Serie MIM Parte 2: Materia prima

Una publicación de blog anterior, MIM 101 , proporcionó una descripción general de alto nivel del proceso MIM. Como se prometió, esta publicación de la serie se centra en la materia prima. El proceso MIM consta de cuatro pasos: composición, moldeo, desbarbado y sinterización. La materia prima, el resultado final de la composición, es esencial para todo el proceso MIM. La selección de la mezcla de polvo adecuada garantiza la fabricación de la mejor pieza posible.

Para obtener más información sobre el proceso MIM, siga leyendo o póngase en contacto con nuestro equipo de ingenieros.

¿Qué es la materia prima?

El moldeo por inyección de metal utiliza una mezcla de polvos metálicos combinados con un aglutinante de plástico y cera. Esta mezcla, conocida como materia prima, forma la base de la pieza final. OptiMIM se enorgullece de mezclar su propia materia prima, lo que permite una selección diversa de metales para uso del cliente.

Los clientes pueden elegir entre una variedad de mezclas de metales. Algunas materias primas comunes incluyen NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titanio y cobre. OptiMIM también ofrece mezclas de polvo personalizadas para lograr propiedades mecánicas específicas, resistencia a altas temperaturas y requisitos de peso.

Fabricación del polvo MIM El polvo

metálico se fabrica normalmente de dos maneras: atomización de agua y atomización de gas. La atomización del agua consiste en verter metal fundido a través de una boquilla y rociarlo con chorros de agua para crear gotas de metal. Luego, estas gotas se apagan con agua y se recogen en el fondo de un tanque. El rápido enfriamiento da como resultado partículas rugosas y de forma irregular con una mejor resistencia y consistencia de la "parte marrón" durante la sinterización, pero también conduce a niveles más altos de oxidación y oxígeno.

La atomización de gas es similar, pero utiliza un gas inerte en lugar de agua para atomizar el metal fundido en gotas finas. Estas gotas se enfrían a medida que caen en una torre de atomización, lo que da como resultado partículas esféricas con un alto nivel de limpieza, una mejor distribución del polvo y un control superior de oxígeno y carbono. Sin embargo, este proceso puede conducir a una mala resistencia de la "pieza marrón" y problemas de sinterización como pandeo y arrastre.

Después de la atomización, las partículas se separan y clasifican por tamaño, que suele oscilar entre 4 y 25 micras para aplicaciones MIM. El cribado y la clasificación del aire son dos métodos comunes. El cribado utiliza cribas de varios tamaños para separar las partículas, mientras que los separadores de aire utilizan una columna ascendente de aire para separar las partículas más pesadas y densas de las más finas. Las partículas más pequeñas generalmente cuestan más, aunque algunos fabricantes han refinado sus procesos para producirlas con mayores rendimientos. Para garantizar una distribución precisa del tamaño de partícula, se utiliza un analizador de tamaño de partícula para los controles de calidad.

Las hojas de mezcla guían la combinación de polvos metálicos, cera y aglutinantes plásticos en proporciones específicas para lograr una contracción adecuada. Estos ingredientes se mezclan, mezclan y procesan a través de una extrusora de doble tornillo para crear pellets de materia prima.

La tercera parte de esta serie se centrará en la composición magistral. ¿Alguna pregunta sobre la materia prima? ¿Algo que necesite más explicación? Póngase en contacto con un equipo de ingenieros para obtener más información.