利用 MIM 進行增值零件整合

複雜性要求精確

將更複雜的幾何形狀設計進零件，通常是解決問題的必要且創新的方式。但這不能以降低效能為代價。畢竟，績效是不可妥協的。當你生產高度複雜或精密的零件時，生產過程中需要穩定可靠的性能。

為複雜零件選擇錯誤的生產方法，可能會增加昂貴的次級製程——例如在沖壓零件上進行去毛刺或倒角，或為同一產品組裝兩個不同零件——並帶來額外的差異。

在生產過程中，一些成本最高的驅動因素與次級作業及人工組裝有關。歸根究底，這兩個流程都需要更多人手，甚至可能更多製造商，而這些因素都會增加成本。

這時金屬 射出成型 就派上用場了。MIM 使得將多個零件整合成單一的淨型模製件成為可能，減少與多家製造商合作的需求，並降低加工與組裝成本。而 MIM 讓這一切成為可能，且不犧牲效能。

部分整合

複雜性要求精確度，歷來也伴隨著額外的成本。但有了 MIM，你可以在不自動調漲的情況下達成所需的複雜度。無論複雜度如何，MIM零件的成本大致保持不變，這也意味著模具的前期成本較高，進而帶來長遠的節省。

通常，在設計包含多個不同零件的元件時，成本會隱藏在次要作業、延長的供應鏈以及模具維護中。當多個獨立零件同時成型時，組裝的需求會引入供應鏈中更多供應商。當生產流程外包時，交接會增加零件差異與缺陷的可能性。供應鏈中多一站也會增加時間，延遲上市。

除了需要二次組裝外，每個零件還需有自己的模具腔，這會增加購買多個模具的成本，以及日後模具磨損需要更換時的成本。

整合與節省成本，同時不犧牲效能

雖然合併零件帶來多項好處，但也可能帶來更複雜的工作。這也是 設計工程師 傳統上必須權衡取捨的地方：一方面，零件整合有可能節省重量、成本和時間;提升力量與表現;甚至還會壓縮供應鏈。另一方面，當使用與熱膨脹、接頭和黏著劑等關鍵因素不匹配的材料和工藝時，所產生的零件可能會受到損害。

事情不必如此。當零件與 MIM 合併時，該元件更強大且更具成本效益。事實上，它比組裝還更接近原始設計意圖。

當零件與 MIM 整合時，元件更堅固且更具成本效益。

MIM 可將許多傳統加工特徵整合於單一模具腔體的網狀模製零件中。功能可能包括內外螺紋、交叉直徑、滾花紋以及顧客專屬品牌——這些都能隨著產品需求增加而經濟擴展。而且由於MIM能成功整合成一個成型零件，每個零件都能完全內部採購。

雖然 MIM 模具的起始價格高於我們那些加工原料、機械投資鑄造及傳統永久成型機加工的競爭對手，但 MIM 零件成本保持不變，且增加了複雜度與模壓功能。

這意味著傳統設計限制被解除，必須購買、追蹤及透過庫存管理的零件數量減少，權衡也隨之減少。

MIM 能在整個供應鏈中增加價值。你不僅會看到部分本身的投資報酬率，而是整個價值流的整體。憑藉更高的上市速度、保證的精度與高性能零件，您將從生產流程的開始到結束都能感受到 MIM 的好處。