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如前一篇介紹成形的文章所述，零件自金屬粉末射出成形機台取出後，即視為「綠件」，其尺寸約比最終零件大 20%。為了在無缺陷情況下進入燒結階段，零件需要進行脫蠟。脫蠟製程完成後，零件即視為「棕件」。脫蠟製程會從成形件移除主要黏結劑。通常脫蠟製程包含多個步驟，零件會經過不只一個循環，以確保在燒結前盡可能移除更多黏結劑。完成脫蠟步驟後，零件呈半多孔狀，使次要黏結劑能在燒結循環期間輕易逸出。許多人會問為何需要脫蠟，但若缺少此關鍵步驟，零件將不會如此堅固。脫蠟也可避免爐體堵塞，否則可能導致製造端增加成本。相較於僅進行燒結，先脫蠟再燒結也是較快速的製程。脫蠟可採用多種方法進行，以下將詳細說明最常見的三種方法。<h3>脫蠟方法</h3>常用的脫蠟方法有三種：熱脫蠟、超臨界流體（SFC）脫蠟及溶劑脫蠟。熱脫蠟是在溫度控制環境中進行的方法。其設備成本低，但製程循環時間長，且棕件強度較差。超臨界流體脫蠟是在氣態酸性環境中進行的方法。此方法可獲得良好的棕件強度且環境友善，但其製程受專利保護，供應商少且材料選擇有限。最後一種方法是 MIM 製造商最常使用的溶劑脫蠟。溶劑脫蠟使用丙酮、庚烷、三氯乙烯及水。此方法可獲得良好的棕件強度，且為採用封閉迴路系統的穩定製程。溶劑脫蠟不如其他方法環境友善，這是使用此類脫蠟方式的少數缺點之一。在本系列的最後一篇中，您將瞭解燒結階段。此階段是 MIM 製程的最後階段，並形成成品零件。本系列其他文章：<ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIM 系列第 1 部</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIM 系列第 2 部－餵料</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding">MIM 系列第 3 部－混煉</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-4-molding">MIM 系列第 4 部－成形</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering" target="_self">MIM 系列第 6 部－燒結</a></li></ul>

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深入瞭解 MIM 製程中至關重要的脫蠟步驟。透過移除成形零件內的黏結劑，可確保零件在燒結過程中順利完成緻密化，並維持所需的尺寸精度。本文說明此關鍵程序在金屬粉末射出成形中的重要性，以及其如何為後續燒結階段建立適當條件，協助最終零件達到預期的尺寸精度要求。讓讀者掌握此步驟與燒結成果之間的關聯及其重要性。

MIM 系列第 5 部：脫蠟 | OptiMIM 文章

脫蠟是金屬粉末射出成形（MIM）製程中的關鍵步驟，會從成形件移除主要黏結劑，以確保最終產品堅固並避免燒結缺陷。 

MIM 系列第 5 部：脫蠟

歡迎與 OptiMIM 工程師 John Gaspervich 與 John O'Donnell 一同參加專屬圓桌討論，了解金屬粉末射出成形（MIM）的最新進展。在這場隨選研討會中，您將聽取 OptiMIM 兩位頂尖專家的分享，探討實際應用案例，包括該公司獲獎的 Canard「飛彈尾翼」零組件；此案例充分展現精密工程如何滿足嚴格的材料與性能要求。這場獨特的網路研討會記錄了資深工程師與參與者之間的深入交流，提供以下主題的深度洞見：<ul><li>可製造性設計：最佳化複雜幾何與公差的策略。</li><li>品質審查實務：維持大批量生產一致性與效能的方法。</li><li>製造流程管制：確保大規模生產可靠性與重複性的作法。</li><li>新產品開發：透過 MIM 技術將創新產品推向市場的方法。</li></ul>無論您是首次探索 MIM，或正在精進現有製程，本圓桌討論皆可提供寶貴觀點，協助您掌握引領金屬粉末射出成形未來發展的專家見解。填寫表單即可觀看隨選網路研討會，並直接聆聽 OptiMIM <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程專家</a>的深入分享。

