Le processus de moulage par injection de métal comporte quatre étapes : le compoundage, le moulage, le déliantage et le frittage. La matière première, résultat final du compoundage, est essentielle à l'ensemble du processus MIM. Le choix du bon mélange de poudre permet de fabriquer la meilleure pièce possible.
Qu'est-ce que la matière première du moulage par injection de métal ?
Lemoulage par injection de métal utilise un mélange de poudres métalliques combiné à un liant de plastique et de cire. Ce mélange, connu sous le nom de matière première, constitue la base de la pièce finale. OptiMIM est fier de mélanger sa propre matière première, ce qui permet une sélection diverse de métaux pour l'utilisation du client.
Les clients peuvent choisir parmi une variété de mélanges de métaux. Parmi les matières premières courantes, citons le NiFe, le 316SS, le 420SS, le 17-4SS, le 4140, le titane et le cuivre. OptiMIM propose également des mélanges de poudres personnalisés pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques, une résistance aux hautes températures et des exigences de poids.
La fabrication de la poudre métallique MIM
est généralement fabriquée de deux manières : l'atomisation à l'eau et l'atomisation au gaz. L'atomisation de l'eau consiste à verser du métal en fusion à travers une buse et à le pulvériser avec des jets d'eau pour créer des gouttelettes métalliques. Ces gouttelettes sont ensuite trempées avec de l'eau et recueillies au fond d'un réservoir. Le refroidissement rapide permet d'obtenir des particules rugueuses et de forme irrégulière avec une meilleure résistance et consistance de la « partie brune » lors du frittage, mais entraîne également des niveaux d'oxydation et d'oxygène plus élevés.
L'atomisation au gaz est similaire, mais utilise un gaz inerte au lieu de l'eau pour atomiser le métal en fines gouttelettes. Ces gouttelettes se refroidissent lorsqu'elles tombent dans une tour d'atomisation, ce qui donne des particules sphériques avec un haut niveau de propreté, une meilleure distribution de la poudre et un contrôle supérieur de l'oxygène et du carbone. Cependant, ce processus peut entraîner une faible résistance de la « pièce brune » et des problèmes de frittage tels que l'affaissement et la traînée.
Après atomisation, les particules sont séparées et classées par taille, allant généralement de 4 à 25 microns pour les applications MIM. Le dépistage et la classification de l'air sont deux méthodes courantes. Le criblage utilise des tamis de différentes tailles pour séparer les particules, tandis que les séparateurs d'air utilisent une colonne d'air ascendante pour trier les particules plus lourdes et plus denses des particules plus fines. Les particules plus petites coûtent généralement plus cher, bien que certains fabricants aient affiné leurs processus pour les produire à des rendements plus élevés. Pour garantir une distribution granulométrique précise, un analyseur de taille de particules est utilisé pour les contrôles de qualité.
Les feuilles de mélange guident la combinaison de poudres métalliques, de cire et de liants plastiques dans des proportions spécifiques pour obtenir un retrait approprié. Ces ingrédients sont mélangés, mélangés et traités à travers une extrudeuse à double vis pour créer des granulés de matière première.
La troisième partie de cette série se concentrera sur le compoundage. Vous avez des questions concernant les matières premières ? Contactez notre équipe d'ingénieurs pour plus d'informations.
Autres articles de la série :
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=48&q=75){kind=small}
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=48&q=75){kind=small}