Conception pour le moulage par injection de métal

Le moulage par injection de métal (MIM) est une technologie qui répond à de nombreux défis actuels de fabrication. OptiMIM utilise le procédé de moulage par injection pour produire des pièces de forme nette, idéales pour les applications haute performance exigeant une densité, une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Ces pièces dépassent systématiquement les normes du secteur en matière de propriétés mécaniques et physiques. La conception pour le moulage par injection de métal exige une prise en compte attentive de plusieurs facteurs afin de garantir la réussite du projet. Poursuivez votre lecture pour découvrir les variables spécifiques intégrées à nos composants primés.

Conception pour le moulage par injection de métal - Variables de moulage

La conception pour le moulage par injection de métal exige une prise en compte attentive de divers facteurs. Le moule peut comporter deux ou trois plaques. Lors de la conception de la pièce, il est essentiel de déterminer l'emplacement des détails et des caractéristiques, tels que l'alimentation et la position du point d'injection. Dans certains cas, un seul point d'injection ou plusieurs peuvent être nécessaires, selon la géométrie de la pièce.

Plans de joint

Il est également essentiel de prendre en compte le plan de joint et sa marque. Chaque pièce présente un plan de joint lié au procédé de moulage. Il est toutefois important de tenir compte de l'application et de comprendre comment l'emplacement du plan de joint peut affecter la forme, l'ajustement ou la fonction de la pièce. Idéalement, le plan de joint ne doit pas se situer sur une surface fonctionnelle.

Marques d'éjection

Les marques d'éjection constituent un autre élément important. Toutes les pièces doivent être éjectées du moule ; l'emplacement des éjecteurs doit donc être soigneusement évalué par rapport à la fonction de la pièce. Dans certains cas, l'éjection par douille peut être utilisée pour réduire ou éliminer les marques d'éjection.

Caractéristiques des parois et épaisseur de paroi

Parmi les autres facteurs à prendre en compte figurent les caractéristiques à paroi mince, notamment celles dont l'épaisseur est de 0.020 pouces ou moins. Lors de l'injection de caractéristiques minces dans un moule, il existe un risque de rupture si le processus d'éjection n'est pas effectué correctement. Nos ingénieurs évaluent soigneusement ces facteurs et collaborent avec les clients avant de développer de nouveaux programmes.

Pour obtenir la liste complète des variables de moulage, téléchargez le webinaire MIM Design d'OptiMIM !

Éléments à prendre en compte pour la conception en moulage par injection de métal

Une fois les variables de moulage examinées, nous étudions les éléments à prendre en compte pour la conception en moulage par injection de métal. En raison de la complexité du procédé MIM, de nombreuses caractéristiques de conception doivent être traitées à chaque étape.

Effet de traînée

L'effet de traînée est simplement lié au fait qu'avec le procédé MIM, une pièce se rétracte sur les plaques lorsqu'elles sont placées dans nos fours de frittage. Gardez à l'esprit, comme indiqué dans le webinaire MIM 101, qu'en moyenne, une pièce MIM se rétracte d'environ 20 percent. Les taux de retrait spécifiques dépendent de la nuance du matériau, et notre équipe d'ingénierie conçoit la pièce en tenant compte du retrait.

Effet d'affaissement

Le deuxième effet qui se produit durant le processus de frittage est l'effet d'affaissement. Pendant le frittage, les pièces deviennent relativement souples et, sous l'effet de la gravité, les éléments en porte-à-faux ou non soutenus ont tendance à fléchir ou à s'affaisser. Pour concevoir en tenant compte de l'effet d'affaissement, nous élaborons une conception qui compense les effets de la gravité. Nous pouvons ajouter des supports spéciaux ou des céramiques sous forme de blocs individuels, ou usiner des céramiques sur mesure afin de maintenir ces éléments non soutenus.

Une autre option consiste à collaborer avec vous pour modifier votre conception afin d'atteindre cet objectif sans ajouter de coûts supplémentaires. Nous cherchons à ajouter des caractéristiques telles que des goussets sur la pièce. Cette solution est idéale tant qu'elle n'affecte pas la forme, l'ajustement ou la fonction de votre application.

Angles de dépouille

Les caractéristiques de conception pour le moulage par injection de métal sont très similaires à celles du moulage par injection de plastique. Toutefois, la principale exception concerne la nécessité d'angles de dépouille. Dans la plupart des cas de moulage par injection de métal, nous n'exigeons aucun angle de dépouille. Cette exigence est rare.

Nous pouvons exiger un angle de dépouille uniquement lorsqu'une caractéristique présente un rapport d'aspect élevé et que nous devons démouler la pièce, comme pour une section à paroi mince ou une longue broche de noyau. Nous pouvons introduire une dépouille d'un demi-degré pour faciliter le démoulage, mais, dans la plupart des cas, nous n'exigeons pas d'angle de dépouille. La raison : notre matière première contient de la cire de paraffine, qui agit comme agent de démoulage et nous permet donc d'obtenir, dans la plupart des cas, des trous droits dans le moule. Le retrait au stade du moulage est très faible. C'est pourquoi aucun angle de dépouille n'est généralement requis.

Épaisseur de paroi

Un autre aspect du moulage par injection de métal, très similaire au moulage par injection de plastique, est l'épaisseur de paroi uniforme. Une pièce MIM idéale présente une épaisseur de paroi similaire sur toute sa surface afin que nous puissions contrôler les variations de retrait.

Contre-dépouilles

Chez OptiMIM, nous concevons des composants avec un noyau rétractable, une caractéristique de moule qui nous permet d'intégrer des contre-dépouilles directement dans le processus de moulage, réduisant ainsi le besoin d'opérations secondaires et les coûts. Les contre-dépouilles sont souvent peu pratiques ou difficiles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication, mais elles sont réalisables par moulage par injection de métal. Il est fortement recommandé de consulter notre équipe d'ingénierie avant de concevoir des contre-dépouilles.

Pour en savoir plus sur les variables de moule et de conception du procédé de moulage par injection de métal, nous vous invitons à télécharger notre webinaire gratuit. Nous aborderons les sujets ci-dessus plus en détail ainsi que :

• Le moletage
• Les matières premières sur mesure
• L'alimentation
• Les opérations secondaires
• La résolution des problèmes fonctionnels ou d'assemblage
• Et bien plus encore !

OptiMIM collabore avec de nombreux fabricants parmi les plus exigeants au monde, des secteurs médical et de la défense aux secteurs automobile et de l'électronique grand public. Ils savent que nous fournissons la qualité et les performances dont ils ont besoin pour créer de meilleurs produits, de manière plus constante, quel que soit le volume. De la phase de conception initiale jusqu'à la production complète, laissez notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous aider à faire progresser votre activité — contactez-nous dès aujourd'hui !