Opciones de materiales: ¿cómo se compara MIM?

La complejidad exige precisión

Al pensar en los procesos de moldeo por inyección de metal y metalurgia de polvos, vienen a la mente algunas características clave. Estos componentes suelen presentar una elevada resistencia mecánica, alta densidad y buen rendimiento en entornos corrosivos. Por la propia naturaleza del proceso MIM, los componentes MIM presentan una densidad excepcionalmente alta en todos los casos.

Pero ¿qué diferencia al proceso OptiMIM del resto? Sin duda, nuestro factor diferenciador es nuestro feedstock personalizado y el rendimiento mejorado de los materiales. Mientras muchos de nuestros competidores importan feedstock de BASF para moldear componentes, los metalúrgicos de OptiMIM elaboran feedstock especializado bajo pedido, con composiciones adaptadas a cada proyecto. Puesto que producimos nuestro propio feedstock, controlamos por completo todos los ingredientes, las formulaciones y, especialmente, las variables, para garantizar la composición precisa y la uniformidad de cada componente.

¿Por qué es importante la composición del material?

El feedstock fabricado bajo pedido suena muy bien sobre el papel. Pero ¿cómo se traduce la diferencia de calidad en el rendimiento de la pieza?

Con MIM, el feedstock personalizado y la composición precisa del polvo contribuyen a mejorar la estructura de grano y el estado de los límites de grano. Esto se traduce en capacidades fiables y repetibles, densidad óptima de las piezas, máxima resistencia última y el mejor alargamiento en todos los componentes MIM finales.

Como fabricamos nuestro propio feedstock, tenemos libertad para especificar la distribución del tamaño de partícula metálica y desarrollar la composición del aglutinante para cada proyecto. Esto permite personalizar por completo el proceso OptiMIM para proporcionar el rendimiento mecánico final y las propiedades que requiere su aplicación, en lugar de tener que conformarse con las propiedades disponibles de los metales conformados.  Nuestros expertos técnicos pueden ajustar estos elementos para cumplir distintos requisitos de rendimiento. Esto, junto con nuestra capacidad para optimizar las recetas de horno, garantiza que las piezas OptiMIM sean más sólidas estructuralmente y uniformes, ofrezcan un funcionamiento más fiable y sean menos propensas a la fragilización (agrietamiento) que las piezas fabricadas con feedstock de BASF. Como podemos garantizar la estructura y la composición exacta del material de cada pieza, podemos garantizar un límite elástico líder en el sector y otras propiedades mecánicas relevantes.

Metales para MIM: un nivel superior

La composición precisa y diseñada específicamente del feedstock de OptiMIM, junto con nuestra estructura de grano propia, nos permite proporcionar tanto una alta resistencia como el mayor rendimiento de alargamiento (ductilidad) del sector. Con otros procesos, los ingenieros de diseño a menudo se ven obligados a elegir entre optimizar la resistencia mecánica u optimizar el alargamiento; con OptiMIM puede obtener ambos.

Por ejemplo, con acero inoxidable 17-4PH tratado térmicamente a H-900, las propiedades mecánicas de OptiMIM ofrecen hasta un 19 % más de resistencia última y límite elástico, y hasta un 125 % más de alargamiento que las normas del sector de la Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

¿Qué opciones de materiales tengo para el moldeo por inyección de metal?

En OptiMIM, nos especializamos en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluidos varios grados de acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre, y componentes de acero de baja aleación, que representan aproximadamente el 70 % de nuestra actividad. También tenemos experiencia en el procesamiento de aleaciones especiales como cobalto-cromo (F-75) y otros materiales altamente aleados. Pero eso no es todo lo que hacemos.

Los materiales para MIM pueden modificar su composición química al utilizarse en el complejo proceso de moldeo por inyección de metal. Estos materiales se pueden personalizar, están disponibles en una amplia variedad y, por lo general, se dividen en cuatro categorías:

Aleaciones ferrosas

Los aceros, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones magnéticas de hierro-níquel, aleaciones no magnéticas y aleaciones especiales como Invar y Kovar componen nuestros materiales de aleaciones ferrosas. Las aleaciones ferrosas se caracterizan por su resistencia, debido a su composición basada en hierro, y se utilizan a menudo en aplicaciones médicas y de automoción.

Aleaciones de tungsteno

Nuestras aleaciones de tungsteno se caracterizan por una alta resistencia a la tracción y una resistencia natural a la corrosión. Trabajamos a menudo con una aleación de tungsteno-cobre para piezas que requieren un material resistente al calor y a la ablación, y con una elevada conductividad térmica y eléctrica.

Aleaciones de carburo cementado

El proceso MIM es compatible con materiales duros como los carburos cementados y los cermets. Estos materiales están formados por carburo duro y resistente al desgaste, y un aglutinante metálico tenaz y dúctil, lo que proporciona una combinación única de dureza y tenacidad.

Aleaciones de materiales especiales

Los materiales especiales que utilizamos con frecuencia en el proceso MIM incluyen, entre otros, metales preciosos, aleaciones de titanio, cobalto-cromo, níquel, superaleaciones con base de níquel, molibdeno, molibdeno-cobre y materiales compuestos particulados.