為金屬射出成型設計

金屬射出成型（MIM）是一項解決許多當前製造挑戰的技術。OptiMIM 採用射出成型工藝生產淨型零件，非常適合要求卓越密度、強度與耐腐蝕性的高性能應用。這些零件在機械與物理性能上持續超越業界標準。 為金屬注塑設計 需要仔細考量多項因素以確保專案成功。繼續閱讀，探索我們屢獲殊榮的組件中所融入的獨特變數。

金屬射出成型設計-成型變數

為金屬射出成型設計需要仔細考量多項因素。模具可為兩板或三板設計。在設計零件時，確定細節與特徵的位置非常重要，例如門禁和門口位置。在某些情況下，根據零件的幾何形狀，可能需要單一或多個閘門。

分界線

同時也必須考慮臨別線和臨別見證人。每個零件都有與成型過程相關的分線。然而，重要的是要注意應用方式，並了解分線的位置如何影響零件的形狀、合適度或功能。理想情況下，分線不應設置在功能性表面。

彈射痕跡

另一個重要考量是彈射痕跡。所有零件都必須從模具中彈出，因此必須仔細評估彈殼器的位置，並根據零件的功能進行評估。在某些情況下，套筒彈出可用來減少或消除彈殼彈殼痕跡。

牆面特徵與牆體厚度

其他需要考慮的因素還包括薄壁結構，尤其是厚度0.020英吋或以下的。在將薄型結構注入模具時，若擠出過程未正確執行，存在斷裂風險。我們的工程師會仔細評估這些因素，並與客戶合作，然後開發新程式。

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金屬射出成型設計考量

在拋開成型變數後，我們開始考慮 金屬射出成型的設計考量。由於MIM流程的複雜性，每個階段都需要處理許多設計細節。

阻力效應

g 效應只是因為 MIM 工藝本身就有部分在瓷磚放入燒結爐時會收縮。請記住，MIM 101 線上研討會顯示，平均而言，一個 MIM 零件會縮小約 20%。具體收縮速率取決於材料等級，我們的工程團隊設計零件時會考慮收縮因素。

下沉效應

燒結過程中發生的第二個效應是下陷效應。燒結過程中，零件會變得相對柔軟，且由於重力作用，懸臂或無支撐的特徵容易傾斜或下陷。為了設計下垂效應，我們設計一個能抵消重力效應的設計。我們可以新增特殊中心或陶瓷，這些可能是獨立的方塊，或是客製化的機器陶瓷，以維持那些不支援的功能。

另一個選擇是與你合作修改設計以符合這個目標，且不增加額外費用。我們會著重於在零件上加裝像是護邊等特徵。同樣地，只要不影響你的造型、合身度或申請功能，這也是理想的選擇。

吃水角度

金屬射出成型的設計特性與塑膠射出成型非常相似。然而，唯一的主要例外是必須有吃水角度。在大多數金屬射出成型的情況下，我們根本不需要任何抽水角度。這是罕見的要求。

唯一可能需要吃風角的情況是有高長寬比特徵，需要拆模，例如薄壁或長芯銷。我們可能會引入半度的通風以增加壓力，但大多數情況下，我們不需要有通風角度。原因;原料中含有石蠟，這種蠟作為脫模劑，因此大多數情況下模具上都能有直孔。在成型階段幾乎不會發生收縮。因此，它讓我們不必要求有氣流角度。

壁厚

金屬射出成型和塑膠射出成型非常相似的另一個特點是壁厚均勻。理想的MIM零件壁厚相近，以便控制收縮變異。

下切

在 OptiMIM，我們設計具有可摺疊核心的元件，這是一種模具特性，使我們能直接將凹槽融入成型流程，從而減少次要作業的需求與成本。底切通常在其他製造方法中不實用或具挑戰性，但透過金屬注塑成型是可達成的。強烈建議在設計下切口前諮詢我們的工程團隊。

想了解更多關於模具及金屬射出成型設計變數的資訊，歡迎您下載我們的免費線上研討會。我們將更詳細討論上述主題，並涵蓋以下內容：

• 花紋
• 客製化原料
• 閘門
• 次要作業
• 解決功能性或組裝問題
• 還有更多！

OptiMIM 與全球許多最具挑戰性的製造商合作——從 醫療 、 國防 到 汽車 及 消費性電子。他們知道我們能提供他們所需的品質與效能，無論產量如何，都能更穩定地創造更好的產品。從最初的設計階段到全面生產，讓我們經驗豐富的工程師團隊協助您推動業務向前——立即與我們聯繫！