金屬注射成型設計

金屬注射成型 （MIM） 是一項解決當前許多製造挑戰的技術。OptiMIM 利用注塑成型工藝生產網狀零件，非常適合需要出色密度、強度和耐腐蝕性的高性能應用。這些部件在機械和物理性能方面始終優於行業標準。MIM 設計需要仔細考慮幾個因素，以確保專案成功。繼續閱讀以探索我們屢獲殊榮的元件中包含的獨特變數。

MIM 成型變數

金屬注射成型的設計需要仔細考慮各種因素。模具可以是兩板或三板設計。在設計零件時，必須確定細節和特徵的放置，例如澆口和澆口位置。在某些情況下，可能需要一個或多個澆口，具體取決於零件的幾何形狀。

分型線

考慮分型線和分型線見證也很重要。每個零件都有一條與成型過程相關的分型線。但是，重要的是要注意應用並瞭解分型線的位置如何影響零件的形狀、配合或功能。理想情況下，分型線不應位於功能性表面上。

頂出標記

另一個重要的考慮因素是頂出標記。所有零件都必須從模具中頂出，因此必須根據零件的功能仔細評估頂出器位置。在某些情況下，套筒彈出可用於最小化或消除彈出痕跡。

要

考慮的其他因素包括薄壁特徵，尤其是厚度為0.020英寸或更小的那些。將薄特徵注入模具時，如果頂出過程不正確，則存在破損的風險。我們的工程師會仔細評估這些因素，並在開發新專案之前與客戶合作。

有關成型變數的完整清單，請下載 OptiMIM 的 MIM 設計網路研討會！

MIM 設計注意事項

在我們克服了成型變數之後，我們開始研究設計注意事項。由於 MIM 流程的複雜性，每個階段都需要解決相當多的設計特徵。

Drag Effect

g 效果，這隻是 MIM 工藝固有的事實，當瓷磚被放入我們的燒結爐時，零件會在瓷磚上收縮。請記住，從 MIM 101 網路研討會中，平均而言，MIM 零件將收縮約 20%。具體的收縮率取決於材料的等級，我們的工程團隊在設計零件時考慮了收縮因素。

下垂效應

燒結過程中發生的第二種效應是下垂效應。在燒結過程中，零件變得相對柔軟，並且由於重力，懸臂式或無支撐的特徵往往會運行或下垂。為了設計下垂效果，我們創建了一個可以抵消重力影響的設計。我們可以添加特殊的中心或陶瓷，這些陶瓷可以是單獨的塊，或者定製的機器陶瓷來保持那些不受支持的特徵。

另一種選擇是與您一起修改設計以適應此目標，而不會增加任何額外費用。我們希望在零件上添加角撐板等特徵。同樣，只要它不會影響您的應用程式的形式、適合或功能，這將是理想的選擇。

拔模角度金屬

注射成型的設計特性與塑膠注射成型非常相似。但是，一個主要的例外是拔模角度的要求。在大多數情況下，對於金屬注射成型，我們根本不需要任何拔模角度。這是一個罕見的要求。

我們唯一可能需要拔模角度的情況是，如果我們具有高縱橫比特徵並且我們需要拉動模具，例如薄壁截面或長型芯銷。我們可能會引入半度的拔模只是為了額外的緩解，但在大多數情況下，我們不需要拔模角度。原因;我們的原料中含有石蠟，這種蠟起到脫模劑的作用，因此我們可以在模具中大部分形成直孔。在成型階段發生的收縮非常小。因此，它允許我們不需要拔模角度。

壁厚

金屬注射成型與塑膠注射成型非常相似的另一件事是均勻的壁厚。理想的 MIM 零件在整個過程中具有相似的壁厚，因此我們可以控制收縮變化。

底切

在 OptiMIM，我們設計具有可摺疊芯的元件，這是一種模組，使我們能夠將底切直接納入成型過程，從而減少對二次操作的需求和成本。使用其他製造方法通常不切實際或具有挑戰性，但可以通過金屬注射成型實現。強烈建議在設計底切之前諮詢我們的工程團隊。

要瞭解有關金屬注射成型工藝的模具和設計變數的更多資訊，我邀請您下載我們的免費網路研討會。我們將更詳細地討論上述主題，並涵蓋更多內容：

• 滾花
• 定製原料
• 澆口
• 二次操作
• 解決功能或裝配問題
• 等等！

OptiMIM 與世界上許多最苛刻的製造商合作——從醫療和國防到汽車和消費電子產品。他們知道我們提供他們所需的品質和性能，無論產量如何，都能更一致地創造更好的產品。從最初的設計階段一直到全面生產，讓我們經驗豐富的工程師團隊説明您推動業務向前發展——今天就聯繫我們吧！