Conception pour le moulage par injection métallique

Le moulage par injection métallique (MIM) est une technologie qui répond à de nombreux défis actuels de fabrication. OptiMIM utilise le procédé de moulage par injection pour produire des pièces en forme de file, idéales pour les applications haute performance exigeant une densité, une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Ces pièces surpassent constamment les normes de l'industrie en matière de propriétés mécaniques et physiques. La conception pour le moulage par injection métallique nécessite une attention particulière à plusieurs facteurs pour garantir le succès du projet. Continuez à lire pour découvrir les variables distinctives intégrées à nos composantes primées.

Conception du moulage par injection métallique - Variables de moulage

La conception pour le moulage par injection métallique nécessite une attention particulière à divers facteurs. Le moule peut être de conception à deux ou trois plaques. Lors de la conception de la pièce, il est essentiel de déterminer l'emplacement des détails et des caractéristiques, tels que la barrière et l'emplacement des portails. Dans certains cas, une seule ou plusieurs portes peuvent être nécessaires, selon la géométrie de la pièce.

Lignes de départ

Il est également crucial de considérer la ligne de départ et la ligne de départ témoin. Chaque pièce possède une ligne de séparation liée au procédé de moulage. Cependant, il est important de faire attention à l'application et de comprendre comment l'emplacement de la ligne de séparation peut affecter la forme, l'ajustement ou la fonction de la pièce. Idéalement, la ligne de séparation ne devrait pas être sur une surface fonctionnelle.

Marques d'éjection

Un autre point important à considérer concerne les marques d'éjection. Toutes les pièces doivent être éjectées du moule, donc l'emplacement de l'éjecteur doit être soigneusement évalué en fonction de la fonction de la pièce. Dans certains cas, l'éjection de la gaine peut être utilisée pour minimiser ou éliminer les marques d'éjection.

Caractéristiques des murs et épaisseur des murs

D'autres facteurs à prendre en compte incluent les éléments de paroi fine, notamment ceux mesurant 0,020 pouce ou moins d'épaisseur. Lors de l'injection de surfaces fines dans un moule, il existe un risque de casse si le processus d'éjection n'est pas effectué correctement. Nos ingénieurs évaluent soigneusement ces facteurs et collaborent avec leurs clients avant de développer de nouveaux programmes.

Pour la liste complète des variables de moulure, téléchargez le webinaire MIM Design d'OptiMIM !

Considérations de conception du moulage par injection métallique

Après avoir dépassé les variables de moulage, nous commençons à examiner les considérations de conception du moulage par injection métallique. Et en raison de la complexité du processus MIM, il y a de nombreuses caractéristiques de conception à traiter à chaque étape.

Effet de traînée

g qui est simplement le fait que, inhérent au procédé MIM, une partie se rétrécit sur les carreaux lorsqu'ils sont placés dans nos fours de frittage. Gardez à l'esprit d'après le webinaire MIM 101 qu'en moyenne, une partie MIM diminue d'environ 20 %. Les taux de retrait spécifiques dépendent de la qualité du matériau et notre équipe d'ingénierie conçoit la pièce en tenant compte du retrait.

Effet Sagitation

Le second effet qui se produit lors du processus de frittage est l'effet de sage. Lors du frittage, les pièces deviennent relativement moues et, à cause de la gravité, les éléments en porte-à-faux ou non soutenus ont tendance à couler ou à s'affaisser. Pour concevoir l'effet de sage, nous créons un design qui contrebalance les effets de la gravité. Nous pouvons ajouter des centres spéciaux ou des céramiques qui pourraient être des blocs individuels, ou des céramiques mécaniques sur mesure pour préserver ces caractéristiques non supportées.

Une autre option consiste à travailler avec vous pour modifier votre design afin de répondre à cet objectif sans ajouter de coûts supplémentaires. Nous cherchons à ajouter des fonctionnalités comme des goussets sur la pièce. Encore une fois, ce serait idéal tant que cela n'affecte pas votre forme, votre ajustement ou votre fonction de votre application.

Draft Angles

Les caractéristiques de conception du moulage par injection métallique sont très similaires à celles du moulage par injection plastique. Cependant, la seule exception principale est l'exigence d'angles de tirage. Dans la plupart des cas, pour le moulage par injection métallique, nous ne demandons aucun angle de tirage. C'est une exigence rare.

La seule fois où nous pourrions avoir besoin d'un angle de tirage, c'est si nous avons un facteur de rapport d'image élevé et que nous devons retirer le moule, comme une section murale fine ou une longue goupille à noyau. Nous pouvons introduire un courant d'air d'un demi-degré juste pour un soulagement supplémentaire, mais dans l'ensemble, nous n'avons pas besoin d'angle de tirage. La raison ; Nous avons une cire de paraffine dans la matière première et cette cire agit comme un agent démoulant, ce qui nous permet d'avoir, pour la plupart, des trous droits dans le moule. Il y a très peu de retrait au stade du moulage. Pour cette raison, cela nous permet de ne pas nécessiter d'angle de tirage.

Épaisseur des parois

Un autre aspect du moulage par injection métallique, très similaire à celui du moulage par injection plastique, est l'épaisseur uniforme des parois. Une pièce MIM idéale a une épaisseur de paroi similaire sur toute l'ensemble afin de contrôler la variabilité du retrait.

Sous-découpes

Chez OptiMIM, nous concevons des composants avec un noyau pliable, une caractéristique de moulage qui nous permet d'intégrer directement les sous-découpes dans le procédé de moulage, réduisant ainsi le besoin d'opérations secondaires et les coûts. Les sous-découpes sont souvent peu pratiques ou difficiles avec d'autres méthodes de fabrication, mais elles sont réalisables avec le moulage par injection métallique. Il est fortement recommandé de consulter notre équipe d'ingénierie avant de concevoir les sous-coupes.

Pour en savoir plus sur le moulage et les variables de conception pour le processus d'injection de métal, je vous invite à télécharger notre webinaire gratuit. Nous aborderons les sujets ci-dessus plus en détail et aborderons davantage :

• Moletage
• Matières premières personnalisées
• Fermeture
• Opérations secondaires
• Résolution de problèmes fonctionnels ou d'assemblage
• Et plus encore !

OptiMIM collabore avec de nombreux fabricants les plus exigeants au monde — du secteur médical et de la défense à l'automobile et l'électronique grand public. Ils savent que nous leur offrons la qualité et la performance dont ils ont besoin pour créer de meilleurs produits, de manière plus cohérente, quel que soit le volume. De la phase de conception initiale jusqu'à la production complète, laissez notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous aider à faire avancer votre entreprise—contactez-nous dès aujourd'hui !