El artículo anterior se centró en la materia prima necesaria para realizar moldeo por inyección de metal (MIM). Este artículo discutirá el primer paso del proceso MIM: el compuesto. En resumen, el compuesto es el proceso de tomar el polvo metálico, plásticos y aglutinantes de parafina y mezclar estos ingredientes en un mezclador. 1 Esta mezcla combinada se procesa luego a través de un extrusor de doble tornillo. El aglutinante de parafina se conoce como el aglutinante primario y los plásticos son el aglutinante secundario. El mezclador, como 1 se aludió en la publicación de la materia prima, mezcla estos ingredientes para que el material tenga una densidad uniforme a lo largo del lote, que es el primer paso clave en el control del proceso.
Materia Prima para Moldeo por Inyección de Metal
El polvo metálico se mezcla con plásticos y aglutinantes de parafina en una proporción de aproximadamente 40% de aglutinante y 60% de metal. Este porcentaje puede variar según el tamaño del polvo y la contracción de herramienta deseada. Las piezas MIM pueden contraerse de su condición moldeada original (conocida como el estado verde) a una condición de sinterización terminada en un 16-21%. Esta proporción se conoce como carga de polvo. Hay dos métodos comunes para mezclar materiales MIM: utilizando un mezclador planetario o un mezclador tubular. Estos mezcladores combinan el material, lo cual se puede hacer a temperatura ambiente o calentado. Cuando se calienta, el material se mezcla a una temperatura que hace que los aglutinantes se derritan. La mezcla continúa hasta que el polvo metálico esté recubierto uniformemente con los aglutinantes. La masa se enfría y se peletiza. Ambos procesos de mezcla son procesos por lotes, asegurando que el polvo metálico esté recubierto uniformemente con los aglutinantes. La mezcla peletizada resultante, conocida como materia prima, está lista para la máquina de moldeo.
El mezclador planetario utiliza un proceso por lotes y es más lento. Produce mezclas inconsistentes e introduce más variables que otros mezcladores disponibles. El mezclador tubular, que también es un proceso por lotes, es el método preferido utilizado por OptiMIM. Ofrece un mayor rendimiento y crea mezclas consistentes con menos variables.
Compuesto
El compuesto se maneja internamente en OptiMIM. Este enfoque ofrece varias ventajas. Se pueden crear mezclas personalizadas para clientes con requisitos específicos o que necesiten un metal particular para su pieza. Los costos también son más bajos, ya que los materiales necesarios se mantienen internamente, eliminando la necesidad de un tercero para mezclar metales y componer el material. Además, es posible igualar la contracción de diferentes materiales, así como las herramientas existentes, resultando en una mejor y más consistente pieza para el cliente.
La Parte Tres de esta serie se centrará en el aspecto del moldeo del proceso MIM. Para más información o consultas sobre el compuesto, contacta al equipo.
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