Personalización de materiales MIM para mayor libertad de diseño

Las expectativas de los fabricantes han alcanzado un máximo histórico. Los clientes están sirviendo a consumidores que quieren algo más: mejor resistencia y densidad, productos más duraderos, algo único, hecho a medida para ellos. ¿Cómo se adapta una empresa de moldeo por inyección de metales (MIM )?

¿Cómo se resuelve la limitada libertad de diseño a la que se enfrentaban los fabricantes en el pasado? Todo se reduce a la base misma del proceso MIM: la materia prima. OptiMIM pretende fabricar con la combinación justa de materiales para crear componentes personalizados que cumplan con los más altos estándares.

Fuentes y contenido relacionado

¿Qué es materia prima?

Ahora, ¿qué es exactamente materia prima? En la base, es la tecnología híbrida entre la metalurgia de polvos y el moldeo por inyección de plástico. Un polvo metálico fino y esférico, casi como polvo, se mezcla con plástico y cera de parafina—o lo que nos gusta llamar el sistema "aglutinante". La intención del sistema de apuntantes es dar a la pieza su forma a tu geometría, mientras que el polvo metálico va acompañado del viaje.

La materia prima final es aproximadamente un 40% aglutinante y un 60% metal en volumen, con un tamaño de las partículas de polvo que oscila entre 10 y 25 micras. Una micra equivale a una millonésima de metro, y para ponerlo en perspectiva, 40 micras es la partícula más pequeña visible para el ojo humano. ¿Sabías que el cabello humano medio mide 100 micras de ancho? Los tres materiales se mezclan, extruyen de nuestro sistema de mezcla propietario y se granulan.

Los pastillas, a su vez, se introducen en las máquinas de moldeo por inyección y se forman en la primera etapa de la pieza: la "pieza verde". Muchos otros procesos ocurren aguas abajo para producir la parte final en forma de red, pero la materia prima es la estructura inferior.

Control de procesos de materias primas

Formular aleaciones a medida añade una capa de complejidad al proceso. Es fundamental que los proveedores dispongan de una mezcla sólida, uniforme y repetible de materias primas para lograr una consistencia óptima en el rendimiento y las propiedades mecánicas. El conocimiento y la experiencia de los metalúrgicos deben ser precisos, con controles muy estrictos, al incorporar múltiples materiales en la materia prima. Se necesitan controles dimensionales consistentes no solo de una pieza a otra, sino de un lote a otro. Es lo que permite a OptiMIM tener una contracción predecible y repetible de nuestros componentes durante la fase de sinterización cada vez.

Con un énfasis en el control dimensional consistente, puedes invertir el tiempo y la inversión necesarios para optimizar completamente tu diseño en cuanto al rendimiento sin las restricciones tradicionales asociadas a otros procesos.

Libertad de diseño con moldeo por inyección metálica

El rendimiento del producto es fundamental. La personalización de la materia primera MIM permite diseñar tecnología y piezas finales que no pueden entregarse por ningún otro medio. En lugar de simplemente elegir un material para que encaje una pieza, debería crearse la fusión perfecta para un rendimiento óptimo.

Con la capacidad de producir su propia materia prima, OptiMIM resuelve muchos problemas complejos de diseño. La combinación de moldeo por inyección de plástico y metalurgia en polvo permite a los ingenieros de diseño liberarse de las limitaciones tradicionales de intentar moldear acero inoxidable, níquel-hierro, cobre, titanio y otros metales. Y a diferencia de otros proveedores, los ingenieros no se quedan atrapados con un metal comercial que comprometa los requisitos de rendimiento del proyecto.

El uso de materiales incorrectos en cualquier proceso puede afectar al rendimiento de la pieza. Por eso, seleccionar características específicas del material con un grado más preciso de ajuste ofrece un mejor rendimiento de las piezas. La combinación propietaria de polímeros metálicos, de cera y plástico, junto con otros controles de proceso, nos permite ofrecer tolerancias más estrictas, altas densidades y acabados suaves en comparación con otras formas de inyección metálica, y al mismo tiempo producimos piezas precisas y complejas en grandes cantidades. Dado que OptiMIM controla todas las variables del desarrollo de la materia prima, así como los procesos de producción, ofrecemos un mayor control de tolerancia de pieza a pieza y de lote a lote con mayor capacidad. Esta integración vertical nos da una ventaja única en la industria MIM.

Diseño de piezas metálicas para el rendimiento

Los ingenieros de diseño pueden ver el proceso MIM como una hoja en blanco. MIM construye la geometría de componentes colocando el material solo donde se necesita para la función y la resistencia. Se pueden combinar varios componentes en un solo componente MIM, y la geometría resultante es más sólida, rentable y suele estar más cerca de la intención original del diseño que ensamblar varias piezas. Al consolidar los componentes, se mitiga el riesgo con menor potencial de fallo de piezas.

Dado que todas las características estarán integradas en las herramientas, la complejidad de las piezas no determinará el coste. Los métodos convencionales de diseño, como el desbarbado o el biselado en una pieza estampada, suelen equivaler a un precio más alto al añadir complejidad.

La MIM domina en la intersección de complejidad, precisión, cantidad y rendimiento, y todo comienza con materia prima formulada a medida. El material que elijas debe ofrecer piezas de alto rendimiento, sin importar lo complejo que sea el componente.