您可以创建多大尺寸的MIM组件？

当决定您的部件是否适合金属注射成型工艺时，部件大小是首要考虑的因素之一。我们经常被问到："您可以使用MIM创建多大尺寸的部件？"快速的答案是，在大多数情况下，在160克以下。但重要的是要了解部件大小如何影响MIM的成本和效率。

模具对部件大小的限制

部件的大小并不受MIM工艺本身的限制，而更多地受到模具的大小容量的限制。模具的大小不会改变，因此，部件越大，在模具中占用的"空间"就越多。例如，如果您把模具或工具想象成一张纸，如果您只能在模具上放置2个腔体而不是6个或8个，特别是随着部件大小的增加，制作100,000个部件将需要更长的时间，这并不比较小的MIM组件高效。

部件复杂性

组件的复杂性有助于决定应使用哪种工艺进行大规模生产，以便在成本和效率上都做到经济。因此，虽然我们的最佳范围是小于或等于160克，但如果部件更大且更复杂并且通常需要加工，MIM可能会提供经济上的节省。为了真正利用MIM工艺，制造设计（DFM）是我们工程师遵循的最佳实践之一，以确保您的部件不需要昂贵的二次操作，而这通常占组件成本的高达80%。

下载MIM设计指南以获取有关MIM设计的提示。

MIM材料的效率

MIM原料——可以定制——天生比普通再生铝更昂贵，因此材料成本在MIM决策过程中发挥作用并不令人惊讶。在OptiMIM，我们设计我们的组件以优化组件的重量，并仅使用尽可能少的材料来创建该组件。通过MIM工艺，您可以在不增加材料的情况下为组件增加复杂性。同时，较大的经过加工的部件往往会产生很多废料和浪费。

如果组件大于160克并且设计复杂，如果经济条件有利，MIM可能是其他铸造工艺的成本效益替代方案。

MIM能够实现复杂的特征，如燕尾、槽、凹面、鳍、内外螺纹或复杂的曲面等等。MIM还可以生产具有独特几何形状的圆柱形部件，长度与直径比大于大多数其他铸造技术。要了解更多关于MIM的能力，请与我们的工程团队联系，详细讨论您的项目需求。

与烧结和去粘结合相关的部件大小

仅次于模具，烧结和去粘合炉对每批组件的质量装载有严格的指南，以确保粘合材料以适当且精确的速率被去除。部件越大越厚，在一次中可以放入炉中的组件就越少，烧结和去粘的时间也更长。记住时间就是金钱，较短的周期时间在成本上更具效益，因此较少的质量（部件体积）通常等同于较少的工艺成本/时间。我们的工程师团队可以帮助修改您的设计，从而大大提高生产时间。薄壁和仅在必要的地方使用材料可以优化您的部件以适应MIM工艺。

MIM为小型复杂组件提供了一种更低成本的解决方案，否则这些组件必须经历昂贵的二次操作。尽管该过程似乎是小众的，但几乎所有行业都充分利用它，包括消费电子、医疗、汽车、硬件、火器和电信。

你知道吗？

当您受到传统金属加工工艺的限制时，部件设计可能会受到限制。然而，通过MIM设计，工程师可以自由地仅在需要功能和强度的地方放置材料。最终结果是使用较少材料的复杂形状，而无需进行加工。要充分利用MIM工艺，请与我们的工程团队联系，讨论您的部件设计，并获得制造设计及其他设计标准的见解，包括：

• 烧结支撑
• 草图 – 在何处以及何时
• 角落断裂和圆角
• 孔和槽
• 凹面 – 外部和内部
• 螺纹
• 肋和_webs
• 花纹、字母和标志
• 浇口 - 类型和位置
• 沉没和编织线
• 最小和最大壁厚
• 闪光和见证线
• 可互换模具插入

MIM提供设计与成本解决方案

MIM工艺为众多应用提供比其他金属加工工艺更具成本效益的解决方案。虽然部件大小并不一定驱动MIM工艺，但这绝对是一个需要考虑的因素。如果您有一个小型复杂部件，要求更高的强度，并且希望生产大量，您的项目可能会从MIM提供的设计自由和成本解决方案中获益。如果您有兴趣了解更多，我们建议您与我们的设计工程师联系，他们可以更具体地为您讲解MIM工艺及其对您项目的好处。