工程

燒結支撐在脫脂和高溫燒結過程中是必不可少的，因為它們可以防止模製部件（也稱為生坯）變形。

拔模是指模製零件設計中的輕微錐度。MIM 元件的設計通常具有最少的拔模或沒有拔模。

圓角和半徑允許在拐角和邊緣實現更平滑的過渡，從而提高零件強度，從而增強製造工藝。

加強筋和腹板是用於提高零件強度的結構特徵，同時最大限度地減少由於脫脂和燒結過程中的收縮而導致的尺寸變化。

澆口是指在金屬注射成型過程中材料流入模具的入口點的設計和放置，其位置對於平衡可製造性、零件功能和美學至關重要。

縮槽和編織線可確保均勻的材料分佈並最大限度地減少美學缺陷，從而提高零件品質和性能，同時還可以解決潛在的薄弱環節。

0.040 英寸至0.120英寸的最佳壁厚平衡了材料效率和生產成本，同時確保了足夠的零件強度。

飛邊和見證線出現在兩個模組之間的介面上，會影響零件的美觀性和功能性。

可互換的模具嵌件可最大限度地降低模具製造成本，並且由於金屬對金屬密封區域可能存在見證痕跡，因此為中小批量應用的設計提供了靈活性。

尺寸公差是指零件尺寸的可接受變化，通常可以達到標稱尺寸的 ±0.3%，但確切的公差可能會因設計、材料和檢測技術等因素而異。