定製材料以獲得更大的設計自由

度製造商的期望達到了歷史最高水準。客戶正在為想要更多東西的消費者提供服務 - 更好的強度和密度、更耐用的產品、獨特的的東西 - 專為他們量身定製。金屬注射成型 （MIM） 企業如何與時俱進？

製造商過去面臨的有限設計自由度如何解決？這一切都歸結為 MIM 工藝的基礎 ——原料。OptiMIM 旨在使用恰到好處的材料混合進行製造，以創建性能符合最高標準的個人化元件。 

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什麼是原料？

現在，原料到底是什麼？從根本上說，它是粉末冶金和塑膠注射成型之間的混合技術。將幾乎類似於灰塵的細球形金屬粉末與塑膠和石蠟混合，或者我們喜歡稱之為"粘合劑"系統。粘合劑系統的目的是使零件的形狀符合您的幾何形狀，而金屬粉末則隨之

最終原料約為 40% 的粘合劑和 60% 的金屬（按體積計），粉末顆粒的大小從 10 到 25 微米不等。一微米等於一米的百萬分之一，從這個角度來看，40 微米是人眼可見的最小顆粒。您知道人類的平均頭髮有 100 微米寬嗎？所有三種材料混合在一起，從我們專有的混合系統中擠出，然後造粒。

顆粒反過來被送入注塑機，並形成零件的第一階段 - "生坯"。許多其他過程發生在下游以生產最終的網狀部件，但原料是底層結構。

原料過程式控制

定製配方合金為該過程增加了一層複雜性。對於供應商來說，擁有可靠、均勻且可重複的原料混合物對於機械性能和性能的最佳一致性至關重要。在原料中加入多種材料時，冶金學家的知識和專業技能必須精確，並採取非常嚴格的控制措施。不僅零件之間需要一致的尺寸控制，而且批次之間也需要一致的尺寸控制。這就是使OptiMIM每次在燒結階段都能使我們的元件具有可預測和可重複的收縮的原因。

強調一致的尺寸控制，您可以花費所需的時間和投資來全面優化您的設計以提高性能，而不受與其他流程相關的傳統限制。

自由設計您的最佳

產品性能至關重要。MIM 原料的定製允許設計無法通過任何其他方式交付的技術和最終零件。 與其簡單地選擇一種材料來適合一個零件，不如創造完美的融合以獲得最佳性能。

在博客材料選項中閱讀有關自定義材料選項的更多資訊：MIM 如何比較？

憑藉生產自己原料的能力，OptiMIM 解決了許多複雜的設計問題。塑膠注射成型和粉末冶金的結合使設計工程師擺脫了嘗試塑造不鏽鋼、鎳鐵、銅、鈦和其他金屬的傳統限制。與其他供應商不同，工程師不會受制於影響專案性能要求的現成金屬。

在任何過程中使用錯誤的材料都會影響零件性能。這就是為什麼選擇特定的材料特性並進行更嚴格的微調，可以提供更好的零件性能。金屬、蠟和塑膠聚合物的專有組合，以及其他工藝控制，與其他形式的金屬注射相比，使我們能夠提供更嚴格的公差、高密度和光滑的表面，同時仍能大批量生產精密、複雜的零件。由於 OptiMIM 控制原料開發以及生產過程的所有變數，因此我們提供從零件到零件和批次到批次的更高公差控制，具有更高的能力。這種垂直整合使我們在 MIM 行業具有獨特的優勢。

設計性能零件

設計工程師可以將 MIM 流程視為一張白紙。MIM 通過僅將材料放置在功能和強度所需的位置來構建元件幾何圖形。多個元件可以組合成一個 MIM 元件，生成的幾何形狀更堅固、更具成本效益，並且通常比組裝多個零件更接近原始設計意圖。通過整合元件，可以降低風險，減少零件故障的可能性。

由於所有功能都將設計到模具中，因此零件複雜性不會增加成本。傳統的設計方法，如衝壓件上的去毛刺或倒角，在增加複雜性時，通常等同於更高的零件價格。

MIM 在複雜性、精度、數量和性能的交叉點上佔據主導地位，而這一切都始於定製配方的原料。您選擇的材料需要提供高性能部件，無論元件多麼複雜。

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