Processus de moulage par injection de métal

Le moulage par injection de métal (MIM) libère les concepteurs des contraintes de mise en forme de métaux comme l'acier inoxydable, le fer-nickel, le cuivre et le titane. Cette intégration offre une plus grande liberté de conception et améliore la performance des pièces.

Des poudres métalliques très fines sont mélangées avec des liants thermoplastiques et des cires pour créer un matériau homogène et pelletisé qui peut être moulé par injection comme le plastique. Cette méthode atteint 95-100 % de densité théorique, permettant une ultra-haute densité et des tolérances serrées dans des séries de production élevées, contrairement à la métallurgie en poudre standard.

Le matériau de base est chauffé et injecté dans une cavité de moule sous haute pression, permettant la production de formes hautement complexes avec des temps de cycle plus courts. Le composant résultant, connu sous le nom de pièce « verte », reflète le design final mais est environ 20 % plus grand pour tenir compte du rétrécissement pendant la phase de frittage qui suit.

Le processus de dégraissage implique une méthode contrôlée pour retirer la plupart des liants de la pièce « verte », la préparant pour le frittage. Après le dégraissage, le composant est connu sous le nom de pièce « brune », prêt pour l'étape finale de sa production.

Lors du processus de frittage, la fragile pièce « brune », maintenue ensemble par une petite quantité de liant, est soumise à des températures proches du point de fusion du matériau. Cette étape élimine le liant restant et finalise la géométrie et la résistance de la pièce, résultant en un composant entièrement dense et robuste.