Conception pour le moulage par injection de métal

Le moulage par injection de métal (MIM) est une technologie qui répond à de nombreux défis de fabrication actuels. OptiMIM utilise le processus de moulage par injection pour produire des pièces en forme nette, idéales pour des applications de haute performance exigeant une densité, une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Ces pièces surpassent constamment les normes de l'industrie en termes de propriétés mécaniques et physiques. Concevoir pour le moulage par injection de métal nécessite une attention particulière à plusieurs facteurs pour garantir le succès du projet. Continuez à lire pour explorer les variables distinctives intégrées dans nos composants primés.

Conception de moulage par injection de métal - Variables de moulage

La conception pour le moulage par injection de métal nécessite une attention particulière à divers facteurs. Le moule peut être un design à deux plaques ou à trois plaques. Lors de la conception de la pièce, il est essentiel de déterminer le placement des détails et des caractéristiques, comme le drainage et l'emplacement du drainage. Dans certains cas, un seul drainage ou plusieurs draines peuvent être nécessaires, selon la géométrie de la pièce.

Lignes de séparation

Il est également crucial de prendre en compte la ligne de séparation et le témoin de la ligne de séparation. Chaque pièce possède une ligne de séparation liée au processus de moulage. Cependant, il est important de garder à l'esprit l'application et de comprendre comment l'emplacement de la ligne de séparation pourrait affecter la forme, l'ajustement ou la fonction de la pièce. Idéalement, la ligne de séparation ne devrait pas se trouver sur une surface fonctionnelle.

Marques d'éjection

Une autre considération importante est les marques d'éjection. Toutes les pièces doivent être éjectées du moule, il est donc nécessaire d'évaluer soigneusement l'emplacement de l'éjecteur par rapport à la fonction de la pièce. Dans certains cas, l'éjection par manchon peut être utilisée pour minimiser ou éliminer les marques d'éjection.

Caractéristiques des parois et épaisseur de paroi

D'autres facteurs à prendre en compte incluent les caractéristiques de paroi mince, en particulier celles ayant une épaisseur de 0,020 pouces ou moins. Lors de l'injection de caractéristiques fines dans un moule, il existe un risque de rupture si le processus d'éjection n'est pas effectué correctement. Nos ingénieurs évaluent soigneusement ces facteurs et collaborent avec les clients avant de développer de nouveaux programmes.

Pour la liste complète des variables de moulage, téléchargez le webinar sur la conception MIM d'OptiMIM !

Considérations de conception pour le moulage par injection de métal

Après avoir passé en revue les variables de moulage, nous commençons à examiner les considérations de conception pour le moulage par injection de métal. Et en raison de la complexité du processus MIM, il existe plusieurs caractéristiques de conception qui doivent être prises en compte à chaque étape.

Effet de traction

L'effet de traction est simplement le fait qu'inherent au processus MIM, une pièce se rétracte sur les dalles lorsqu'elles sont placées dans nos fours de frittage. Gardez à l'esprit, lors du webinar MIM 101, qu'en moyenne, une pièce MIM se rétracte d'environ 20 pour cent. Les taux de rétraction spécifiques dépendent de la qualité du matériau et notre équipe d'ingénierie conçoit la pièce en tenant compte de la rétraction.

Effet de fléchissement

Le deuxième effet qui se produit pendant le processus de frittage est l'effet de fléchissement. Pendant le frittage, les pièces deviennent relativement molles et, en raison de la gravité, les caractéristiques en porte-à-faux ou non soutenues tendent à s'affaisser ou à fléchir. Pour concevoir pour l'effet de fléchissement, nous créons une conception qui contrecarre les effets de la gravité. Nous pouvons ajouter des centres spéciaux ou des céramiques qui pourraient être des blocs individuels ou des céramiques usinées sur mesure pour maintenir ces caractéristiques non soutenues.

Une autre option consiste à travailler avec vous pour modifier votre conception afin de répondre à cet objectif sans ajouter de coûts supplémentaires. Nous cherchons à ajouter des caractéristiques comme des renforts sur la pièce. Encore une fois, cela serait idéal tant que cela n'affecte pas la forme, l'ajustement ou la fonction de votre application.

Angles de décollement

Les caractéristiques de conception pour le moulage par injection de métal sont très similaires à celles du moulage par injection de plastique. Cependant, la principale exception est l'exigence des angles de décollement. Dans la plupart des cas pour le moulage par injection de métal, nous ne nécessitons pas du tout d'angles de décollement. C'est une exigence rare.

La seule fois où nous pourrions exiger un angle de décollement est si nous avons une caractéristique avec un rapport de forme élevé et que nous devons tirer le moule, comme une section de paroi fine ou une longue goupille de noyau. Nous pouvons introduire un angle de décollement d'un demi-degré juste pour un soulagement supplémentaire, mais pour la plupart, nous ne requérons pas d'angle de décollement. La raison; nous avons de la cire de paraffine dans la matière première et cette cire agit comme un agent de démoulage, ce qui nous permet d'avoir, pour la plupart, des trous droits dans le moule. Il y a très peu de contraction qui se produit au stade du moulage. Pour cette raison, cela nous permet de ne pas exiger d'angle de décollement.

Épaisseur de paroi

Une autre chose concernant le moulage par injection de métal qui est très similaire à celui du moulage par injection de plastique est l'épaisseur de paroi uniforme. Une pièce MIM idéale a une épaisseur de paroi similaire dans tout le périmètre afin que nous puissions contrôler la variabilité de la rétraction.

Contre-dépouilles

Chez OptiMIM, nous concevons des composants avec un noyau rétractable, une caractéristique de moule qui nous permet d'incorporer directement des contre-dépouilles dans le processus de moulage, réduisant ainsi le besoin d'opérations secondaires et de coûts. Les contre-dépouilles sont souvent impraticables ou difficiles avec d'autres méthodes de fabrication, mais elles sont réalisables avec le moulage par injection de métal. Il est fortement recommandé de consulter notre équipe d'ingénierie avant de concevoir des contre-dépouilles.

Pour en savoir plus sur les variables de moule et de conception pour le processus de moulage par injection de métal, je vous invite à télécharger notre webinar gratuit. Nous discuterons des sujets ci-dessus en détail et couvrirons davantage sur :

• Le rainurage
• Les matières premières sur mesure
• Le drainage
• Les opérations secondaires
• La résolution des problèmes fonctionnels ou d'assemblage
• Et plus encore ! 

OptiMIM travaille avec de nombreux fabricants les plus exigeants au monde, allant des médical et de la défense à l'automobile et à l'électronique grand public. Ils savent que nous fournissons la qualité et la performance dont ils ont besoin pour créer de meilleurs produits, de manière plus cohérente, quelle que soit la volume. Depuis la phase de conception initiale jusqu'à la production complète, laissez notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous aider à faire avancer votre entreprise— contactez-nous dès aujourd'hui !