CONCEVEZ LA FINITION IDÉALE
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À l’état fritté
À l’état fritté
La surface d’une pièce reste inchangée à sa sortie du four. Une texturation laser est appliquée directement sur l’outillage afin d’imprimer un motif texturé sur la pièce.
Oxyde noir
Oxyde noir
Cette finition est un type de revêtement de conversion qui transforme la surface de la pièce en oxyde noir afin d’offrir une résistance à la corrosion et à l’usure.
Chrome
Chrome
Les finitions chromées sont couramment utilisées dans les dispositifs médicaux, les applications automobiles et les armes à feu afin d’améliorer l’esthétique et la fonctionnalité.
Nickel chimique
Nickel chimique
L’élément clé d’une finition au nickel chimique réside dans sa capacité à créer une couche résistante à la corrosion pour l’électronique, l’outillage, l’automobile et bien plus encore.
Nitrocarburation ferritique (Melonite)
Nitrocarburation ferritique (Melonite)
Ce revêtement de conversion transforme la surface de la pièce en un composé dur de nitrure de fer, offrant une finition résistante à l’usure et à la corrosion avec une dureté Vickers de 800 à 1500 HV.
Traitement HIP
Traitement HIP
Le pressage isostatique à chaud est un traitement post-moulage utilisant une pression et une température élevées pour améliorer la structure interne, refermer les vides et accroître la résistance, la tenue en fatigue et la ductilité.
Grenaillage
Grenaillage
Le grenaillage, utilisant des médias plus fins que le polissage en tonneau, peut employer des billes de verre pour une finition brillante ou un abrasif d’oxyde d’aluminium pour une finition mate. La combinaison des deux permet d’obtenir une finition satinée.
Phosphatation (parkérisation)
Phosphatation (parkérisation)
Ce revêtement de conversion interagit avec l’alliage de base, les phosphates de manganèse et de zinc étant utilisés pour la protection contre la corrosion et la lubrification.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le procédé PVD crée des revêtements durs à base de métal pour la résistance à l’usure et l’esthétique, utilisés dans les armes à feu, les dispositifs médicaux, les outils de coupe et d’autres applications.
Polissage en tonneau
Polissage en tonneau
Cette technique utilise des médias en porcelaine ou en oxyde d’aluminium pour obtenir une surface lisse sans polissage manuel, jusqu’à 16 micro-pouces. Après le polissage en tonneau, les pièces peuvent subir une rectification double disque afin d’améliorer l’enlèvement de matière et la précision dimensionnelle.
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