Le processus de moulage par injection de métal implique quatre étapes : le mélange, le moulage, le désolidarisation et le frittage. La matière première, le résultat final du mélange, est essentielle pour l'ensemble du processus MIM. Choisir le bon mélange de poudre garantit que la meilleure pièce possible est fabriquée.
Qu'est-ce que la Matière Première du Moulage par Injection de Métal ?
Le moulage par injection de métal utilise un mélange de poudres métalliques combinées avec un liant en plastique et en cire. Ce mélange, connu sous le nom de matière première, constitue la base de la pièce finale. OptiMIM est fier de mélanger sa propre matière première, permettant une large sélection de métaux pour les clients.
Les clients peuvent choisir parmi une variété de mélanges métalliques. Certaines matières premières courantes incluent NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titane et cuivre. OptiMIM propose également des mélanges de poudre personnalisés pour atteindre des propriétés mécaniques spécifiques, une résistance à haute température et des exigences de poids.
Fabrication de la Poudre MIM
La poudre métallique est généralement fabriquée de deux manières : l'atomisation à l'eau et l'atomisation à gaz. L'atomisation à l'eau consiste à verser du métal fondu à travers une buse et à le pulvériser avec des jets d'eau pour créer des gouttelettes métalliques. Ces gouttelettes sont ensuite trempées dans l'eau et collectées au fond d'un réservoir. Le refroidissement rapide entraîne des particules rugueuses et irrégulièrement formées avec une meilleure résistance et consistance de "partie brune" pendant le frittage, mais conduit également à des niveaux d'oxydation et d'oxygène plus élevés.
L'atomisation à gaz est similaire, mais utilise un gaz inerte au lieu de l'eau pour atomiser le métal fondu en fines gouttelettes. Ces gouttelettes refroidissent en tombant dans une tour d'atomisation, ce qui donne des particules sphériques avec un haut niveau de propreté, une meilleure distribution de la poudre et un contrôle supérieur de l'oxygène et du carbone. Cependant, ce processus peut entraîner une mauvaise résistance des "parties brunes" et des problèmes de frittage tels que l'affaissement et le traînage.
Après l'atomisation, les particules sont séparées et classées par taille, généralement entre 4 et 25 microns pour les applications MIM. Le criblage et la classification à l'air sont deux méthodes courantes. Le criblage utilise des écrans de différentes tailles pour séparer les particules, tandis que les séparateurs à air utilisent une colonne d'air montante pour trier les particules plus lourdes et plus denses des plus fines. Les particules plus petites coûtent généralement plus cher, bien que certains fabricants aient affiné leurs processus pour les produire à des rendements plus élevés. Pour garantir une distribution précise de la taille des particules, un analyseur de taille des particules est utilisé pour des contrôles de qualité.
Les feuilles de mélange guident la combinaison de poudres métalliques, de cire et de liants plastiques dans des ratios spécifiques pour obtenir un rétrécissement approprié. Ces ingrédients sont mélangés, blendés et traités à travers un extrudeur à vis jumelée pour créer des granulés de matière première.
La Partie Trois de cette série sera axée sur le mélange. Des questions concernant la matière première ? Contactez notre équipe d'ingénieurs pour plus d'informations.
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