Finitions de surface
OptiMIM se distingue par sa large gamme de finitions de surface qui améliorent à la fois l’esthétique et la fonctionnalité des pièces métalliques.
CONCEVEZ VOTRE FINITION IDÉALE
Découvrir le sélecteur de finition OptiMIM
Fritté
Fritté
La surface d’une pièce reste inchangée à la sortie du four. La texturation laser est appliquée directement sur l’outil pour imprimer un motif texturé sur la pièce.
Oxyde noir
Oxyde noir
Cette finition est un type de revêtement de conversion où la surface de la pièce est transformée en oxyde noir pour offrir une résistance à la corrosion et à l’usure.
Chrome
Chrome
Les finitions chromées sont couramment utilisées dans les dispositifs médicaux, les applications automobiles et les armes à feu pour améliorer l’esthétique et la fonctionnalité.
Nickel chimique
Nickel chimique
L’élément clé d’une finition en nickel autocatalytique réside dans sa capacité à générer une couche résistante à la corrosion pour l’électronique, l’outillage, l’automobile et plus encore.
Nitrocarburation ferritique (melonite)
Nitrocarburation ferritique (melonite)
Ce revêtement de conversion transforme la surface de la pièce en un composé de nitrure de fer dur, ce qui permet d’obtenir une finition résistante à l’usure et à la corrosion avec une dureté Vickers de 800 à 1500 HV.
HIP
HIP
Le pressage isostatique à chaud est un traitement post-coulée qui utilise une pression et une température élevées pour améliorer la structure interne, fermer les vides et améliorer la résistance, la résistance à la fatigue et la ductilité.
Sablage de médias
Sablage de médias
Le sablage, en utilisant des supports plus petits que le polissage par culbutage, peut impliquer des billes de verre pour une finition brillante ou du grain d’oxyde d’aluminium pour une finition mate. La combinaison des deux peut obtenir une finition satinée.
Phosphate (Parkerizing)
Phosphate (Parkerizing)
Ce revêtement de conversion interagit avec l’alliage de base, avec le manganèse et le phosphate de zinc utilisés pour la protection contre la corrosion et la lubrification.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le procédé PVD crée des revêtements à base de métal dur pour la résistance à l’usure et les cosmétiques, utilisés dans les armes à feu, les dispositifs médicaux, les outils de coupe et d’autres applications.
Polissage par culbutage
Polissage par culbutage
Cette technique utilise un support en porcelaine ou en oxyde d’aluminium pour obtenir une douceur sans polissage à la main, atteignant 16 micro pouces. Après le polissage par culbutage, les pièces peuvent subir un double meulage à disque pour un enlèvement de matière et une précision dimensionnelle améliorés.
.svg){kind=logo}
.svg){kind=logo}