Options de matériaux – comment le MIM se compare-t-il ?

La complexité exige de la précision

Lorsque l'on pense aux procédés de moulage par injection de métal et de métallurgie des poudres, quelques caractéristiques clés viennent à l'esprit. Ces composants présentent généralement une résistance mécanique élevée, une forte densité et de bonnes performances en environnements corrosifs. En raison de la nature spécifique du procédé MIM, les composants MIM présentent une densité exceptionnellement élevée dans tous les cas.

Mais qu'est-ce qui distingue le procédé OptiMIM des autres ? Notre principal facteur de différenciation est de loin notre feedstock sur mesure et les performances améliorées de nos matériaux. Alors que nombre de nos concurrents importent du feedstock BASF pour mouler des composants, les métallurgistes d'OptiMIM fabriquent des feedstocks spécialisés sur commande, dont les compositions sont adaptées à chaque projet. Puisque nous produisons notre propre feedstock, nous maîtrisons entièrement tous les ingrédients, les formulations et surtout les variables, ce qui nous permet de garantir la composition précise et l'uniformité de chaque composant.

Pourquoi la composition du matériau est-elle importante ?

Un feedstock fabriqué sur commande semble idéal sur le papier. Mais comment cette différence de qualité se traduit-elle dans les performances des pièces ?

Avec le MIM, le feedstock sur mesure et la composition précise des poudres contribuent à une structure granulaire et à un état des joints de grains améliorés. Il en résulte des capacités fiables et reproductibles, une densité de pièce optimale, une résistance ultime maximale et le meilleur allongement de tous les composants MIM finis.

Puisque nous fabriquons notre propre feedstock, nous pouvons spécifier la distribution granulométrique des particules métalliques et développer la composition du liant pour chaque projet. Le procédé OptiMIM est ainsi entièrement personnalisable afin de fournir les performances et propriétés mécaniques finales requises par votre application, plutôt que de devoir se contenter des propriétés standard des métaux corroyés. Nos experts techniques peuvent ajuster ces éléments afin de répondre à différentes exigences de performance. Associée à notre capacité à optimiser les programmes de four, cette maîtrise garantit que les pièces OptiMIM sont plus solides sur le plan structurel et plus uniformes, offrent des performances plus fiables et sont moins sujettes à la fragilisation (fissuration) que les pièces produites avec du feedstock BASF. Puisque nous pouvons garantir la structure et la composition exacte du matériau de chaque pièce, nous pouvons garantir une limite d'élasticité parmi les meilleures du secteur ainsi que d'autres propriétés mécaniques pertinentes.

Métaux MIM : des performances qui se distinguent

La composition précise et spécialement conçue du feedstock OptiMIM, associée à notre structure granulaire exclusive, nous permet d'offrir à la fois une résistance élevée et les meilleures performances d'allongement (ductilité) du secteur. Avec d'autres procédés, les ingénieurs concepteurs sont souvent contraints de choisir entre l'optimisation de la résistance mécanique et celle de l'allongement ; avec OptiMIM, vous pouvez bénéficier des deux.

Par exemple, avec l'acier inoxydable 17-4PH traité thermiquement à H-900, les propriétés mécaniques OptiMIM offrent jusqu'à 19% de résistance ultime et de limite d'élasticité supplémentaires, ainsi qu'un allongement jusqu'à 125% supérieur aux normes industrielles de la Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

Quelles sont mes options de matériaux pour le moulage par injection de métal ?

Chez OptiMIM, nous sommes spécialisés dans divers alliages ferreux et non ferreux, notamment plusieurs nuances d'acier inoxydable, le cuivre et les alliages de cuivre, ainsi que les composants en acier faiblement allié, qui représentent environ 70% de notre activité. Nous possédons également une expérience dans la transformation d'alliages spéciaux tels que le cobalt-chrome (F-75) et d'autres matériaux fortement alliés. Mais ce n'est pas tout.

La composition chimique des matériaux MIM peut être modifiée lorsqu'ils sont utilisés dans le procédé complexe de moulage par injection de métal. Ces matériaux sont personnalisables, disponibles dans une grande variété et se répartissent généralement en quatre catégories :

Alliages ferreux

Les aciers, aciers inoxydables, aciers à outils, alliages magnétiques fer-nickel, alliages non magnétiques et alliages spéciaux tels qu'Invar et Kovar composent notre gamme de matériaux en alliages ferreux. Les alliages ferreux se caractérisent par leur résistance, car leur composition est à base de fer, et sont souvent utilisés dans les applications médicales et automobiles.

Alliages de tungstène

Nos alliages de tungstène se caractérisent par une résistance à la traction élevée et une résistance naturelle à la corrosion. Nous travaillons souvent avec un alliage tungstène-cuivre pour les pièces nécessitant un matériau résistant à la chaleur et à l'ablation, ainsi que hautement conducteur thermiquement et électriquement.

Alliages de carbures cémentés

Le procédé MIM est compatible avec des matériaux durs tels que les carbures cémentés et les cermets. Ces matériaux sont composés de carbure dur et résistant à l'usure ainsi que d'un liant métallique tenace et ductile, offrant ainsi une combinaison unique de dureté et de ténacité.

Alliages de matériaux spéciaux

Les matériaux spéciaux fréquemment utilisés dans le procédé MIM comprennent notamment les métaux précieux, les alliages de titane, le cobalt-chrome, le nickel, les superalliages à base de nickel, le molybdène, le molybdène-cuivre et les composites à particules.