La moldeo por inyección de metal ofrece una combinación única de resistencia y durabilidad del metal con la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección. En OptiMIM, hay disponibles dos tipos diferentes de moldeo por inyección de metal – estándar y de múltiples deslizamientos. Ambos ofrecen ventajas similares, como la creación de geometrías complejas, la combinación de múltiples piezas, la mejora de características, la reducción drástica de los tiempos de ciclo y la obtención de mayor precisión y consistencia. Se compartirán más detalles sobre cada tipo en una futura entrada del blog. Por ahora, hablemos de los pasos en el proceso de MIM.
Proceso de Moldeo por Inyección de Metal
El proceso de moldeo por inyección de metal involucra cuatro pasos: compounding, moldeo, debindado y sinterización. Estos cuatro pasos, junto con el material de partida, serán el enfoque de las próximas cinco partes de esta serie de blogs. Aquí hay un breve resumen de cada proceso.
Material de Partida/Compounding
MIM utiliza polvos de metal combinados con un aglutinante plástico y de cera, conocido como material de partida, como base para crear piezas. Al mezclar el material de partida internamente, se puede ofrecer una amplia gama de metales, incluyendo NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio y cobre. También están disponibles polvos de metal prealeados. Una vez mezclado, el material de partida se procesa a través de un extrusor de doble tornillo y se pelletiza.
Moldeo
Los pellets se cargan en una máquina MIM estándar o en una máquina MIM de múltiples deslizamientos. En este punto, el componente se llama "pieza verde". La pieza final tendrá la misma geometría que la pieza verde, pero será aproximadamente un 20% más pequeña.
Debindado
En este paso, se elimina parte del aglutinante del material de partida. Se utilizan calor, productos químicos o una combinación de ambos para eliminar los aglutinantes y preparar la pieza para la sinterización. Una vez que se elimina el aglutinante, la pieza se denomina "pieza marrón".
Sinterización
La pieza marrón se coloca en un horno de vacío de lotes o continuo y se somete a temperaturas cercanas al punto de fusión del material. Esto elimina el aglutinante restante y densifica la pieza, lo que resulta en la contracción del 20% mencionada anteriormente. La sinterización toma aproximadamente entre 15 y 20 horas.
La Parte Dos de esta serie se centrará exclusivamente en el aspecto del material de partida del proceso MIM. Para responder a cualquier pregunta o para una discusión adicional, ¡contacta a nuestro equipo de ingeniería hoy mismo!
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