Diseño para el moldeo por inyección de metal

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología que aborda muchos de los retos actuales de fabricación. OptiMIM utiliza el proceso de moldeo por inyección para producir piezas de forma neta, ideales para aplicaciones de alto rendimiento que exigen una densidad, resistencia y resistencia a la corrosión excepcionales. Estas piezas superan sistemáticamente los estándares del sector en propiedades mecánicas y físicas. El diseño para el moldeo por inyección de metal requiere una cuidadosa consideración de diversos factores para garantizar el éxito del proyecto. Siga leyendo para conocer las variables distintivas incorporadas en nuestros componentes galardonados.

Diseño para moldeo por inyección de metal: variables de moldeo

El diseño para el moldeo por inyección de metal requiere una cuidadosa consideración de diversos factores. El molde puede tener un diseño de dos o tres placas. Al diseñar la pieza, es fundamental determinar la ubicación de detalles y características, como el sistema de alimentación y la ubicación del punto de inyección. En algunos casos, puede ser necesario un único punto de inyección o varios, según la geometría de la pieza.

Líneas de partición

También es fundamental considerar la línea de partición y la marca de la línea de partición. Todas las piezas tienen una línea de partición relacionada con el proceso de moldeo. Sin embargo, es importante tener en cuenta la aplicación y comprender cómo la ubicación de la línea de partición puede afectar a la forma, el ajuste o la función de la pieza. Idealmente, la línea de partición no debe situarse en una superficie funcional.

Marcas de expulsor

Otra consideración importante son las marcas de expulsor. Todas las piezas deben expulsarse del molde, por lo que la ubicación del expulsor debe evaluarse cuidadosamente en relación con la función de la pieza. En determinados casos, puede utilizarse la expulsión mediante casquillo para minimizar o eliminar las marcas de expulsor.

Características de pared y espesor de pared

Otros factores que deben considerarse incluyen las características de pared delgada, especialmente las de 0,020 pulgadas de espesor o menos. Al inyectar características delgadas en un molde, existe riesgo de rotura si el proceso de expulsión no se realiza correctamente. Nuestros ingenieros evalúan cuidadosamente estos factores y colaboran con los clientes antes de desarrollar nuevos programas.

Para consultar la lista completa de variables de moldeo, descargue el seminario web de OptiMIM sobre diseño para MIM.

Consideraciones de diseño para el moldeo por inyección de metal

Una vez superadas las variables de moldeo, empezamos a analizar las consideraciones de diseño para el moldeo por inyección de metal. Debido a la complejidad del proceso MIM, hay bastantes características de diseño que deben abordarse en cada etapa.

Efecto de arrastre

El efecto de arrastre se debe simplemente a que, como parte inherente del proceso MIM, una pieza se contrae sobre las placas cuando se introduce en nuestros hornos de sinterización. Tenga en cuenta, según el seminario web MIM 101, que una pieza MIM se contrae aproximadamente un 20 % de media. Las tasas de contracción específicas dependen del grado del material, y nuestro equipo de ingeniería diseña la pieza teniendo en cuenta la contracción.

Efecto de deformación por gravedad

El segundo efecto que se produce durante el proceso de sinterización es el efecto de deformación por gravedad. Durante la sinterización, las piezas se vuelven relativamente blandas y, debido a la gravedad, las características en voladizo o sin soporte tienden a desplazarse o combarse. Para diseñar teniendo en cuenta este efecto, creamos un diseño que contrarresta los efectos de la gravedad. Podemos añadir soportes especiales o elementos cerámicos que pueden ser bloques individuales, o mecanizar cerámicas a medida para mantener esas características sin soporte.

Otra opción consiste en trabajar con usted para modificar su diseño y lograr este objetivo sin añadir costes adicionales. Procuramos añadir características como cartelas a la pieza. De nuevo, esto sería ideal siempre que no afecte a la forma, el ajuste o la función de su aplicación.

Ángulos de desmoldeo

Las características de diseño para el moldeo por inyección de metal son muy similares a las del moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, la principal excepción es el requisito de ángulos de desmoldeo. En la mayoría de los casos de moldeo por inyección de metal, no necesitamos ningún ángulo de desmoldeo. Es un requisito poco habitual.

El único caso en el que podríamos requerir un ángulo de desmoldeo es cuando contamos con una característica de elevada relación de aspecto y necesitamos extraer el molde, como una sección de pared delgada o un pasador de núcleo largo. Podemos introducir un ángulo de desmoldeo de medio grado para proporcionar holgura adicional, pero, en general, no requerimos ángulo de desmoldeo. El motivo es que el feedstock contiene cera de parafina, que actúa como agente desmoldeante y nos permite disponer, en la mayoría de los casos, de orificios rectos en el molde. La contracción durante la etapa de moldeo es muy reducida. Por este motivo, no necesitamos un ángulo de desmoldeo.

Espesor de pared

Otro aspecto del moldeo por inyección de metal muy similar al moldeo por inyección de plástico es el espesor de pared uniforme. Una pieza MIM ideal presenta un espesor de pared similar en toda su extensión para que podamos controlar la variabilidad de la contracción.

Contrasalidas

En OptiMIM, diseñamos componentes con un núcleo colapsable, una característica del molde que nos permite incorporar contrasalidas directamente en el proceso de moldeo, reduciendo así la necesidad de operaciones secundarias y costes. Las contrasalidas suelen ser poco prácticas o difíciles de conseguir con otros métodos de fabricación, pero son viables con el moldeo por inyección de metal. Se recomienda encarecidamente consultar con nuestro equipo de ingeniería antes de diseñar contrasalidas.

Para obtener más información sobre las variables de molde y diseño del proceso de moldeo por inyección de metal, le invitamos a descargar nuestro seminario web gratuito. Trataremos los temas anteriores con más detalle y también abordaremos:

• Moleteado
• Feedstock personalizado
• Sistema de alimentación
• Operaciones secundarias
• Resolución de problemas funcionales o de montaje
• Y mucho más. 

OptiMIM trabaja con muchos de los fabricantes más exigentes del mundo, desde el sector médico y la defensa hasta la automoción y la electrónica de consumo. Saben que ofrecemos la calidad y el rendimiento que necesitan para crear mejores productos de forma más constante, sea cual sea el volumen. Desde la fase inicial de diseño hasta la producción a gran escala, deje que nuestro equipo de ingenieros experimentados impulse su negocio: ¡Contáctenos hoy mismo!