Serie MIM Parte 2: Materie prime

Un precedente post sul blog, MIM 101 , ha fornito una panoramica di alto livello del processo MIM. Come promesso, questo post della serie si concentra sulle materie prime. Il processo MIM prevede quattro fasi: compounding, stampaggio, deceraggio e sinterizzazione. La materia prima, il risultato finale del compounding, è essenziale per l'intero processo MIM. La scelta della giusta miscela di polveri garantisce la produzione del miglior pezzo possibile.

Per saperne di più sul processo MIM, continua a leggere o contatta il nostro team di ingegneri.

Che cos'è la materia prima?

stampaggio a iniezione di metalli utilizza una miscela di polveri metalliche combinate con un legante di plastica e cera. Questa miscela, nota come materia prima, costituisce la base della parte finale. OptiMIM è orgogliosa di miscelare le proprie materie prime, consentendo una selezione diversificata di metalli per l'uso da parte dei clienti.

I clienti possono scegliere tra una varietà di miscele di metalli. Alcune materie prime comuni includono NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titanio e rame. OptiMIM offre anche miscele di polveri personalizzate per ottenere proprietà meccaniche specifiche, resistenza alle alte temperature e requisiti di peso.

Produzione della polvere MIM La

polvere metallica viene tipicamente prodotta in due modi: atomizzazione ad acqua e atomizzazione a gas. L'atomizzazione dell'acqua consiste nel versare il metallo fuso attraverso un ugello e spruzzarlo con getti d'acqua per creare goccioline di metallo. Queste goccioline vengono poi spente con acqua e raccolte sul fondo di un serbatoio. Il rapido raffreddamento si traduce in particelle ruvide e di forma irregolare con una migliore resistenza e consistenza della "parte marrone" durante la sinterizzazione, ma porta anche a livelli di ossidazione e ossigeno più elevati.

L'atomizzazione a gas è simile, ma utilizza un gas inerte al posto dell'acqua per atomizzare il metallo fuso in goccioline fini. Queste goccioline si raffreddano quando cadono in una torre di atomizzazione, dando luogo a particelle sferiche con un alto livello di pulizia, una migliore distribuzione della polvere e un controllo superiore dell'ossigeno e del carbonio. Tuttavia, questo processo può portare a una scarsa resistenza della "parte marrone" e a problemi di sinterizzazione come abbassamento e trascinamento.

Dopo l'atomizzazione, le particelle vengono separate e classificate in base alle dimensioni, che in genere vanno da 4 a 25 micron per le applicazioni MIM. La schermatura e la classificazione dell'aria sono due metodi comuni. La vagliatura utilizza vagli di varie dimensioni per separare le particelle, mentre i separatori d'aria utilizzano una colonna d'aria ascendente per separare le particelle più pesanti e dense da quelle più fini. Le particelle più piccole generalmente costano di più, anche se alcuni produttori hanno perfezionato i loro processi per produrle a rese più elevate. Per garantire un'accurata distribuzione delle dimensioni delle particelle, per i controlli di qualità viene utilizzato un analizzatore granulometrico.

I fogli di miscelazione guidano la combinazione di polveri metalliche, cera e leganti plastici in rapporti specifici per ottenere un corretto restringimento. Questi ingredienti vengono miscelati, miscelati e lavorati attraverso un estrusore a doppia vite per creare pellet di materie prime.

La terza parte di questa serie si concentrerà sul compounding. Hai domande sulle materie prime? C'è qualcosa che ha bisogno di ulteriori spiegazioni? Contatta un team di ingegneri per ulteriori informazioni.