Qué características hacen que una pieza sea adecuada para MIM

Con la amplia variedad de soluciones de transformación de metales disponibles, los ingenieros consultan con frecuencia sobre el MIM (moldeo por inyección de metal) y sus aplicaciones idóneas. El MIM combina el moldeo por inyección de termoplásticos y la pulvimetalurgia para crear componentes metálicos intrincados, densos y de alto rendimiento. Sin embargo, la cuestión clave es determinar cuándo el MIM ofrece el mayor retorno de la inversión en comparación con otros procesos para un proyecto concreto.

La idoneidad de una pieza para MIM viene determinada principalmente por factores como el tamaño, el peso y el volumen. Las piezas excesivamente grandes ocupan demasiado espacio en los moldes de MIM, lo que afecta a la rentabilidad. No obstante, la complejidad de la pieza suele determinar el retorno de la inversión potencial que los fabricantes pueden lograr con MIM.

Tamaños de pieza para el moldeo por inyección de metal

Los factores limitantes del proceso de moldeo por inyección de metal vienen determinados por la capacidad de tamaño del molde y por la cantidad de materia prima necesaria por componente. Por estas razones, los componentes MIM suelen ser más pequeños que la palma de una mano y pesar menos de 60 gramos.

Coste del feedstock para moldeo por inyección de metal

El feedstock de MIM es una combinación de polvos metálicos muy finos y personalizables, y polímeros, que suele ser más costosa que las aleaciones de fundición típicas en estado fundido. Por ello, el coste del material es uno de los principales factores limitantes en el proceso de toma de decisiones sobre MIM. En OptiMIM, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a optimizar las características de su componente para reducir al mínimo el espesor de pared y lograr el diseño más ergonómico.

El espacio del molde y los materiales limitan la mayoría de los componentes MIM a menos de 3 pulgadas de longitud, pero lo que el proceso MIM pierde en capacidad de tamaño, lo compensa ampliamente con complejidad de pieza, repetibilidad y escalabilidad.

Aproveche la mayor complejidad para maximizar el retorno de la inversión

Aunque el utillaje para MIM tiene un precio inicial más elevado que el de nuestros competidores que mecanizan material conformado, piezas de fundición a la cera perdida y fundiciones convencionales en molde permanente, el coste de las piezas MIM se mantiene constante al aumentar la complejidad y las características moldeadas.

El MIM permite obtener características intrincadas como colas de milano, ranuras, contrasalidas, aletas, roscas internas y externas o superficies curvas complejas, por citar solo algunas. El MIM también puede producir piezas cilíndricas de geometrías únicas con mayores relaciones longitud-diámetro que la mayoría de las demás tecnologías de fundición, además de consolidar varios componentes en uno para mejorar la funcionalidad.