利用 MIM 進行大規模製造

較短的生產時間和最低的總成本生產高品質零件對於公司及其最終零件的整體成功至關重要。對於大規模製造小型複雜零件，金屬射出建模 （MIM） 是完成工作的最有效流程。

在 OptiMIM，我們是將您的專案從繪圖板一路推向大規模生產的專家。我們的 金屬射出成型製程不僅具有自動化、大批量產能和相對較低的前期投資的可擴展性，而且我們的工程師是簡化您的供應鏈和驗證流程的專家。

為了回答您關於為什麼使用金屬射出成型最容易大規模製造的所有問題，我們詢問了 OptiMIM 業務開發經理： John O'Donnell，機械工程師，擁有超過30年的行業經驗，專門從事產品設計和開發。

為什麼規模化製造很重要？

我們經常談論可製造性設計（DFM）的重要性，但同樣，可擴展性也必須處於產品設計的最前沿。在考慮了早期供應商的參與和透明度後，增加流程的可擴展性使我們能夠構建支持生產需求突然激增甚至修改設計功能的工具。透過在零件開發操作的早期階段諮詢 我們的設計工程師，我們可以更好地了解變數並制定適合客戶的路線圖，並生產成功的上市零件。

如何透過控制來擴大生產規模？

在許多領域，供應商可能無法交付高品質零件，例如未能為可能的製造中斷或數量變化做好規劃。重要的是要全面了解專案的整個生命週期並制定路線圖。在路線圖的開發過程中，流程變數的記錄成為成功的關鍵。該過程不應該盡快將零件交付給客戶，而應該更多地將整個過程集中起來並隨著時間的推移縮短交貨時間。強調程序和培訓的記錄，消除了產量增加時關鍵步驟和控制知識的損失。製造商必須能夠適應意外情況，並且有了正確的流程，成功是不可避免的。

如何提高產量？

使用預測 CPK 建模等擴展技術可以確保有效且有效率地增加交易量。分析公差和尺寸以產生我們在生產過程中可以保持的 CPK 程度或持續製程能力。識別生產過程中的所有變量，包括從原料一致性到成型變化的所有內容。透過建模，我們能夠簡化供應鏈並更快地擴展。對大多數人來說，上市時間是最重要的。

使用 OptiMIM 消除可擴展性挫折

我們已經看到幾家醫療製造商陷入了使用「捷徑」製造流程（例如從棒料加工）來驗證其原型並儘快進入市場的陷阱。雖然這些過程可能會創建一個功能原型，但它們在程序的生命週期內無法擴展。因此，當這些醫療製造商轉向新製程以擴大大規模生產規模時，他們必須從頭開始重新開始製程驗證，從而推遲幾個月。最重要的是，原型和最終組件的不同流程可能意味著不同的設計考慮因素，具體取決於每個流程的功能。

借助 OptiMIM，我們可以生產功能齊全的原型，以在產品整個生命週期內可擴展的方式驗證您的設計。OptiMIM 工程師不必從另一個製程轉向並遭受重新驗證和潛在的重新設計，而是可以幫助指導您的計劃從構思到量產的整個過程，以便您可以利用 MIM 製程的全套 benefits 。我們越早參與，我們就能為您的組件設計更多的價值。

自動化為專案增加了哪些好處？

其他製造技術（例如機械加工）能夠產生複雜的幾何形狀，但在縮放方面，金屬注射建模脫穎而出。透過完全自動化的流程，您可以非常快速地從低容量擴展到高容量，而無需大量開銷。透過在生產流程中實施自動化，您可以延長生產時間、減少材料廢料，並以更短的交貨時間實現更好的產品品質和可重複性，從而更快地收到訂單。

您能舉一個自動化過程控制的例子嗎？

例如，我們的自動化流程之一，壓力感測器型腔監控 （PSCM），可以增加零件複雜性、穩定的製程控制並增加模具氣蝕。然後，我們能夠增加每年的零件數量和產能，同時保持嚴格控制並簡化向批量生產的過渡。PSCM系統使我們能夠進行即時的精細成型調整，這對於與持續的零件製程能力的一致性極為重要。 如果沒有這個系統，我們可能會看到更大的零件間公差變化。PSCM 系統還可以使機器運行更穩定、運行時間更長。

如何降低使用 MIM 進行調整的成本？

在決定 MIM 是否是專案的正確流程時，衡量相對於其他技術的可擴展性非常重要。考慮零件的複雜性和產品生產所需的時間以確定最具成本效益的方法也很重要。

例如，為包含多個設定且需要在三到五年內生產的零件選擇加工，由於完成訂單所需的機器時間，成本可能會很高。加工中心的產能也有限，可能會導致額外的機器或多個供應商的成本增加，從而給供應鏈增加不必要的風險。

MIM 的其中一個明顯優勢是使用與原型相同的覆蓋區進行擴展，從而在專案的生命週期內增加投資報酬率。使用 MIM，空化可以添加到現有的成型機中，而不是在製程中添加更多成型機，這意味著中等到大量生產的成本較低。

最終的可擴展性想法擴展

意味著您每年必須生產數百萬件。擴展只是意味著對邁向全面生產的過程有強大的控制力。關鍵是保持產品和製程控制而不降低能力。如果您認為您的零件可以從 MIM 流程中受益，請聯繫我們的一位設計工程師，他們可以引導您了解與您的項目相關的好處。