<p>Faire progresser les industries mondiales grâce à une technologie de moulage par injection de métal qui transforme des concepts complexes en réalité.</p>

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<h1>La complexité</h1><h2>exige de la précision</h2><p>La conception de géométries plus complexes dans une pièce est souvent un moyen nécessaire et innovant de résoudre un problème. Mais cela ne peut pas se faire au prix d’une baisse des performances. Après tout, la performance n’est pas négociable. Lorsque vous produisez des composants très complexes ou complexes, vous avez besoin de performances fiables et constantes pendant la production.</p><p>Le choix de mauvaises méthodes de production pour des pièces complexes peut entraîner des processus secondaires coûteux (ébavurage ou chanfreinage sur une pièce emboutie, par exemple, ou assemblage de deux pièces dissemblables pour un seul produit) et introduire des variations supplémentaires.</p><p>Dans le processus de production, certains des facteurs de coût les plus élevés sont associés aux opérations secondaires et à l’assemblage manuel. En fin de compte, ces deux processus nécessitent plus de mains et peut-être plus de fabricants, et chacun de ces facteurs ajoute des coûts.</p><p>C’est là qu’intervient le moulage par injection de métal. MIM permet d’intégrer et de consolider plusieurs composants en une seule pièce moulée en forme de filet, ce qui réduit la nécessité de travailler avec plusieurs fabricants et diminue les coûts de traitement et d’assemblage. Et MIM rend tout cela possible sans compromettre les performances.</p><h2>La</h2><p>complexité exige de la précision, et elle va toujours de pair avec un coût supplémentaire. Mais avec MIM, vous pouvez atteindre la complexité dont vous avez besoin sans augmentation automatique des prix. Le coût des pièces MIM reste largement constant, quelle que soit la complexité, ce qui se traduit par un coût initial plus élevé de l’outillage, ce qui permet de réaliser des économies sur toute la ligne.</p><p><strong>Avec le MIM, la complexité n’est pas une augmentation automatique des prix</strong></p><p>En règle générale, lors de la conception d’un composant avec plusieurs pièces disparates, le coût est caché dans les opérations secondaires, une chaîne d’approvisionnement allongée et la maintenance de l’outillage. Lorsque plusieurs pièces distinctes sont usinées, la nécessité d’un assemblage introduit des fournisseurs supplémentaires dans la chaîne d’approvisionnement. Lorsque les processus de production sont externalisés, le transfert génère une plus grande possibilité de variation et de défaut des pièces. L’arrêt supplémentaire dans la chaîne d’approvisionnement ajoute également du temps, ce qui retarde la livrabilité sur le marché.</p><p>En plus de nécessiter un assemblage secondaire, chaque pièce unique nécessiterait sa propre cavité de moule, ce qui augmente les coûts à la fois avec l’achat initial de plusieurs moules et plus tard lorsque l’outillage s’use et doit être remplacé.</p><h2>Consolidation et économies sans compromettre les performances</h2><p>Si la décision de consolider les pièces présente de nombreux avantages, elle peut également entraîner une plus grande complexité. Et c’est là que les ingénieurs de conception doivent traditionnellement peser les compromis : d’une part, la consolidation des pièces a le potentiel d’économiser du poids, des coûts et du temps ; augmenter la force et les performances ; et même compresser la chaîne d’approvisionnement. D’autre part, lors de l’utilisation de matériaux et de processus qui ne correspondent pas à des facteurs critiques tels que la dilatation thermique, les joints et les adhésifs, la pièce résultante pourrait être compromise.</p><p>Il n’est pas nécessaire qu’il en soit ainsi. Lorsque les pièces sont consolidées avec MIM, le composant est plus solide et plus rentable. En fait, il est produit encore plus près de l’intention de conception originale que l’assemblage.</p><p><strong> Lorsque les pièces sont consolidées avec MIM, le composant est plus solide et plus rentable.</strong></p><p> MIM peut incorporer de nombreuses caractéristiques usinées de manière traditionnelle dans une seule pièce moulée en forme de filet à partir d’une seule cavité de moule. Les caractéristiques peuvent inclure des filetages internes et externes, des diamètres qui se croisent, des moletages et une image de marque unique au client, le tout avec la possibilité d’évoluer économiquement à mesure que la demande pour votre produit augmente. Et comme MIM peut se consolider avec succès en une seule pièce moulée, chaque pièce peut être entièrement achetée en interne.</p><p><em>Bien que l’outillage MIM ait un prix initial plus élevé que celui de nos concurrents qui usinent du papier forgé, du moulage de précision mécanique et du moulage permanent conventionnel, le coût des pièces MIM reste constant avec une complexité supplémentaire et des caractéristiques moulées.</em></p><p>Cela signifie que les limitations de conception traditionnelles sont levées et que le nombre de pièces à acheter, à suivre et à gérer par le biais des stocks est réduit, tout comme les compromis.</p><p>Ce que nous disons, c’est que le MIM ajoute de la valeur à l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement. Vous ne verrez pas seulement le retour sur investissement sur la pièce elle-même, mais tout au long de la chaîne de valeur. Avec une vitesse de mise sur le marché accrue, une précision garantie et des pièces performantes, vous verrez les avantages du MIM du début à la fin de votre processus de production.</p>

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Consolidez plusieurs pièces en un seul composant complexe sans compromettre la qualité. 

