Il processo di stampaggio a iniezione metallica prevede quattro fasi: compounding, stamping, dedinding e sinterizzazione. La materia prima, il risultato finale del compounding, è essenziale per l'intero processo MIM. Scegliere la giusta miscela in polvere garantisce che venga prodotto il miglior pezzo possibile.
Cos'è la materia prima dello stampaggio a iniezione metallica?
Lo stampaggio a iniezione del metallo utilizza una miscela di polveri metalliche combinate con un legante di plastica e cera. Questa miscela, nota come materia prima, costituisce la base della parte finale. OptiMIM è orgogliosa di miscelare le proprie materie prime, permettendo una selezione diversificata di metalli per l'uso dei clienti.
I clienti possono scegliere tra una varietà di miscele metalliche. Alcune materie prime comuni includono NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titanio e rame. OptiMIM offre anche miscele di polvere personalizzate per ottenere proprietà meccaniche specifiche, resistenza ad alte temperature e requisiti di peso.
Produzione della polvere MIM
La polvere metallica viene tipicamente prodotta in due modi: atomizzazione dell'acqua e atomizzazione del gas. L'atomizzazione dell'acqua consiste nel versare metallo fuso attraverso un ugello e spruzzarlo con getti d'acqua per creare gocce metalliche. Queste gocce vengono poi spense con acqua e raccolte sul fondo di un serbatoio. Il rapido raffreddamento provoca particelle ruvide e di forma irregolare con maggiore resistenza e consistenza della "parte marrone" durante la sinterizzazione, ma porta anche a una maggiore ossidazione e livelli di ossigeno.
L'atomizzazione del gas è simile, ma utilizza un gas inerte invece dell'acqua per atomizzare il metallo fuso in gocce fine. Queste gocce si raffreddano cadendo in una torre atomizzante, risultando in particelle sferiche con un alto livello di pulizia, migliore distribuzione delle polveri e un controllo superiore di ossigeno e carbonio. Tuttavia, questo processo può portare a una scarsa resistenza della "parte marrone" e a problemi di sinterizzazione come cedimenti e resistenza trascinata.
Dopo l'atomizzazione, le particelle vengono separate e classificate per dimensione, tipicamente da 4 a 25 micron per applicazioni MIM. Lo screening e la classificazione dell'aria sono due metodi comuni. La schermatura utilizza schermi di varie dimensioni per separare le particelle, mentre i separatori d'aria utilizzano una colonna d'aria ascendente per separare particelle più pesanti e dense da quelle più fine. Le particelle più piccole generalmente costano di più, anche se alcuni produttori hanno perfezionato i loro processi per produrle a rese più elevate. Per garantire una distribuzione accurata delle dimensioni delle particelle, si utilizza un analizzatore delle dimensioni delle particelle per i controlli di qualità.
I fogli di miscelazione guidano la combinazione di polveri metalliche, cera e leganti di plastica in rapporti specifici per ottenere un corretto restringimento. Questi ingredienti vengono mescolati, miscelati e processati tramite un estrusore a doppia vite per creare pellet di materia.
La Terza Parte di questa serie si concentrerà sul compounding. Domande riguardanti le materie prime? Contatta il nostro team di ingegneri per maggiori informazioni.
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