Processus de moulage par injection de métal
MIM combine le moulage par injection plastique et la métallurgie des poudres pour fabriquer efficacement des pièces précises et complexes en grandes quantités, en consolidant souvent plusieurs composants en une seule pièce.
- Pièces précises et complexes
- Pièces à haute densité
- Plus grande liberté de conception
- Personnalisation
- Cohérence sur de grandes séries de production
- Consolidation
- des pièces Réduction des assemblages
- Polyvalence des matériaux
- Propriétés mécaniques améliorées
- Temps de cycle plus rapides
- Tolérances plus serrées
- Diminution
- des défauts Rentabilité
- Pièces de moins de 100 grammes
- Gamme de tonnage : 40T à 110T
- Épaisseur maximale de la section généralement inférieure à 0,25 pouces
- Tolérances +/-0,3 % avec une précision jusqu’à +/-0,001 pouces
- Volumes annuels généralement 10 000+ pièces par projet
- Matière première produite en interne
- Aciers faiblement alliés
- Aciers inoxydables Matériaux
- spéciaux et personnalisés
Qu’est-ce que le moulage par injection de métal ?
Le moulage par injection de métal (MIM) combine la précision du moulage par injection plastique avec la résistance de la métallurgie des poudres pour produire efficacement des pièces métalliques complexes en grands volumes. Ce processus permet de créer des conceptions complexes, regroupant souvent plusieurs composants en une seule pièce.
Feedstock
Des poudres métalliques très fines sont mélangées à des liants thermoplastiques et de cire pour créer un matériau homogène et granulé qui peut être moulé par injection comme du plastique. Cette méthode permet d’atteindre 95 à 100 % de la densité théorique, ce qui permet d’obtenir une densité ultra-élevée et des tolérances étroites dans les séries à haute production, contrairement à la métallurgie des poudres standard.
Moulure
La matière première est chauffée et injectée dans une cavité de moule sous haute pression, ce qui permet de produire des formes très complexes avec des temps de cycle plus courts. Le composant résultant, connu sous le nom de pièce « verte », reflète la conception finale, mais est environ 20 % plus grand pour tenir compte du retrait lors de la phase de frittage ultérieure.
Déliantage
Le processus de déliantage implique une méthode contrôlée pour éliminer la plupart des liants de la pièce « verte », la préparant ainsi au frittage. Après le déliantage, le composant est dit « brun », prêt pour l’étape finale de sa production.
Frittage
Au cours du processus de frittage, la pièce « brune » fragile, maintenue ensemble par une petite quantité de liant, est soumise à des températures proches du point de fusion du matériau. Cette étape permet d’éliminer le liant restant et de finaliser la géométrie et la résistance de la pièce, ce qui permet d’obtenir un composant entièrement dense et robuste.
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