Engineer inspecting a metal injection molding part

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透過 OptiMIM 圓桌討論取得專家洞見，深入探討 MIM 在設計挑戰、材料選擇及量產擴充方面的關鍵考量，了解如何因應複雜幾何、嚴格公差與高產量需求，評估製程可行性、品質控管及穩定量產策略，並運用金屬粉末射出成形技術提升零件效能、降低開發風險，加速產品上市與長期製造成功，建立具競爭力、可持續優化的量產方案。

MIM 圓桌論壇 | OptiMIM 網路研討會

本隨選網路研討會邀請 OptiMIM 工程師進行金屬粉末射出成形圓桌討論，涵蓋可製造性設計、品質管制與新產品開發等主題，並展示其獲獎的 Canard「飛彈尾翼」零組件。 

MIM 圓桌論壇

燒結是<a href="/metal-injection-molding/process" target="_self">金屬粉末射出成形（MIM）製程</a>中至關重要的最後步驟，已完成脫蠟的「褐色胚體」會在此階段轉化為堅實的成品元件。這些零件會謹慎放置於專用陶瓷托盤上，該托盤的設計可在燒結製程的高溫下盡量減少零件位移。接著，托盤會裝入高溫爐中，零件隨後逐步加熱。這種受控加熱可使任何殘餘黏結劑材料蒸發，確保最終產品純淨且緻密。隨著爐內溫度持續升高，會達到零件內各金屬粉末顆粒開始彼此融合的溫度。此融合製程由原子擴散驅動，使元件固化並形成其最終強度與形狀。燒結期間，零件通常會收縮約 20%，這是工程師在初始設計階段必須考量的重要因素。燒結製程完成後，爐體冷卻，零件會被謹慎取出。此時零件即視為成品，但部分零件可能還會進行機械加工或表面塗層等額外處理，以符合特定應用要求。<h2>爐型種類</h2>MIM 生產可使用兩種爐型：連續式爐與批次式爐。連續式爐可在同一製程步驟中完成脫蠟與燒結。其溫度可達接近母材熔點，因此僅適用於大批量製造。批次式爐同樣可達接近母材熔點的溫度，但製程時間比連續式爐短得多。這類爐體在真空環境下運作，製程中會將流動氣體泵送通過爐體，氣體可為氮氣、氬氣或氫氣。此類爐體亦需搭配輔助設備，包括氫氣產生器、氮氣產生器，以及在停電時用於冷卻爐腔的備用緊急發電機。<h2>燒結期間的問題</h2>燒結期間可能發生問題，因此我們在設計階段即著手避免成品零件出現問題。這些問題包括未將重力或摩擦力納入考量，因而可能導致零件翹曲。<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">我們的工程師</a>可採取多種方式將此情況降至最低，包括使用間隔墊片、於零件增加支撐肋，以及壓印整形。零件也可能出現下垂問題。使用專用燒結治具，以直立方式支撐最容易下垂的部位，即可解決此問題。零件也可放置於專用陶瓷托盤中，或包含澆道。本系列其他文章：<ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1" target="_self">MIM 系列第 1 部</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1" target="_self"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock" target="_self">MIM 系列第 2 部－餵料</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding" target="_self">MIM 系列第 3 部－混煉</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-4-molding" target="_self">MIM 系列第 4 部－成形</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-5-debinding" target="_self">MIM 系列第 5 部－脫蠟</a></li></ul>

Plant employee putting parts into sintering machine

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了解燒結階段如何透過受控高溫去除殘餘黏結劑並使金屬粉末顆粒融合，將已脫蠟的MIM褐色胚體轉化為緻密的成品元件；同時掌握約20%的收縮率，以及其對強度、尺寸精度與最終材料特性的影響。本文亦說明此關鍵因素為何必須在初始設計階段納入考量，並介紹為符合特定應用要求而進行機械加工或表面塗層等後續處理的可能性與適用範圍。

MIM 製程系列第 6 部：燒結｜OptiMIM 文章

燒結是 MIM 製程的最後步驟，將「褐色胚體」置於爐中加熱，以去除殘餘黏結劑並使金屬粉末顆粒融合，製成緻密、堅實且收縮率約為 20% 的零件。 

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