El moldeo por inyección de metal ofrece una combinación única de resistencia y durabilidad metálicas con la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección. OptiMIM ofrece dos tipos diferentes de moldeo por inyección de metal: estándar y Multi-Slide. Ambos ofrecen ventajas similares, como crear geometrías complejas, combinar múltiples piezas, mejorar las características, reducir drásticamente los tiempos de ciclo y lograr una mayor precisión y uniformidad. En una futura entrada del blog se ofrecerán más detalles sobre cada tipo. Por ahora, analicemos las etapas del proceso MIM.
Proceso de moldeo por inyección de metal
El proceso de moldeo por inyección de metal consta de cuatro etapas: mezclado, moldeo, desaglomerado y sinterización. Estas cuatro etapas, junto con el feedstock, serán el tema central de las próximas cinco partes de esta serie del blog. A continuación, se ofrece una breve descripción de cada proceso.
Feedstock/Mezclado
El MIM utiliza como base para la fabricación de piezas polvos metálicos combinados con un aglutinante de plástico y cera, denominado feedstock. Al mezclar el feedstock internamente, se puede ofrecer una amplia gama de metales, incluidos NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio y cobre. También se dispone de polvos metálicos prealeados. Una vez mezclado, el feedstock se procesa mediante una extrusora de doble husillo y se granula.
Moldeo
Los gránulos se introducen en una máquina MIM estándar o en una máquina MIM Multi-Slide propia. En este punto, el componente se denomina «pieza verde». La pieza final tendrá la misma geometría que la pieza verde, pero será aproximadamente un 20 % más pequeña.
Desaglomerado
En esta etapa se elimina parte del aglutinante del feedstock. Se utiliza calor, productos químicos o una combinación de ambos para eliminar los aglutinantes y preparar la pieza para la sinterización. Una vez eliminado el aglutinante, la pieza se denomina «pieza marrón».
Sinterización
La pieza marrón se introduce en un horno de vacío continuo o por lotes y se somete a temperaturas cercanas al punto de fusión del material. Esto elimina el aglutinante restante y densifica la pieza, lo que provoca la contracción del 20 % mencionada anteriormente. La sinterización dura aproximadamente 15-20 horas.
La segunda parte de esta serie se centrará exclusivamente en el feedstock del proceso MIM. Para resolver cualquier duda o ampliar la información, ¡contacte hoy mismo con nuestro equipo de ingeniería!
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