Le frittage est l'étape finale cruciale du processus de Moulage par Injection de Métal (MIM), où les "pièces brunes", qui ont déjà subi un déliantage, sont transformées en composants solides et finis. Ces pièces sont soigneusement placées sur des plateaux en céramique spécialisés conçus pour minimiser le déplacement pendant la chaleur intense du processus de frittage. Les plateaux sont ensuite chargés dans un four à haute température où les pièces sont progressivement chauffées. Ce chauffage contrôlé permet à tout matériau liant restant de s'évaporer, garantissant un produit final pur et dense.
À mesure que la température augmente dans le four, elle atteint un point où les particules métalliques individuelles au sein de la pièce commencent à se fusionner. Ce processus de fusion, entraîné par la diffusion atomique, solidifie le composant et lui confère sa résistance et sa forme finales. Pendant le frittage, la pièce se rétracte généralement d'environ 20 %, un facteur critique que les ingénieurs doivent prendre en compte lors de la phase de conception initiale. Une fois le processus de frittage terminé, le four refroidit et les pièces sont soigneusement retirées. À ce stade, elles sont considérées comme finies, bien que certaines pièces puissent subir un traitement supplémentaire comme l'usinage ou le revêtement de surface pour répondre à des exigences d'application spécifiques.
Types de Fours
Il existe deux types de fours disponibles pour la production MIM : les fours continus et les fours à lot. Les fours continus peuvent déliander et fritté en une seule étape. Les températures atteignent près de la température de fusion du métal de base, et ces fours ne sont idéaux que pour la fabrication en grande volume. Les fours à lot atteignent également des températures proches de la température de fusion du métal de base, mais ont un temps de processus beaucoup plus court que les fours continus. Ces fours fonctionnent sous vide et pendant le processus, un gaz de flux est pompé à travers le four – ces gaz peuvent être de l'azote, de l'argon ou de l'hydrogène. Il existe également des équipements de soutien pour ce four, y compris un générateur d'hydrogène, un générateur d'azote et un générateur de secours pour refroidir le récipient en cas de panne de courant.
Problèmes Pendant le Frittage
Il existe des problèmes qui peuvent survenir pendant le frittage, c'est pourquoi l'étape de conception de notre entreprise est liée aux problèmes de la pièce finale. Ces problèmes incluent le fait de ne pas tenir compte de la gravité ou de la friction. La pièce résultante peut être déformée. Il existe des options que nos ingénieurs utilisent pour minimiser cela. Certaines de ces options incluent des entretoises, l'ajout d'une nervure de support à la pièce et le coinage. Il peut également y avoir des problèmes de fléchissement avec une pièce. Utiliser des supports spéciaux qui soutiennent les pièces les plus susceptibles de fléchir à la verticale peut résoudre ce problème. Les pièces peuvent également être placées dans un plateau en céramique spécial, ou elles peuvent inclure un couloir.
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