Quelle taille maximale pour un composant MIM ?

Pour déterminer si votre pièce est adaptée au procédé de moulage par injection de métal, la taille de la pièce est l'un des premiers facteurs déterminants. On nous demande fréquemment : « Quelle taille de pièce pouvez-vous produire par MIM ? » La réponse rapide est : dans la plupart des cas, moins de 160 grammes. Il est toutefois important de comprendre l'incidence de la taille de la pièce sur le coût et l'efficacité du MIM.

Limites du moule concernant la taille des pièces

La taille d'une pièce n'est pas limitée par le procédé MIM lui-même, mais plutôt par la capacité dimensionnelle du moule. La taille du moule ne change pas ; ainsi, plus les pièces sont grandes, plus elles occupent d'espace dans le moule. Par exemple, si vous considérez le moule ou l'outillage comme une feuille de papier et que vous ne pouvez y placer que 2 empreintes au lieu de 6 ou 8, surtout lorsque la taille des pièces augmente, la production de 100,000 pièces prendra beaucoup plus de temps et sera bien moins efficace que pour des composants MIM plus petits.

Complexité des pièces

La complexité d'un composant aide à déterminer le procédé à utiliser pour une production en série rentable et efficace. Ainsi, bien que notre domaine privilégié concerne les pièces de 160 grammes ou moins, si la pièce est plus grande et plus complexe et nécessiterait habituellement un usinage, le MIM peut offrir des économies. Pour exploiter pleinement le procédé MIM, la conception pour la fabrication (DFM) est l'une des meilleures pratiques appliquées par nos ingénieurs afin de garantir que votre pièce ne nécessite pas d'opérations secondaires coûteuses, lesquelles peuvent souvent représenter jusqu'à 80% du coût du composant.

Téléchargez le guide de conception MIM pour obtenir des conseils de conception pour le MIM.

Efficacité des matériaux MIM

La matière première MIM — qui peut être personnalisée — est intrinsèquement plus coûteuse que l'aluminium recyclé courant. Il n'est donc pas surprenant que le coût des matériaux joue un rôle dans la prise de décision relative au MIM. Chez OptiMIM, nous concevons nos composants afin d'optimiser leur poids et de n'utiliser que la quantité de matériau nécessaire à leur fabrication. Avec le procédé MIM, vous pouvez accroître la complexité d'un composant sans ajouter de matériau. À l'inverse, une pièce plus grande usinée génère souvent beaucoup de rebuts et de déchets.

Si un composant pèse plus de 160 grammes et présente une conception complexe, et si les conditions économiques sont favorables, le MIM peut constituer une alternative rentable à d'autres procédés de moulage.

Le MIM permet de réaliser des caractéristiques complexes telles que des queues d'aronde, des rainures, des contre-dépouilles, des ailettes, des filetages internes et externes ou des surfaces courbes complexes, pour n'en citer que quelques-unes. Le MIM peut également produire des pièces cylindriques aux géométries uniques, avec des rapports longueur/diamètre supérieurs à ceux de la plupart des autres technologies de moulage. Pour en savoir plus sur les capacités du MIM, contactez notre équipe d'ingénierie afin d'échanger plus en détail sur les besoins de votre projet.

Taille des pièces liée au frittage et au déliantage

Après le moulage, les fours de frittage et de déliantage appliquent des directives strictes concernant le chargement massique de chaque lot de composants afin que le liant soit éliminé à une vitesse appropriée — et précise. Plus les pièces sont grandes et épaisses, moins vous pouvez introduire de composants dans le four à la fois, et plus le frittage et le déliantage prennent du temps. Comme le temps a un coût, des cycles plus courts sont bien plus rentables ; par conséquent, une masse moindre (volume de la pièce) correspond généralement à un coût et un temps de procédé inférieurs. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à modifier votre conception afin d'augmenter considérablement les cadences de production. Des parois minces et l'utilisation de matériau uniquement là où cela est nécessaire peuvent optimiser votre pièce pour le procédé MIM.

Le MIM offre une solution moins coûteuse pour les petits composants complexes qui devraient autrement subir des opérations secondaires onéreuses. Bien que ce procédé puisse sembler spécialisé, il est pleinement utilisé par presque tous les secteurs, notamment l'électronique grand public, le secteur médical, l'automobile, le Hardware, les armes à feu et les télécommunications.

Le saviez-vous ?

La conception des pièces peut être limitée lorsque vous êtes contraint par des procédés traditionnels de travail des métaux. Toutefois, avec le MIM, les ingénieurs de conception ont la liberté de créer des pièces en plaçant le matériau uniquement là où il est nécessaire à la fonction et à la résistance. Le résultat final est une forme complexe qui utilise moins de matériau et ne nécessite pas d'usinage. Pour exploiter pleinement le procédé MIM, contactez notre équipe d'ingénierie afin d'échanger sur la conception de votre pièce et d'obtenir des informations sur la conception pour la fabrication et d'autres critères de conception, notamment :

• Supports de frittage
• Dépouilles – emplacement et moment d'application
• Brisures d'arêtes et congés
• Trous et rainures
• Contre-dépouilles – externes et internes
• Filetages
• Nervures et voiles
• Moletage, lettrage et logos
• Systèmes d'alimentation – types et emplacement
• Retassures et lignes de soudure
• Épaisseurs de paroi minimales et maximales
• Bavures et lignes témoins
• Inserts de moule interchangeables

Le MIM offre des solutions de conception et de coût

Le procédé MIM offre des solutions moins coûteuses pour de nombreuses applications par rapport à d'autres procédés de travail des métaux. Bien que la taille des pièces ne détermine pas nécessairement le recours au MIM, elle doit absolument être prise en compte. Si vous disposez d'une petite pièce complexe nécessitant une résistance élevée et que vous souhaitez produire de grandes quantités, votre projet peut tout à fait bénéficier de la liberté de conception et des solutions de coût offertes par le MIM. Si vous souhaitez en savoir plus, nous vous recommandons de contacter l'un de nos ingénieurs de conception, qui pourra vous présenter plus précisément le procédé MIM et ses avantages pour votre projet.