Consolidation des pièces à valeur ajoutée avec MIM 

Le moulage par injection de métal (MIM) permet de regrouper plusieurs pièces en un seul composant complexe, ce qui réduit les coûts et améliore les performances sans les compromis souvent associés aux méthodes d’assemblage traditionnelles. 

Consolidation des pièces à valeur ajoutée avec MIM

<h1>MIM Vs. Usinage</h1><p><strong>Le MIM</strong>&nbsp;est un procédé qui combine le moulage par injection plastique et la métallurgie des poudres. Elle produit des pièces métalliques précises et complexes, notamment de l’acier inoxydable et d’autres aciers faiblement alliés, souvent en grandes quantités. L’usinage, qui élimine la matière indésirable d’un bloc métallique, offre des options d’alliage similaires, mais peut être moins rentable pour les pièces complexes. Avant le MIM, l’usinage était la principale option pour les pièces non coulables.</p><h2>Différences entre le MIM et l’usinage</h2><p>Lorsqu’il s’agit de similitudes, le MIM a tendance à bien corréler avec les pièces usinées en ce qui concerne les composants finis. En règle générale, les composants MIM peuvent être utilisés de la même manière que les pièces usinées (aérospatiale, médicale, armes à feu) et, dans certains cas, les pièces MIM ressemblent beaucoup aux pièces usinées. Cependant, en fin de compte, MIM offre de nombreux avantages pour les composants de précision que l’usinage ne résout pas.</p><h3>MIM</h3><p>offre des capacités uniques en matière de géométrie et de complexité. L’usinage offre une complexité, une flexibilité et une liberté de conception limitées, et il est souvent plus difficile d’usiner des composants complexes. Au fur et à mesure que les composants deviennent plus complexes, le MIM devient plus rentable car plus votre pièce est complexe, plus il faudra de temps machine pour la créer.</p><h3>Bien</h3><p>que les deux processus produisent des pièces solides, les composants MIM ne subissent pas les contraintes ou les pressions internes induites par la machine, ce qui peut entraîner une déformation au fil du temps et une défaillance potentielle des pièces. Les pièces MIM sont moulées à l’aide de machines de moulage conventionnelles, puis sont placées dans un four où la cire est stratégiquement fondue du composant, laissant un composant solide et solide.</p><h3>Lors</h3> de <p>la création d’un composant MIM, la complexité de la pièce est généralement liée à l’investissement dans le moule. Cela signifie que c’est le moule ou l’outil lui-même qui est complexe, vous avez donc un coût initial lié à la complexité de votre composant. Avec l’usinage, si vous ajoutez de la complexité, vous ajoutez des coûts et du temps de traitement supplémentaires au prix de la pièce.</p><h3>Les déchets</h3> de <p>matériaux ne sont pas gaspillés avec le processus MIM. C’est important car en tant que client, si vous vous approvisionnez en pièces usinées, vous payez pour ces déchets. Grâce au processus MIM, vous n’avez pas à dépenser d’argent qui pourrait être utilisé ailleurs.</p><h3>Capacité</h3><p>MIM est plus évolutif en fonction de la montée en puissance de la capacité. L’usinage prend beaucoup de temps pour produire des pièces complexes, donc si vous voulez passer de 10k pièces par semaine à 20k, vous devez acheter plus de machines CNC pour atteindre votre capacité. Avec MIM, vous n’avez pas à le faire.</p><h2>Autres avantages MIM</h2><p>Lorsque vous utilisez le processus MIM, vous bénéficiez également de :</p><ul><li>Répétabilité</li><li>Amélioration du temps de cycle</li><li>Consolidation des pièces</li><li>Réduction du besoin d’opérations secondaires</li></ul><h2>Pourquoi devriez-vous choisir MIM plutôt que l’usinage ?</h2><p>Le MIM devient une alternative plus rentable pour certaines applications par rapport à l’usinage si l’on considère le volume et la complexité de votre projet. MIM produit des composants complexes de forme nette qui ne nécessitent aucun usinage secondaire. Lorsqu’il est appliqué correctement, le MIM peut réduire considérablement les coûts associés aux frais généraux secondaires, tout en augmentant les taux de production.</p><p><strong>Notre équipe d’ingénieurs propose des solutions de conception pour une variété d’industries, notamment l’électronique grand public, l’automobile, les soins de santé, etc. Lorsque nos ingénieurs sont impliqués dès le début du projet, ils peuvent aider à concevoir un outil et une pièce spécifiquement pour la production de masse. Contactez notre équipe dès aujourd’hui pour commencer votre prochain projet.</strong></p>

Découvrez les principales différences entre MIM et usinage. 

