<p>Faire progresser les industries mondiales grâce à une technologie de moulage par injection de métal qui transforme des concepts complexes en réalité.</p>

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<h1>Qu’est-ce qui convient le mieux à MIM ?</h1><h2>Le moulage par injection de métal est-il adapté à votre projet ?</h2><p>Avec de nombreuses solutions de métallurgie disponibles, les ingénieurs se demandent souvent : « Qu’est-ce que le MIM et quand est-ce le bon choix ? »</p><p>Les précédents webinaires sur les solutions métalliques ont couvert&nbsp;les matériaux MIM, le processus MIM et&nbsp;la&nbsp;façon d’exploiter la technologie MIM pour des composants plus performants. Il a déjà été établi que MIM combine les technologies du moulage par injection thermoplastique et de la métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques de forme complexe, à haute densité et à haute performance. Mais quand le MIM offre-t-il le meilleur retour sur investissement par rapport aux autres processus ?  </p><p><strong>Inscrivez-vous au webinaire à la demande, Qu’est-ce qui convient au MIM</strong>, pour découvrir les caractéristiques qui font d’un composant un bon candidat pour le processus MIM. Le webinaire aborde :les</p> <ul><li>capacités de conception MIM et les critères des pièces</li><li>Tirer le meilleur parti du processus MIM</li><li>Où MIM économise</li><li>des coûts Et plus encore !</li></ul><h3>Remplissez le formulaire ci-dessous pour vous inscrire.</h3>

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Explorez les capacités de conception, le potentiel d’économie et les applications idéales de MIM. 

Qu’est-ce qui convient le mieux à MIM ? 

Ce webinaire à la demande explore les moments où choisir le moulage par injection de métal (MIM) plutôt que d’autres solutions de travail des métaux, couvrant les capacités de conception du MIM, son potentiel d’économie et ses applications optimales. 

Qu’est-ce qui convient le mieux à MIM ?

<h1></h1><p><strong></strong></p> Il <p>est temps pour les ingénieurs de conception de repenser les processus de travail des métaux qui ne parviennent pas à fournir les performances nécessaires à leur coût. MIM offre une solution. Téléchargez le mini-guide et découvrez 5 façons dont la conversion d’une pièce en MIM dépassera les attentes en matière de performances.</p><p></p><p>Extrait du guide :</p> <p>« Concevoir des géométries plus complexes dans une pièce est souvent un moyen nécessaire et innovant de résoudre un problème. Mais cela ne peut pas se faire au prix d’une baisse des performances. Après tout, la précision n’est pas négociable. Téléchargez </p><h3>votre exemplaire pour obtenir l’histoire complète.</h3>

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Ce mini-guide gratuit explore comment le moulage par injection de métal (MIM) améliore les performances des pièces, permet des géométries complexes et améliore la rentabilité. 


Le dividende de performance MIM 

Téléchargez ce mini-guide gratuit pour découvrir comment la conversion de pièces en moulage par injection de métal (MIM) peut améliorer les performances, obtenir des géométries complexes et améliorer la rentabilité. 

