Série MIM Partie 1

Explorons MIM. MIM offre une combinaison unique de résistance et de durabilité du métal avec la flexibilité de conception du moulage par injection. Chez OptiMIM, deux types différents de MIM sont disponibles : standard et multi-lames. Les deux offrent des avantages similaires, tels que la création de géométries complexes, la combinaison de plusieurs pièces, l’amélioration des fonctionnalités, la réduction spectaculaire des temps de cycle et l’obtention d’une plus grande précision et d’une plus grande cohérence. Plus de détails sur chaque type seront partagés dans un prochain article de blog. Pour l’instant, voyons les étapes du processus MIM.

Pour plus d’informations sur le processus MIM, contactez notre équipe d’ingénieurs dès aujourd’hui !

MIM Process

Le processus MIM comprend quatre étapes : le compoundage, le moulage, le déliantage et le frittage. Ces quatre étapes, ainsi que les matières premières, seront au centre des cinq prochaines parties de cette série de blogs. Voici un bref aperçu de chaque processus.

La

MIM utilise des poudres métalliques combinées à un liant de plastique et de cire, connu sous le nom de matière première, comme base pour la création de pièces. En mélangeant les matières premières en interne, une large gamme de métaux peut être proposée, notamment le NiFe, le 316SS, le 420SS, le 17-4SS, le titane et le cuivre. Des poudres métalliques pré-alliées sont également disponibles. Une fois mélangée, la matière première est traitée à travers une extrudeuse à double vis et granulée.

Moulage Les

granulés sont chargés dans une machine MIM standard ou une machine MIM multi-lames propriétaire. À ce stade, le composant est appelé une « partie verte ». La pièce finale aura la même géométrie que la partie verte, mais sera environ 20 % plus petite.

Déliantage

Dans cette étape, une partie du liant de la matière première est retirée. La chaleur, les produits chimiques ou une combinaison des deux sont utilisés pour éliminer les liants et préparer la pièce pour le frittage. Une fois le liant retiré, la pièce est appelée « partie brune ».

La

pièce brune est placée dans un four à vide continu ou discontinu et soumise à des températures proches du point de fusion du matériau. Cela enlève le liant restant et densifie la pièce, ce qui entraîne le retrait de 20 % mentionné précédemment. Le frittage dure environ 15 à 20 heures.

La deuxième partie de cette série se concentrera exclusivement sur l’aspect matière première du processus MIM . Pour répondre à vos questions ou pour en discuter davantage, contactez notre équipe d’ingénieurs dès aujourd’hui !