Options de matériaux - Comment MIM se compare-t-il ?

La complexité exige la précision

Lorsque l'on pense aux processus de moulage par injection de métal et de métallurgie des poudres, quelques caractéristiques clés viennent à l'esprit. Ces composants ont généralement une résistance mécanique élevée, sont très denses et fonctionnent bien dans des environnements corrosifs. En raison de la nature spécifique du processus MIM, les composants MIM sont exceptionnellement denses dans tous les domaines.

Mais qu'est-ce qui distingue le processus OptiMIM des autres ? De loin, notre facteur distinctif est notre matière première personnalisée et nos performances matérielles améliorées. Alors que beaucoup de nos concurrents importent des matières premières BASF pour mouler des composants, nos métallurgistes OptiMIM fabriquent des matières premières spécialisées, fabriquées sur commande, avec des compositions adaptées à chaque projet. Comme nous produisons notre propre matière première, nous avons un contrôle total de tous les ingrédients, des recettes, et surtout du contrôle des variables afin de garantir la composition précise et la consistance de chaque composant.

Pourquoi la composition des matériaux est-elle importante ?

Une matière première sur commande semble excellente sur le papier. Mais comment la différence de qualité se traduit-elle par les performances des pièces ?

Avec MIM, les matières premières personnalisées et la composition précise de la poudre contribuent à améliorer la structure et l'état des limites des grains. Cela se traduit par des capacités fiables et reproductibles, une densité de pièce optimale, une résistance ultime la plus élevée et le meilleur allongement de tous les composants MIM finaux.

Matières premières | Composition des matériaux | Moulage par injection

Étant donné que nous fabriquons notre propre matière première, nous avons la liberté de spécifier la distribution granulométrique des particules métalliques et de développer la composition du liant pour chaque projet. Cela rend le processus d'OptiMIM entièrement personnalisable pour fournir les performances mécaniques finales et les propriétés requises par votre application, plutôt que d'avoir à se contenter des propriétés standard des métaux forgés. Nos experts techniques sont en mesure de manipuler ces éléments pour répondre à différentes exigences de performance. Ceci, associé à notre capacité à optimiser les recettes des fours, garantit que les pièces OptiMIM sont plus solides et plus cohérentes sur le plan structurel, qu'elles fonctionnent de manière plus fiable et qu'elles sont moins sujettes à la fragilisation (fissuration) que les pièces produites avec des matières premières BASF. Étant donné que nous pouvons garantir la structure et la composition exacte des matériaux de chaque pièce, nous pouvons garantir une limite d'élasticité de pointe et d'autres propriétés mécaniques pertinentes.

La

composition précise et unique de la matière première d'OptiMIM, ainsi que notre structure de grain exclusive, nous permettent d'offrir à la fois une résistance élevée et les performances d'allongement (ductilité) les plus élevées de l'industrie. Avec d'autres procédés, les ingénieurs de conception sont souvent contraints de choisir entre l'optimisation de la résistance mécanique et l'optimisation de l'allongement. Avec OptiMIM, vous pouvez avoir les deux.

Par exemple, avec de l'acier inoxydable 17-4PH, traité thermiquement selon H-900, les propriétés mécaniques OptiMIM offrent une résistance ultime et une limite d'élasticité jusqu'à 19 % supérieures et un allongement jusqu'à 125 % supérieur aux normes industrielles de la Fédération des industries des poudres métalliques (MPIF Std 35).

Quelles sont mes options de matériaux pour le moulage par injection de métal ?

Chez OptiMIM, nous nous spécialisons dans divers alliages ferreux et non ferreux, y compris plusieurs nuances d'acier inoxydable, le cuivre et les alliages de cuivre, ainsi que les composants en acier faiblement allié qui représentent environ 70 % de notre activité. Nous avons également de l'expérience dans le traitement d'alliages spéciaux comme le cobalt-chrome (F-75) et d'autres matériaux fortement alliés. Mais ce n'est pas tout ce que nous faisons.

Les matériaux MIM peuvent voir leurs chimies modifiées lorsqu'ils sont utilisés dans le processus complexe de moulage par injection de métal. Ces matériaux sont personnalisables et se déclinent dans une grande variété, et ils se répartissent généralement en quatre catégories :

Aciers ferreux

, aciers inoxydables, aciers à outils, alliages magnétiques fer-nickel, alliages non magnétiques et alliages spéciaux tels que l'Invar et le Kovar constituent nos matériaux d'alliage ferreux. Les alliages ferreux sont caractéristiquement résistants car ils ont une composition à base de fer et sont souvent utilisés dans les applications médicales et automobiles.

Alliages de tungstène

Nos alliages de tungstène se caractérisent par une résistance à la traction élevée et sont naturellement résistants à la corrosion. Nous travaillons souvent avec un alliage de tungstène-cuivre pour les pièces qui nécessitent un matériau résistant à la chaleur, à l'ablation et hautement conducteur de chaleur et d'électricité.

Le

procédé MIM est compatible avec les matériaux durs tels que les carbures cémentés et les cermets. Ces matériaux sont constitués d'un carbure dur et résistant à l'usure et d'un liant métallique résistant et ductile, offrant ainsi une combinaison unique de dureté et de ténacité.

Les matériaux spécialisés que nous voyons beaucoup dans le processus MIM comprennent, sans s'y limiter, les métaux précieux, les alliages de titane, le cobalt-chrome, le nickel, les superalliages à base de nickel, le molybdène, le molybdène-cuivre et les composites particulaires.

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