Quelle taille peut-on créer un composant MIM ?

Lorsqu'il s'agit de déterminer si votre pièce convient au processus d'injection métallique, la taille de la pièce est l'un des premiers facteurs déterminants. On nous demande fréquemment : « Quelle taille de pièce peut-on créer avec le MIM ? » La réponse rapide est que, dans la plupart des cas, il est inférieur à 160 grammes. Mais il est important de comprendre comment la taille des pièces influence le coût et l'efficacité du MIM.

Restrictions de moulage sur la taille des pièces

La taille d'une pièce n'est pas limitée par le procédé MIM lui-même, mais plutôt par la capacité du moule. Le moule ne change pas de taille, donc plus les pièces sont grandes, plus elles occupent de « place » dans le moule. Par exemple, si vous considérez le moule ou l'outil comme une feuille de papier, si vous ne pouvez mettre que 2 cavités sur le moule au lieu de 6 ou 8, surtout à mesure que la taille de la pièce augmente, il faudra beaucoup plus de temps pour créer 100 000 pièces, ce qui est bien moins efficace que les petits composants MIM.

Complexité des pièces

La complexité d'un composant aide à déterminer quel procédé doit être utilisé pour la production de masse afin d'être rentable et efficace. Ainsi, même si notre sweet spot est inférieur ou égal à 160 grammes, si la pièce est plus grande et plus complexe et nécessiterait généralement un usinage, le MIM peut offrir des économies économiques. Pour vraiment utiliser le procédé MIM, la conception pour la fabrication (DFM) est l'une des meilleures pratiques que nos ingénieurs suivent afin de s'assurer que votre pièce ne nécessite pas de coûteuses opérations secondaires, pouvant souvent représenter jusqu'à 80 % du coût des composants.

Téléchargez le guide de conception MIM pour des conseils sur la conception pour le MIM.

Efficacité avec les matériaux MIM

La matière première du MIM — qui peut être personnalisée — est intrinsèquement plus coûteuse que l'aluminium recyclé moyen, il n'est donc pas surprenant que le coût des matériaux joue un rôle dans le processus décisionnel du MIM. Chez OptiMIM, nous concevons nos composants pour optimiser le poids du composant et n'utiliser que le moins de matériaux possible pour créer le composant. Avec le procédé MIM, vous pouvez ajouter de la complexité au composant sans avoir à ajouter du matériel. Alors qu'une pièce plus grande usinée entraîne souvent beaucoup de ferraille et de gaspillage.

Si un composant est plus grand que 160 grammes et de conception complexe, et si l'économie est favorable, le MIM peut être une alternative économique à d'autres procédés de coulée.

Le MIM est capable d'obtenir des caractéristiques complexes telles que des queues d'aronde, des fentes, des sous-découpes, des ailettes, des filetages internes et externes, ou des surfaces courbes complexes — pour n'en citer que quelques-unes. Le MIM peut également produire des pièces cylindriques de géométries uniques avec des rapports longueur/diamètre plus élevés que la plupart des autres technologies de coulée. Pour en savoir plus sur les capacités du MIM, contactez notre équipe d'ingénierie pour discuter en détail de vos besoins de projet.

Taille de pièce liée au frittage et au débinding

En second lieu, après le moulage, le frittage et le délire, les fours ont des directives strictes concernant la charge massive pour chaque taille de lot de composants afin que le matériau de liaison soit retiré à un rythme approprié — et précis. Plus les pièces sont grandes et épaisses, moins vous pouvez mettre de composants dans la chaudière en même temps et plus il faut de temps pour le fritter et le décolorer. En gardant à l'esprit que le temps est de l'argent, des temps de cycle plus courts sont bien plus rentables, donc moins de masse (volume partiel) équivaut généralement à moins de coût/temps de procédé. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à modifier votre conception pour augmenter considérablement les temps de production. Des parois fines et l'utilisation de matériaux uniquement là où c'est nécessaire peuvent optimiser votre pièce pour le procédé MIM.

MIM propose une solution moins coûteuse pour les petits composants complexes qui devraient autrement supporter des opérations secondaires coûteuses. Bien que ce procédé puisse sembler de niche, il est pleinement utilisé par presque tous les secteurs, y compris l'électronique grand public, la médecine, l'automobile, le matériel, les armes à feu et les télécommunications.

Tu savais ?

La conception des pièces peut être limitée lorsque l'on est limité aux procédés traditionnels de travail des métallurgies. Cependant, avec le MIR, les ingénieurs de conception ont la liberté de créer des pièces en ne plaçant le matériau que là où il est nécessaire pour la fonction et la résistance. Le résultat final est une forme complexe qui utilise moins de matériaux et n'a pas besoin d'être usinée. Pour exploiter pleinement le procédé MIM, contactez notre équipe d'ingénierie pour discuter de la conception de votre pièce et obtenir des informations sur la conception pour la fabrication et d'autres critères de conception, notamment :

• Supports de frittage
• Draft – où et quand
• Ruptures de coin et filets
• Trous et fentes
• Sous-découpes – externes et internes
• Fils de filage
• Côtes et toiles
• Moletage, lettrage et logos
• Grilles - types et emplacement
• Lignes à évier et à tricoter
• Épaisseur minimale et maximale des parois
• Répliques flash et témoins
• Inserts de moule interchangeables

MIM propose des solutions de conception et de coûts

Le procédé MIM offre des solutions moins coûteuses pour de nombreuses applications comparé à d'autres procédés de métallurgie. Bien que la taille des pièces ne motive pas forcément le procédé MIM, c'est définitivement un point à prendre en compte. Si vous possédez une pièce petite et complexe nécessitant des exigences de résistance plus élevées et souhaitez produire de grandes quantités, votre projet pourrait très bien bénéficier de la liberté de conception et des solutions de coûts que MIM offre. Si vous souhaitez en savoir plus, nous vous suggérons de contacter l'un de nos ingénieurs concepteurs qui pourra vous guider à travers le processus MIM et ses avantages plus spécifiquement pour votre projet.