Le dividende de performance MIM

<h1>Le</h1><p>moulage par injection de métal (MIM) est une technologie qui répond à de nombreux défis de fabrication actuels. OptiMIM utilise le processus de moulage par injection pour produire des pièces en forme de filet, idéales pour les applications hautes performances exigeant une densité, une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Ces pièces surpassent constamment les normes de l’industrie en termes de propriétés mécaniques et physiques. La conception pour MIM nécessite une prise en compte minutieuse de plusieurs facteurs pour assurer la réussite du projet. Poursuivez votre lecture pour explorer les variables distinctives intégrées dans nos composants primés.</p><h2>La</h2><p>conception du moulage par injection de métal nécessite un examen minutieux de divers facteurs. Le moule peut être une conception à deux ou trois plaques. Lors de la conception de la pièce, il est essentiel de déterminer l’emplacement des détails et des fonctionnalités, tels que l’emplacement des portes et des portes. Dans certains cas, une ou plusieurs portes peuvent être nécessaires, en fonction de la géométrie de la pièce.</p><h3>Il</h3><p>est également crucial de prendre en compte la ligne de joint et le témoin de la ligne de joint. Chaque pièce a une ligne de joint liée au processus de moulage. Cependant, il est important d’être conscient de l’application et de comprendre comment l’emplacement de la ligne de joint peut affecter la forme, l’ajustement ou la fonction de la pièce. Idéalement, la ligne de joint ne doit pas se trouver sur une surface fonctionnelle.</p><h3>Marques d’éjection</h3><p>Une autre considération importante est les marques d’éjection. Toutes les pièces doivent être éjectées du moule, de sorte que l’emplacement de l’éjecteur doit être soigneusement évalué par rapport à la fonction de la pièce. Dans certains cas, l’éjection du manchon peut être utilisée pour minimiser ou éliminer les marques d’éjection.</p><h3>Caractéristiques et épaisseur de paroi</h3><p>D’autres facteurs à prendre en compte comprennent les caractéristiques de paroi mince, en particulier celles mesurant 0,020 pouce ou moins d’épaisseur. Lors de l’injection de caractéristiques minces dans un moule, il existe un risque de casse si le processus d’éjection n’est pas effectué correctement. Nos ingénieurs évaluent soigneusement ces facteurs et collaborent avec les clients avant de développer de nouveaux programmes.</p><p>Pour la liste complète des variables de moulage, téléchargez le webinaire MIM Design d’OptiMIM !</p><h2>Une</h2><p>fois que nous avons dépassé les variables de moulage, nous commençons à examiner les considérations de conception. Et en raison de la complexité du processus MIM, il y a un certain nombre de fonctionnalités de conception qui doivent être prises en compte à chaque étape.</p><h3>Effet de traînée</h3><p>g qui est simplement le fait que, inhérent au processus MIM, une pièce rétrécit sur les tuiles lorsqu’elles sont placées dans nos fours de frittage. Gardez à l’esprit, d’après le webinaire MIM 101, qu’en moyenne, une pièce MIM diminuera d’environ 20 %. Les taux de rétrécissement spécifiques dépendent de la qualité du matériau et notre équipe d’ingénieurs conçoit la pièce en tenant compte du rétrécissement.</p><h3>Effet d’affaissement</h3><p>Le deuxième effet qui se produit pendant le processus de frittage est l’effet d’affaissement. Pendant le frittage, les pièces deviennent relativement molles et, en raison de la gravité, les éléments en porte-à-faux ou non soutenus ont tendance à vouloir couler ou s’affaisser. Pour concevoir l’effet d’affaissement, nous créons un design qui contrecarre les effets de la gravité. Nous pouvons ajouter des centres spéciaux ou des céramiques qui pourraient être des blocs individuels, ou des céramiques de machine personnalisées pour maintenir ces caractéristiques non soutenues.</p><p>Une autre option consiste à travailler avec vous pour modifier votre conception afin de répondre à cet objectif sans ajouter de coûts supplémentaires. Nous cherchons à ajouter des caractéristiques comme des goussets sur la pièce. Encore une fois, ce serait idéal tant que cela n’affecte pas votre forme, votre ajustement ou la fonction de votre application.</p><h3>Les</h3><p>caractéristiques de conception du moulage par injection de métal sont très similaires à celles du moulage par injection plastique. Cependant, la principale exception est l’exigence d’angles de dépouille. Dans la plupart des cas, pour le moulage par injection de métal, nous n’avons besoin d’aucun angle de dépouille. C’est une exigence rare.</p><p>Le seul moment où nous pourrions avoir besoin d’un angle de dépouille est si nous avons une caractéristique à rapport d’aspect élevé et que nous devons tirer le moule, comme une section de paroi mince ou une goupille à noyau long. Nous pouvons introduire un tirant d’eau d’un demi-degré juste pour un soulagement supplémentaire, mais pour la plupart, nous n’avons pas besoin d’un angle de tirage. La raison ; Nous avons une cire de paraffine dans la matière première et cette cire agit comme un agent de démoulage, ce qui nous permet d’avoir, pour la plupart, des trous droits dans le moule. Il y a très peu de retrait qui se produit à l’étape du moulage. Pour cette raison, cela nous permet de ne pas avoir besoin d’un angle de dépouille.</p><h3>Une</h3><p>autre chose à propos du moulage par injection de métal qui est très similaire à celle du moulage par injection plastique est l’épaisseur de paroi uniforme. Une pièce MIM idéale a une épaisseur de paroi similaire afin que nous puissions contrôler la variabilité du retrait.</p><h3>Chez</h3><p>OptiMIM, nous concevons des composants avec un noyau pliable, une caractéristique de moule qui nous permet d’incorporer des contre-dépouilles directement dans le processus de moulage, réduisant ainsi le besoin d’opérations secondaires et les coûts. Les contre-dépouilles sont souvent peu pratiques ou difficiles avec d’autres méthodes de fabrication, mais elles sont réalisables avec le moulage par injection de métal. Il est fortement recommandé de consulter notre équipe d’ingénieurs avant de concevoir des contre-dépouilles.</p><p>Pour en savoir plus sur les variables de moule et de conception pour le processus de moulage par injection de métal, je vous invite à télécharger notre webinaire gratuit. Nous aborderons les sujets ci-dessus plus en détail et aborderons plus en détail :</p><ul><li>Moletage</li> de <li>matières premières personnalisées</li><li>Opérations</li><li>secondaires</li><li>Résolution de problèmes fonctionnels ou d’assemblage</li><li>Et plus encore ! </li></ul><p>OptiMIM travaille avec de nombreux fabricants parmi les plus exigeants au monde, de l’industrie médicale à la défense en passant par l’automobile et l’électronique grand public. Ils savent que nous leur offrons la qualité et les performances dont ils ont besoin pour créer de meilleurs produits, de manière plus constante, quel que soit le volume. De l’étape de conception initiale jusqu’à la production complète, laissez notre équipe d’ingénieurs expérimentés vous aider à faire progresser votre entreprise - contactez-nous dès aujourd’hui !</p>

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Découvrez les considérations clés telles que la conception du moule, les lignes de joint, les marques d’éjection et l’épaisseur de la paroi. 

Conception pour le moulage par injection de métal 

Le moulage par injection de métal (MIM) offre une solution unique pour les applications à haute performance, à haute densité et à haute résistance. 

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