El proceso de moldeo por inyección de metal implica cuatro pasos: compounding, moldeo, desagregado y sinterización. La materia prima, el resultado final del compounding, es esencial para todo el proceso MIM. Seleccionar la mezcla de polvo adecuada asegura que se fabriquen las mejores piezas posibles.
¿Qué es la Materia Prima para Moldeo por Inyección de Metal?
El moldeo por inyección de metal utiliza una mezcla de polvos metálicos combinados con un aglutinante de plástico y cera. Esta mezcla, conocida como materia prima, forma la base de la pieza final. OptiMIM se enorgullece de mezclar su propia materia prima, lo que permite una selección diversa de metales para el uso del cliente.
Los clientes pueden elegir entre una variedad de mezclas metálicas. Algunas materias primas comunes incluyen NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titanio y cobre. OptiMIM también ofrece mezclas personalizadas de polvo para lograr propiedades mecánicas específicas, resistencia a altas temperaturas y requisitos de peso.
Fabricación del Polvo MIM
El polvo metálico se fabrica típicamente de dos formas: atomización de agua y atomización de gas. La atomización de agua consiste en verter metal fundido a través de una boquilla y rociarlo con chorros de agua para crear gotas de metal. Estas gotas se enfrían rápidamente con agua y se recogen en el fondo de un tanque. El enfriamiento rápido da como resultado partículas en formas irregulares y rugosas con mejor resistencia y consistencia durante la sinterización, pero también conduce a niveles más altos de oxidación y oxígeno.
La atomización de gas es similar, pero utiliza un gas inerte en lugar de agua para atomizar el metal fundido en gotas finas. Estas gotas se enfrían a medida que caen en una torre de atomización, resultando en partículas esféricas con un alto nivel de limpieza, mejor distribución del polvo y un control superior del oxígeno y carbono. Sin embargo, este proceso puede llevar a una mala resistencia de "piezas marrones" y problemas de sinterización como sag y drag.
Después de la atomización, las partículas se separan y clasifican por tamaño, oscilando típicamente entre 4 y 25 micrones para aplicaciones MIM. La clasificación por tamiz y la clasificación por aire son dos métodos comunes. La clasificación por tamiz utiliza pantallas de varios tamaños para separar partículas, mientras que los separadores de aire utilizan una columna ascendente de aire para clasificar partículas más pesadas y densas de las más finas. Las partículas más pequeñas generalmente tienen un costo más alto, aunque algunos fabricantes han perfeccionado sus procesos para producirlas con rendimientos más altos. Para asegurar una correcta distribución del tamaño de las partículas, se utiliza un analizador de tamaño de partículas para controles de calidad.
Las hojas de mezcla guían la combinación de polvos metálicos, cera y aglutinantes de plástico en proporciones específicas para lograr una contracción adecuada. Estos ingredientes se mezclan, combinan y procesan a través de un extrusor de doble tornillo para crear gránulos de materia prima.
La Parte Tres de esta serie se centrará en compounding. ¿Tiene alguna pregunta sobre la materia prima? Contacte con nuestro equipo de ingenieros para más información.
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