利用 MIM 進行大規模製造

以較短的生產時間和最低的總成本生產高品質的零件對於公司及其最終零件的整體成功至關重要。對於大規模製造小型複雜元件，金屬注射成型 （MIM） 是完成工作的最有效過程。

在OptiMIM，我們是將您的專案從繪圖板一直推進到批量生產的專家。我們的金屬注射成型工藝不僅具有自動化、大批量產能和相對較低的前期投資的可擴展性，而且我們的工程師是簡化供應鏈和驗證流程的專家。

為了回答您關於為什麼最容易使用金屬注射成型進行大規模製造的所有問題，我們詢問了 OptiMIM 業務開發經理， John O'Donnell 是一位機械工程師，擁有超過 27 年的行業經驗，專門從事產品設計和開發。John 在 OptiMIM 工作了 14 年，從事工程和技術銷售工作。

為什麼規模化生產很重要？

我們經常談論可製造性設計 （DFM） 的重要性，但同樣，可擴充性也必須處於產品設計的前沿。在考慮了供應商的早期參與和透明度之後，為流程增加可擴充性使我們能夠構建支援突然激增的生產需求甚至設計特徵修改的工具。通過在零件開發操作的早期階段諮詢設計工程師，我們可以更好地瞭解變數並制定適合客戶的路線圖，並生產出成功的上市零件。

如何通過控制來擴大生產規模？

供應商在很多方面可能無法交付高品質的零件，例如未能為可能的製造中斷或數量變化做好規劃。重要的是要從整體上了解專案的生命週期並創建路線圖。在路線圖的制定過程中，過程變數的文檔成為成功的關鍵。這個過程不應該是儘快將零件送到客戶手中，而應該是以整個過程為中心並隨著時間的推移縮短交貨時間。強調程式和培訓的文檔化，可以消除產量增加時關鍵步驟和控制知識的損失。製造商必須能夠調整和適應意外情況，並且擁有正確的流程，成功是不可避免的。

如何提高產量？

使用擴展技術（如預測 CPK 建模）可以確保有效且高效地完成體積增加。分析公差和尺寸，以產生我們在生產過程中可以保持的 CPK 程度或持續過程能力。確定生產過程中的所有變數，包括從原料一致性到成型變化的所有內容。通過建模，我們能夠簡化供應鏈並更快地擴展。對於大多數人來說，上市時間是最重要的。

使用 OptiMIM 消除可擴充性挫

我們已經看到一些醫療製造商跌跌撞撞地陷入了使用 「捷徑」製造工藝（如從棒料加工）來驗證其原型並儘快進入市場的陷阱。雖然這些流程可能會創建功能原型，但它們在程式的生命週期內無法擴展。因此，當這些醫療製造商轉向新工藝以擴大規模以進行大規模生產時，他們必須從頭開始重新開始工藝驗證，這讓他們倒退了幾個月。最重要的是，原型和最終元件的不同流程可能意味著不同的設計考慮因素，具體取決於每個流程的功能。

借助OptiMIM，我們可以生產功能齊全的原型，以在整個產品生命週期內可擴展的方式驗證您的設計。OptiMIM 工程師不必從另一個工藝轉向並遭受重新驗證和潛在的重新設計，而是可以幫助指導您的專案從概念到批量生產的整個過程，以便您可以利用 MIM 工藝的全套優勢。我們越早參與，我們就能為您的元件設計出更大的價值。

自動化為專案增加了哪些好處？

其他製造技術（例如機械加工）能夠產生複雜的幾何形狀，但在縮放方面，金屬注射建模名列前茅。通過完全自動化的流程，您可以非常快速地從小批量擴展到高批量，而無需大量開銷。通過在生產過程中實施自動化，您可以增加生產時間，降低材料廢料，並以更短的交貨時間實現更好的產品品質和可重複性，從而更快地獲得訂單。

您能舉一個自動化過程控制的例子嗎？

例如，我們的自動化流程之一，壓力感測器型腔監控 （PSCM），可以提高零件複雜性、穩定過程控制並增加模具型腔。然後，我們能夠增加年度零件數量和產能，同時保持嚴格控制並簡化向大規模生產的過渡。PSCM 系統使我們能夠進行即時精細的成型調整，這對於保持持續零件工藝能力的一致性極為重要。 如果沒有這個系統，我們可能會看到更大的零件間公差變化。PSCM 系統還可以使機器運行更穩定，運行時間更長。

如何降低使用 MIM 進行擴展的成本？

在確定 MIM 是否是適合專案的流程時，衡量相對於其他技術的可擴充性非常重要。考慮零件複雜性和生產產品所需的時間以確定最具成本效益的方法也很重要。

例如，為包含多個設置的元件選擇加工，並且需要在三到五年內生產，由於完成訂單所需的機器時間，可能會很昂貴。加工中心的產能也有限，可能導致額外機器或多個供應商的成本增加，從而給供應鏈增加不必要的風險。

MIM 的一個明顯好處是，使用與原型相同的佔用空間進行擴展，從而在專案生命週期內增加投資回報率。使用 MIM，可以將型腔添加到現有的成型機上，而不是在工藝中增加更多的成型機——這意味著中高產量的投資成本更低。

最後的可擴充性想法

：擴展並不意味著您必須每年生產數百萬個產品。規模化只是意味著對向全面生產邁進的過程有強有力的控制。關鍵是要保持產品和過程控制，而不會降低能力。如果您認為您的零件可以從 MIM 流程中受益，請聯繫我們的一位設計工程師，他們可以向您介紹與您的專案相關的好處。

要瞭解有關如何大規模製造的更多資訊，請下載我們的免費網路研討會確保可擴展性：利用 MIM 進行大規模製造。我們將更詳細地討論上述主題，並涵蓋更多內容：

• 簡化監管驗證，例如 FDA 批准
• 以較低的總成本使用 MIM 進行製造以擴大
規模
• 通過自動化和零件整合縮短供應鏈
• MIM 案例研究