您可以創建 MIM 元件多大？

在決定您的零件 是否適合金屬注射成型工藝時，零件尺寸是首要決定因素之一。我們經常被問到，「您可以使用 MIM 創建多大的零件？快速的回答是，在大多數情況下低於160克。但重要的是要瞭解零件尺寸如何影響 MIM 的成本和效率。

模具對零件尺寸的限制

零件的尺寸不受MIM工藝本身的限制，而更多地受到模具尺寸容量的限制。模具的尺寸不會改變，因此零件越大，它們在模具中佔據的"空間"就越多。例如，如果您將模具或工具視為一張紙，如果您在模具上只能容納 2 個型腔而不是 6 或 8 個型腔，特別是隨著零件尺寸的增加，創建 100,000 個零件將花費更長的時間，這遠不如較小的 MIM 元件有效。

零件複雜性

元件的複雜性有助於決定應該使用哪種工藝進行大規模生產，以實現成本效益和效率。因此，雖然我們的甜蜜點小於或等於160克，但如果零件更大、更複雜並且通常需要加工，MIM可能會節省經濟成本。為了真正利用MIM工藝，可製造性設計（DFM）是我們的工程師遵循的最佳實踐之一，以確保您的零件不需要昂貴的二次操作，這通常占元件成本的80%。

下載 MIM 設計指南，瞭解有關 MIM 設計的提示。

MIM 材料的效率

MIM 原料（可以定製）本質上比普通的再生鋁更昂貴，因此材料成本確實在 MIM 決策過程中發揮作用也就不足為奇了。在OptiMIM，我們設計元件以優化元件的重量，並且只使用盡可能少的材料來製造元件。使用 MIM 工藝，您可以增加元件的複雜性，而無需添加材料。而加工的較大零件通常會導致大量廢料和浪費。

如果一個部件大於 160 克且設計複雜，並且經濟性有利，那麼 MIM 可能是其他鑄造工藝的具有成本效益的替代方案。

MIM 能夠實現複雜的特徵，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、內螺紋和外螺紋或複雜的曲面——僅舉幾例。MIM還可以生產具有獨特幾何形狀的圓柱形零件，其長徑比大多數其他鑄造技術更大。要瞭解有關 MIM 功能的更多資訊，請聯繫我們的工程團隊，更詳細地討論您的專案需求。

與燒結和脫脂相關的零件尺寸

其次，燒結爐和脫脂爐對每批元件的品質載入都有嚴格的指導方針，以便以適當和精確的速度去除粘合材料。零件越大越厚，一次可以放入爐中的元件就越少，燒結和脫脂所需的時間就越長。請記住，時間就是金錢，更短的週期時間更具成本效益，因此更少的品質（零件體積）通常等同於更少的工藝成本/時間。我們的工程師團隊可以説明您修改設計，從而大大增加生產時間。薄壁和僅在需要的地方使用材料可以優化您的零件的MIM工藝。

[圖片：元件被放入燒結爐]

MIM為小型複雜元件提供了一種成本較低的解決方案，否則這些元件將不得不承受昂貴的二次操作。雖然這個過程看起來很小眾，但它幾乎被每個行業充分利用，包括消費電子、醫療、汽車、硬體、槍支和電信。

您是否瞭解？

當您受限於傳統的金屬加工工藝時，零件設計可能會受到限制。然而，使用 MIM，設計工程師可以自由地創建零件，只需將材料放置在功能和強度需要的地方。最終結果是一個複雜的形狀，使用更少的材料，並且不必進行加工。為了充分利用MIM工藝，請與我們的工程團隊聯繫，討論您的零件設計，並深入瞭解製造設計和其他設計標準，包括：

• 燒結支援
• 拔模 - 何時何地
• 拐角斷裂和圓角
• 孔和槽
• 底切 - 外部和內部
• 螺紋
• 肋骨和腹板
• 滾花、刻字和標誌
• 澆口類型和位置
• 下沉和編織線
• 最小和最大壁厚
• 閃光和見證線
• 可互換的模具鑲件

MIM提供設計和成本解決方案

MIM工藝為眾多應用提供了低成本的解決方案，與其他金屬加工工藝相比。 雖然零件尺寸不一定驅動MIM工藝，但絕對是需要考慮的事情。如果您有一個需要更高強度要求的小型複雜零件，並且您想大批量生產，那麼您的專案很可能會受益於 MIM 提供的設計自由度和成本解決方案。如果您有興趣瞭解更多資訊，我們建議您聯繫我們的一位設計工程師，他們可以引導您完成 MIM 流程及其對您的專案更具體的好處。