金属注射成型的设计

金属注射成型（MIM）是一种解决许多当前制造挑战的技术。OptiMIM利用注射成型过程生产净形部件，非常适合对密度、强度和耐腐蚀性有特殊要求的高性能应用。这些部件在机械和物理属性上始终超越行业标准。金属注射成型的设计需要仔细考虑多个因素，以确保项目成功。继续阅读以探索我们屡获殊荣的组件中融入的独特变量。

金属注射成型设计 - 成型变量

金属注射成型的设计需要仔细考虑各种因素。模具可以是双板或三板设计。在设计部件时，必须确定细节和特征的位置，如进料口和进料口位置。在某些情况下，可能需要单个进料口或多个进料口，具体取决于部件的几何形状。

分模线

考虑分模线和分模线见证也至关重要。每个部件都有一个与成型过程相关的分模线。然而，重要的是要注意应用并理解分模线的位置可能如何影响部件的形状、适合度或功能。理想情况下，分模线不应位于功能表面上。

推出标记

另一个重要考虑因素是推出标记。所有部件必须从模具中推出，因此推出位置必须根据部件的功能仔细评估。在某些情况下，可以使用套筒推出以最小化或消除推出标记。

壁特征和壁厚

需要考虑的其他因素包括薄壁特征，尤其是厚度为0.020英寸或更薄的特征。当将薄特征注入模具时，如果推出过程不正确，可能会有断裂的风险。我们的工程师仔细评估这些因素，并在开发新项目之前与客户协作。

欲了解完整的成型变量列表，请下载OptiMIM的MIM设计网络研讨会！

金属注射成型设计考虑因素

在我们处理完成型变量后，我们开始查看金属注射成型设计考虑因素。由于MIM过程的复杂性，每个阶段都有许多设计特征需要解决。

拉力效应

拉力效应只是MIM过程固有的事实，即当部件放入烧结炉时，部件会在瓷砖上收缩。请记住在MIM 101网络研讨会上提到的平均而言，MIM部件将收缩约20%。具体收缩率取决于材料的等级，而我们的工程团队在设计部件时会考虑收缩因素。

下垂效应

在烧结过程中发生的第二种效应是下垂效应。在烧结过程中，部件相对柔软，由于重力，悬臂或不支撑的特征往往会下垂或想要下垂。为了抵消下垂效应，我们设计一种与重力对抗的设计。我们可以添加特殊的中心或陶瓷，可能是单个块，或定制机械陶瓷，以保持那些不支撑的特征。

另一个选择是与您合作，修改您的设计，以适应这一目标而不增加任何额外费用。我们希望在部件上添加支撑片。再次强调，只要不影响您应用的形状、适合度或功能，这将是理想的。

拔模角

金属注射成型的设计特征与塑料注射成型非常相似。然而，唯一的主要例外是拔模角的要求。在大多数情况下，金属注射成型并不需要任何拔模角。这是一个罕见的要求。

我们可能要求拔模角的唯一情况是如果我们有一个高长宽比特征，并且需要拉模，例如薄壁部分或长芯针。我们可能引入半度的拔模角以提供附加的释放，但大多数情况下，我们并不需要拔模角。原因是我们在原料中使用石蜡，这种蜡起到脱模剂的作用，因此大多数情况下我们可以做到模具中有直孔。在成型阶段几乎没有收缩发生。因此，这使我们不需要拔模角。

壁厚

金属注射成型还有一个与塑料注射成型非常相似的特点，那就是均匀的壁厚。理想的MIM部件在整个部件中具有相似的壁厚，以便我们可以控制收缩的变异性。

倒角

在OptiMIM，我们设计带有可收缩核心的组件，这是一种模具特征，使我们可以直接将倒角整合到成型过程中，从而减少对二次操作和成本的需求。倒角在其他制造方法中通常是不切实际或具有挑战性的，但在金属注射成型中是可以实现的。在设计倒角之前，建议与我们的工程团队进行咨询。

要了解有关金属注射成型过程的模具和设计变量的更多信息，我邀请您下载我们的免费网络研讨会。我们将更详细地讨论上述主题，并覆盖更多内容：

• 纹理加工
• 定制原料
• 进料
• 二次操作
• 解决功能或组装问题
• 以及更多！

OptiMIM与世界上一些要求最苛刻的制造商合作——从医疗和国防到汽车和消费电子。他们知道我们提供他们创造更好产品所需的质量和性能，无论数量如何，从初始设计阶段到全面生产，让我们的经验丰富的工程师团队帮助您推动业务发展——今天就联系我们！