Quelle est la taille d'un composant MIM ?

Lorsque vous décidez si votre pièce est bien adaptée au processus de moulage par injection de métal, la taille de la pièce est l'un des premiers facteurs déterminants. On nous demande souvent : « Quelle taille de pièce pouvez-vous créer avec MIM ? » La réponse rapide est, dans la plupart des cas, moins de 160 grammes. Mais il est important de comprendre l'impact de la taille des pièces sur le coût et l'efficacité du MIM.

Restrictions du moule sur la taille

de la pièce La taille d'une pièce n'est pas limitée par le processus MIM lui-même, mais plus encore par la capacité de taille du moule. Le moule ne change pas de taille, donc plus les pièces sont grandes, plus elles occupent d'espace dans le moule. Par exemple, si vous considérez le moule ou l'outil comme une feuille de papier, si vous ne pouvez faire tenir que 2 cavités sur le moule contre 6 ou 8, surtout à mesure que la taille de la pièce augmente, il faudra beaucoup plus de temps pour créer 100 000 pièces, ce qui n'est pas aussi efficace que les composants MIM plus petits.

Complexité des pièces

La complexité d'un composant permet de dicter le processus à utiliser pour la production de masse afin d'être rentable et efficace. Ainsi, bien que notre sweet spot soit inférieur ou égal à 160 grammes, si la pièce est plus grande et plus complexe et nécessite généralement un usinage, le MIM peut offrir des économies économiques. Pour vraiment utiliser le processus MIM, la conception pour la fabrication (DFM) est l'une des meilleures pratiques suivies par nos ingénieurs pour s'assurer que votre pièce ne nécessite pas d'opérations secondaires coûteuses qui peuvent souvent représenter jusqu'à 80 % du coût des composants.

Téléchargez le guide de conception MIM pour obtenir des conseils sur la conception pour MIM.

La

matière première MIM, qui peut être personnalisée, est intrinsèquement plus chère que celle de l'aluminium recyclé moyen, il n'est donc pas surprenant que le coût des matériaux joue un rôle dans le processus de prise de décision MIM. Chez OptiMIM, nous concevons nos composants de manière à optimiser le poids du composant et n'utilisons que le moins de matériau possible pour créer le composant. Avec le processus MIM, vous pouvez ajouter de la complexité au composant sans avoir à ajouter de matière. Alors qu'une pièce plus grande qui est usinée entraîne souvent beaucoup de déchets et de déchets.

Si un composant est supérieur à 160 grammes et de conception complexe, et si l'économie est favorable, le MIM peut être une alternative rentable aux autres procédés de coulée.

MIM est capable de réaliser des caractéristiques complexes telles que des queues d'aronde, des fentes, des contre-dépouilles, des ailettes, des filetages internes et externes ou des surfaces courbes complexes, pour n'en citer que quelques-unes. MIM peut également produire des pièces cylindriques de géométries uniques avec des rapports longueur/diamètre plus élevés que la plupart des autres technologies de coulée. Pour en savoir plus sur les capacités de MIM, contactez notre équipe d'ingénieurs pour discuter plus en détail des besoins de votre projet.

Deuxièmement

, les fours de moulage, de frittage et de déliantage ont des directives strictes concernant le chargement de masse pour chaque taille de lot de composants, de sorte que le matériau de liaison est retiré à un rythme approprié et précis. Plus les pièces sont grandes et épaisses, moins vous pouvez mettre de composants dans le four à la fois et plus il faut de temps pour fritter et délier. N'oubliez pas que le temps, c'est de l'argent, que des temps de cycle plus courts sont beaucoup plus rentables, donc moins de masse (volume de pièce) équivaut généralement à moins de coût/temps de processus. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à modifier votre conception afin d'augmenter considérablement les délais de production. Les parois minces et l'utilisation de matériaux uniquement là où ils sont nécessaires peuvent optimiser votre pièce pour le processus MIM.

MIM

offre une solution moins coûteuse aux petits composants complexes qui devraient autrement subir des opérations secondaires coûteuses. Bien que le processus puisse sembler de niche, il est pleinement utilisé par presque tous les secteurs, y compris l'électronique grand public, le médical, l'automobile, le matériel, les armes à feu et les télécommunications.

Le saviez-vous ?

La conception des pièces peut être limitée lorsque vous êtes limité aux processus traditionnels de travail des métaux. Cependant, avec MIM, les ingénieurs de conception ont la liberté de créer des pièces en plaçant le matériau uniquement là où il est nécessaire pour la fonction et la résistance. Le résultat final est une forme complexe qui utilise moins de matériau et n'a pas besoin d'être usinée. Pour utiliser pleinement le processus MIM, contactez notre équipe d'ingénieurs pour discuter de la conception de votre pièce et obtenir des informations sur la conception pour la fabrication et d'autres critères de conception, notamment :

• Supports de frittage
• Ébauche - où et quand
• Coins casses et congés
• Trous et fentes
• Contre-dépouilles - externes et internes
• Filetages
• Nervures et bandes
• Moletage, lettrage et logosTypes
de
• portes et emplacement
• Lignes d'évier et de tricot
• Épaisseur minimale et maximale de la paroi Lignes
• de flash et de témoin
• Inserts de moule interchangeables

MIM Offres de solutions de conception et de coût

Le processus MIM offre des solutions à moindre coût pour de nombreuses applications par rapport aux autres processus de travail des métaux. Bien que la taille des pièces ne détermine pas nécessairement le processus MIM, c'est certainement quelque chose à prendre en considération. Si vous avez une petite pièce complexe qui nécessite des exigences de résistance plus élevées et que vous souhaitez produire de grandes quantités, votre projet peut très bien bénéficier de la liberté de conception et des solutions de coût fournies par MIM. Si vous souhaitez en savoir plus, nous vous suggérons de contacter l'un de nos ingénieurs de conception qui pourra vous guider à travers le processus MIM et ses avantages plus spécifiquement pour votre projet.