Serie MIM Parte 3: Composición

La publicación de blog anterior se centró en la materia prima necesaria para realizar el moldeo por inyección de metal (MIM). Esta publicación discutirá el primer paso del proceso de MIM: la capitalización. En resumen, la composición es el proceso de tomar el polvo de metal, el plástico y los aglutinantes de parafina y mezclar estos ingredientes en una batidora. 1 Esta mezcla mezclada se procesa a través de una extrusora de doble tornillo. El aglutinante de parafina se conoce como aglutinante primario y los plásticos son el aglutinante secundario. El mezclador, como se mencionó en la publicación de materia prima, mezcla estos ingredientes para que el material tenga una densidad uniforme en todo el lote, que es el primer paso clave en el control del proceso.

Para obtener más información sobre el proceso MIM, siga leyendo o póngase en contacto con nuestro equipo de ingenieros.

Materia prima MIM El

polvo metálico se mezcla con aglutinantes de plástico y parafina en una proporción de aproximadamente 40% de aglutinante y 60% de metal. Este porcentaje puede variar según el tamaño del polvo y la contracción deseada de la herramienta. Las piezas MIM pueden encogerse desde su condición de moldeo original (conocida como estado verde) hasta una condición de sinterización terminada en un 16-21%. Esta relación se conoce como carga de pólvora. Hay dos métodos comunes para mezclar materiales MIM: usando un mezclador planetario o un mezclador tubular. Estos mezcladores mezclan el material, lo que se puede hacer a temperatura ambiente o calentar. Cuando se calienta, el material se mezcla a una temperatura que hace que los aglutinantes se derritan. La mezcla continúa hasta que el polvo metálico se cubre uniformemente con los aglutinantes. A continuación, la masa se enfría y se peletiza. Ambos procesos de mezcla son procesos por lotes, lo que garantiza que el polvo metálico se recubra uniformemente con los aglutinantes. La mezcla peletizada resultante, conocida como materia prima, está lista para la máquina de moldeo.

El mezclador planetario utiliza un proceso por lotes y es más lento. Produce mezclas inconsistentes e introduce más variables que otros mezcladores disponibles. El mezclador tubular, que también es un proceso por lotes, es el método preferido utilizado por OptiMIM. Ofrece un rendimiento más rápido y crea mezclas consistentes con menos variables.

La

capitalización se gestiona internamente en OptiMIM. Este enfoque ofrece varias ventajas. Se pueden crear mezclas personalizadas para clientes con requisitos específicos o que necesitan un metal en particular para su pieza. Los costos también son más bajos, ya que los materiales necesarios se mantienen en casa, lo que elimina la necesidad de que un tercero mezcle metales y componga el material. Además, es posible igualar la contracción de diferentes materiales, así como las herramientas existentes, lo que da como resultado una pieza mejor y más consistente para el cliente.

La tercera parte de esta serie se centrará en el aspecto de moldeo del proceso MIM. Para obtener más información o realizar consultas sobre la composición, comuníquese con el equipo o regístrese para recibir actualizaciones.