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frittage est l’étape finale cruciale du processus de moulage par injection de métal (MIM), où les « pièces brunes », qui ont déjà subi un déliantage, sont transformées en composants solides et finis. Ces pièces sont soigneusement placées sur des plateaux en céramique spécialisés conçus pour minimiser le déplacement pendant la chaleur intense du processus de frittage. Les plateaux sont ensuite chargés dans un four à haute température où les pièces sont progressivement chauffées. Ce chauffage contrôlé permet à tout liant restant de s’évaporer, garantissant ainsi un produit final pur et dense.

Au fur et à mesure que la température augmente dans le four, elle atteint un point où les particules métalliques individuelles à l’intérieur de la pièce commencent à fusionner. Ce processus de fusion, entraîné par la diffusion atomique, solidifie le composant et lui donne sa résistance et sa forme finales. Lors du frittage, la pièce rétrécit généralement d’environ 20 %, un facteur critique que les ingénieurs doivent prendre en compte lors de la phase de conception initiale. Une fois le processus de frittage terminé, le four refroidit et les pièces sont soigneusement retirées. À ce stade, ils sont considérés comme finis, bien que certaines pièces puissent subir un traitement supplémentaire comme l’usinage ou le revêtement de surface pour répondre à des exigences d’application spécifiques.

Types de fours

Il existe deux types de fours disponibles pour la production MIM : les fours continus et les fours discontinus. Les fours continus peuvent déliant et fritter au cours de la même étape. Les températures atteignent une température proche de la fusion du métal de base, et ces fours ne sont idéaux que pour la fabrication de gros volumes. Les fours discontinus atteignent également des températures proches de la température de fusion du métal de base, mais ont un temps de traitement beaucoup plus court que les fours continus. Ces fours fonctionnent sous vide et pendant le processus, un gaz d’écoulement est pompé à travers le four - ces gaz peuvent être de l’azote, de l’argon ou de l’hydrogène. Il y a également de l’équipement de soutien pour ce four, y compris un générateur d’hydrogène, un générateur d’azote et un générateur d’énergie de secours pour refroidir la cuve en cas de panne de courant.

Problèmes pendant le frittage

Il y a des problèmes qui peuvent survenir pendant le frittage, c’est pourquoi l’étape de conception de notre entreprise est des problèmes avec la pièce finale. Ces problèmes incluent le fait de ne pas prendre en compte la gravité ou la friction. La pièce résultante peut être déformée. Il existe des options que nos ingénieurs utilisent pour minimiser cela. Certaines de ces options incluent des entretoises, l’ajout d’une nervure de support à la pièce et la frappe. Il peut également y avoir des problèmes d’affaissement avec une pièce. L’utilisation de régleurs spéciaux qui soutiennent les pièces les plus susceptibles de s’affaisser à la verticale peut résoudre ce problème. Les pièces peuvent également être placées dans un plateau en céramique spécial, ou elles peuvent inclure un coureur.

Après avoir exploré le processus MIM à travers cette série de blogs, y a-t-il des questions restantes ? Peut-être y a-t-il un aspect qui n’a pas été entièrement couvert ou un sujet d’intérêt spécifique. Si c’est le cas,

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