El proceso de moldeo por inyección metálica implica cuatro pasos: composición, moldeo, despojido y sinterización. La materia prima, el resultado final de la composición compuesta por compuestos, es esencial para todo el proceso MIM. Seleccionar la mezcla en polvo adecuada garantiza que se fabrique la mejor pieza posible.
¿Qué es la materia prima del moldeo por inyección metálica?
El moldeo por inyección metálica utiliza una mezcla de polvos metálicos combinados con un aglutinante de plástico y cera. Esta mezcla, conocida como materia prima, constituye la base de la parte final. OptiMIM se enorgullece de mezclar su propia materia prima, permitiendo una selección diversa de metales para uso de los clientes.
Los clientes pueden elegir entre una variedad de mezclas metálicas. Algunas materias primas comunes incluyen NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titanio y cobre. OptiMIM también ofrece mezclas de polvo personalizadas para lograr propiedades mecánicas específicas, resistencia a altas temperaturas y requisitos de peso.
Fabricación del polvo MIM
El polvo metálico se fabrica típicamente de dos maneras: atomización de agua y atomización de gas. La atomización de agua consiste en verter metal fundido a través de una boquilla y rociarlo con chorros de agua para crear gotas metálicas. Estas gotas se apagan con agua y se recogen en el fondo de un tanque. El enfriamiento rápido da lugar a partículas rugosas y de forma irregular con mejor resistencia y consistencia de "parte marrón" durante la sinterización, pero también conduce a una mayor oxidación y niveles de oxígeno.
La atomización de gases es similar, pero utiliza un gas inerte en lugar de agua para atomizar el metal fundido en finas gotas. Estas gotas se enfrían al caer en una torre atomizadora, lo que resulta en partículas esféricas con un alto nivel de limpieza, mejor distribución del polvo y un control superior del ojigen y el carbono. Sin embargo, este proceso puede provocar una mala resistencia de la "parte marrón" y problemas de sinterización como hundimiento y resistencia.
Tras la atomización, las partículas se separan y clasifican por tamaño, que normalmente oscila entre 4 y 25 micras para aplicaciones MIM. El cribado y la clasificación del aire son dos métodos habituales. El cribado utiliza cribas de varios tamaños para separar partículas, mientras que los separadores de aire emplean una columna ascendente de aire para separar partículas más pesadas y densas de las más finas. Las partículas más pequeñas suelen costar más, aunque algunos fabricantes han perfeccionado sus procesos para producirlas con mayores rendimientos. Para asegurar una distribución precisa del tamaño de las partículas, se utiliza un analizador de tamaño de partículas para los controles de calidad.
Las láminas de mezcla guían la combinación de polvos metálicos, cera y aglutinantes plásticos en proporciones específicas para lograr una contracción adecuada. Estos ingredientes se mezclan, mezclan y procesan mediante un extrusor de doble tornillo para crear pellets de materia.
La tercera parte de esta serie se centrará en la composición compuesta por capital. ¿Alguna pregunta sobre materia prima? Contacta con nuestro equipo de ingenieros para más información.
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