MIM vs. usinage 

Le MIM est une alternative plus rentable à l’usinage de pièces complexes et de grand volume, offrant des avantages tels qu’une géométrie unique, une réduction des déchets de matériaux et un temps de cycle amélioré. 

MIM vs. usinage

<p><strong>L’acier inoxydable de qualité alimentaire est un métal sûr pour la préparation des aliments et le stockage de l’eau.</strong> En raison de son incapacité à être moulé sous pression, de nombreuses entreprises optent pour le moulage à la cire perdue ou l’usinage, négligeant le <a href="/metal-injection-molding/benefits » target="_self">avantages du moulage par injection de métal (MIM) pour les&nbsp;</a>moules en acier inoxydable complexes et à grand volume.&nbsp;</p><h2>Moulage par injection de métaux de qualité alimentaire Lorsqu’ils</h2><p>recherchent un métal sans danger pour les aliments, les clients privilégient souvent la résistance et la résistance à la corrosion. Bien que&nbsp;l’aluminium,&nbsp;le zinc et&nbsp;le cuivre&nbsp;puissent être utilisés pour des composants sans danger pour les aliments, ils nécessitent un revêtement post-coulée pour éviter la lixiviation dans les aliments. <a href="/materials/stainless-steels » target="_self">L’acier inoxydable</a>, quant à lui, élimine le besoin de revêtement ou de placage, réduisant ainsi les opérations secondaires et les coûts.</p><p>Pour assurer la sécurité des aliments et de l’eau, il est crucial de minimiser les métaux résiduels et les bavures. Les outils MIM sont conçus avec moins de flashs en raison de l’utilisation de métaux plus résistants par rapport aux&nbsp;alliages de moulage sous pression, ce qui rend les corrections de post-production plus difficiles.</p><h2>L’un</h2><p>des aspects les plus importants de l’acier inoxydable de qualité alimentaire est la finition sanitaire. Il doit être nettoyé et désinfecté facilement et de manière fiable. Si ce n’est pas le cas, la surface peut être sensible à la croissance de bactéries nocives, ce qui n’est pas compatible avec les réglementations de la FDA.</p><p>La plupart des équipements de transformation des aliments sont fabriqués à partir d’aciers inoxydables austénitiques 304 ou 316. Alors qu’OptiMIM propose une variété d’aciers inoxydables pour le moulage par injection de métal, le MIM-316L est le plus largement utilisé lorsqu’il s’agit de composants sans danger pour les aliments et l’eau propre. Non seulement le MIM-316L a des propriétés de résistance élevées, mais il est également très résistant à la corrosion, ce qui est important pour les métaux qui entrent en contact avec des acides qui se décomposent et modifient la composition de l’alliage au fil du temps. L’alliage élevé et la faible teneur en carbone du MIM-316L en font un excellent choix pour les applications de qualité alimentaire.</p><p><strong>Utilisez notre </strong>outil <a href="/materials/metal-selector-tool » target="_self"><strong>metal selector tool</strong></a><strong> pour comparer les propriétés mécaniques et physiques d’autres alliages MIM.</strong></p><h2>Le</h2><p>moulage par injection de métal offre une liberté de conception par rapport aux contraintes traditionnelles de façonnage de l’acier inoxydable. Non seulement vous pouvez créer des pièces complexes en acier inoxydable à des volumes élevés, mais MIM permet aux concepteurs de mouler des pièces avec :</p><ul><li>Trous et fentes</li><li>Contre-dépouilles, à la fois internes et externes</li><li>Filetages</li><li>Nervures et toiles</li><li>Moletage, lettrage et logos</li></ul><p>Avec le moulage par injection de métal, vous pouvez obtenir des tolérances plus serrées en n’ayant à placer le matériau que là où il est nécessaire pour la fonction et la résistance. </p><p>Pour les petites pièces complexes exigeant une résistance, une résistance à la corrosion et une sécurité alimentaire élevées, envisagez de consulter un&nbsp;ingénieur&nbsp;de conception OptiMIM pour explorer le processus&nbsp;MIM et ses avantages pour les&nbsp;applications de qualité alimentaire.</p>

Découvrez comment les processus MIM d’OptiMIM prennent en charge l’utilisation d’aciers inoxydables conformes à la FDA pour des composants sûrs, durables et résistants à la corrosion.

Acier inoxydable de qualité alimentaire | OptiMIM Article 

L’acier inoxydable de qualité alimentaire est un choix populaire pour les équipements de transformation des aliments en raison de sa résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité d’assainissement. Le moulage par injection de métal (MIM) offre un moyen rentable et efficace de produire des pièces complexes en acier inoxydable pour cette industrie. 

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