Quelle est la taille maximale d'un composant MIM que vous pouvez créer ?

Lorsque vous décidez si votre pièce est un bon choix pour le processus de moulage par injection de métal, la taille de la pièce est l'un des premiers facteurs déterminants. On nous demande souvent : « Quelle est la taille maximale d'une pièce que vous pouvez créer avec le MIM ? » La réponse rapide est, dans la plupart des cas, moins de 160 grammes. Mais il est important de comprendre comment la taille de la pièce impacte le coût et l'efficacité du MIM.

Restrictions de moule sur la taille des pièces

La taille d'une pièce n'est pas limitée par le processus MIM lui-même, mais plutôt par la capacité de taille du moule. La taille du moule ne change pas, donc plus les pièces sont grandes, plus elles prennent de "place" dans le moule. Par exemple, si vous considérez le moule ou l'outil comme une feuille de papier, si vous ne pouvez y placer que 2 cavités contre 6 ou 8, surtout à mesure que la taille de la pièce augmente, il faudra beaucoup plus de temps pour créer 100 000 pièces, ce qui n'est pas aussi efficace que des composants MIM plus petits.

Complexité de la pièce

La complexité d'un composant aide à dicter quel processus doit être utilisé pour la production de masse afin d'être rentable et efficace. Ainsi, bien que notre domaine d'expertise soit de moins de 160 grammes, si la pièce est plus grande et plus complexe et devrait typiquement nécessiter un usinage, le MIM peut offrir des économies économiques. Pour vraiment exploiter le processus MIM, la conception pour la fabrication (DFM) est l'une des meilleures pratiques que nos ingénieurs suivent pour s'assurer que votre pièce ne nécessite pas d'opérations secondaires coûteuses qui peuvent souvent représenter jusqu'à 80 % du coût du composant.

Téléchargez le guide de conception MIM pour des conseils sur la conception pour le MIM.

Efficacité avec les matériaux MIM

Le matériau de départ MIM—qui peut être personnalisé—est intrinsèquement plus coûteux que votre aluminium recyclé moyen, il n'est donc pas surprenant que le coût des matériaux joue un rôle dans le processus de décision sur le MIM. Chez OptiMIM, nous concevons nos composants pour optimiser le poids du composant et n'utiliser que le minimum de matériau nécessaire pour créer le composant. Avec le processus MIM, vous pouvez ajouter de la complexité au composant sans avoir à ajouter de matériau. Alors qu'une pièce plus grande qui est usinée entraîne souvent beaucoup de déchets et de rebut.

Si un composant est plus grand que 160 grammes et complexe dans sa conception, et si l'économie est favorable, le MIM peut être une alternative rentable à d'autres processus de moulage.

Le MIM est capable d'atteindre des caractéristiques délicates telles que des rainures en queue d'aronde, des fentes, des sous-coupes, des ailettes, des filetages internes et externes, ou des surfaces courbes complexes—pour n'en nommer que quelques-unes. Le MIM peut également produire des pièces cylindriques de géométries uniques avec des rapports longueur/diamètre supérieurs à ceux de la plupart des autres technologies de moulage. Pour en savoir plus sur les capacités du MIM, contactez notre équipe d'ingénierie pour discuter de vos besoins de projet plus en détail.

Taille de la pièce liée au frittage et au désliantage

En second lieu après le moulage, les fours de frittage et de désliantage ont des lignes directrices strictes concernant le chargement de masse pour chaque taille de lot de composants afin que le matériau de liaison soit éliminé à un taux approprié—et précis. Plus les pièces sont grandes et épaisses, moins vous pouvez mettre de composants dans le four à la fois et plus il faut de temps pour frittage et désliantage. En gardant à l'esprit que le temps c'est de l'argent, des temps de cycle plus courts sont beaucoup plus rentables, donc moins de masse (volume de la pièce) équivaut généralement à moins de coût/temps de processus. Notre équipe d'ingénieurs peut aider à modifier votre conception pour augmenter considérablement les temps de production. Des parois minces et l'utilisation de matériau uniquement là où il est nécessaire peuvent optimiser votre pièce pour le processus MIM.

Le MIM offre une solution à moindre coût pour de petits composants complexes qui, autrement, devraient subir des opérations secondaires coûteuses. Bien que le processus puisse sembler de niche, il est pleinement utilisé par presque chaque industrie, y compris l'électronique grand public, le médical, l'automobile, le matériel, les armes à feu et les télécommunications.

Le saviez-vous ?

Les conceptions de pièces peuvent être limitées lorsque vous êtes contraint par des processus de travail des métaux traditionnels. Cependant, avec le MIM, les ingénieurs ont la liberté de créer des pièces en plaçant du matériau uniquement là où il est nécessaire pour la fonction et la résistance. Le résultat final est une forme complexe qui utilise moins de matériau et ne nécessite pas d'usinage. Pour pleinement exploiter le processus MIM, connectez-vous avec notre équipe d'ingénierie pour discuter de la conception de votre pièce et obtenir des informations sur la conception pour la fabrication et d'autres critères de conception, y compris :

• Soutiens au frittage
• Conique – où et quand
• Cassures aux coins et congés
• Holes et fentes
• Sous-coupes – externes et internes
• Filets
• Crevés et mailles
• Raies, lettrage et logos
• Gating - types et emplacement
• Lignes de sink et de tricot
• Épaisseur minimale et maximale des parois
• Lignes de flash et de témoin
• Inserts de moule interchangeables

Le MIM offre des solutions de conception et de coût

Le processus MIM offre des solutions à moindre coût pour de nombreuses applications par rapport à d'autres processus de travail des métaux. Bien que la taille de la pièce ne déclenche pas nécessairement le processus MIM, c'est définitivement quelque chose à prendre en considération. Si vous avez une petite pièce complexe qui nécessite des exigences de résistance plus élevées et que vous souhaitez produire de grandes quantités, votre projet pourrait bénéficier des libertés de conception et des solutions de coût offertes par le MIM. Si vous êtes intéressé à en savoir plus, nous vous suggérons de contacter l'un de nos ingénieurs de conception qui pourra vous guider à travers le processus MIM et ses avantages de manière plus spécifique à votre projet.