Options de matériaux - Comment le MIM se compare-t-il ?

La complexité exige de la précision

Quand on pense aux procédés de moulage par injection métallique et de métallurgie des poudres, quelques caractéristiques clés viennent à l'esprit. Ces composants sont généralement très résistants mécaniquement, très denses et fonctionnent bien dans des environnements corrosifs. En raison de la nature spécifique du procédé MIM, les composants MIM sont exceptionnellement denses dans tous les domaines.

Mais qu'est-ce qui distingue le procédé OptiMIM des autres ? De loin, notre facteur distinctif réside dans notre matière première personnalisée et nos performances matérielles améliorées. Alors que beaucoup de nos concurrents importent des matières premières BASF pour mouler des composants, nos métallurgistes OptiMIM produisent des matières premières spécialisées et sur mesure, avec des compositions adaptées à chaque projet. Puisque nous produisons notre propre matière première, nous avons le contrôle total de tous les ingrédients, des recettes, et surtout du contrôle des variables, ce qui nous permet de garantir la composition et la consistance précises de chaque composant.

Pourquoi la composition du matériel est-elle importante ?

Un produit d'alimentation sur commande semble très bien sur le papier. Mais comment la différence de qualité se traduit-elle en performance des pièces ?

Avec le MIM, une matière première personnalisée et une composition précise des poudres contribuent à une structure des grains améliorée et à une condition limite des grains. Cela se somme à des capacités fiables et reproductibles, une densité optimale de pièces, une résistance ultime maximale et la meilleure allongation de tous les composants finaux du MIM.

Puisque nous fabriquons nos propres matières premières, nous avons la liberté de spécifier la répartition de la taille des particules métalliques et de développer la composition du liant pour chaque projet. Cela rend le procédé d'OptiMIM entièrement personnalisable afin d'offrir les performances mécaniques et les propriétés finales requises par votre application, plutôt que de se contenter des propriétés prêtes à l'emploi des métaux forgés. Nos experts techniques sont capables de manipuler ces éléments pour répondre à différentes exigences de performance. Cela, associé à notre capacité à optimiser les recettes de four, garantit que les pièces OptiMIM sont plus structurellement saines et plus cohérentes, fonctionnent plus fiablement et sont moins sujettes à la fragilisation (fissures) que les pièces produites avec la matière première BASF. Puisque nous pouvons garantir la structure et la composition exacte des matériaux de chaque pièce, nous pouvons garantir une limite d'élasticité et d'autres propriétés mécaniques pertinentes aux leaders du secteur.

Métaux MIM : un cran au-dessus des autres

La composition précise et de la matière première d'OptiMIM, conçue de manière unique, ainsi que notre structure céréalière propriétaire, nous permettent d'offrir à la fois une haute résistance et des performances d'allongement (ductilité) les plus élevées du secteur. Avec d'autres procédés, les ingénieurs concepteurs sont souvent contraints de choisir entre optimiser la résistance mécanique ou optimiser l'allongement — avec OptiMIM vous pouvez avoir les deux.

Par exemple, avec de l'acier inoxydable 17-4PH, traité thermiquement en H-900, les propriétés mécaniques OptiMIM offrent jusqu'à 19 % une meilleure résistance ultime et d'élasticité jusqu'à 125 % supérieure à celle des normes industrielles de la Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

Quelles sont mes options de matériaux pour le moulage par injection métallique ?

Chez OptiMIM, nous sommes spécialisés dans divers alliages ferreux et non ferreux, notamment plusieurs qualités d'acier inoxydable, des alliages de cuivre et de cuivre, ainsi que des composants en acier à faible alliage , qui représentent environ 70 % de notre activité. Nous avons également de l'expérience dans le traitement d'alliages spécialisés comme le cobalt-chrome (F-75) et d'autres matériaux à haute intensité. Mais ce n'est pas tout ce que nous faisons.

Les matériaux MIM peuvent voir leur chimie modifiée lorsqu'ils sont utilisés dans le processus complexe de moulage par injection métallique. Ces matériaux sont personnalisables et se déclinent dans une grande variété, et ils se répartissent généralement en quatre catégories :

Alliages ferreux

Des aciers, aciers inoxydables, aciers pour outils, alliages magnétiques fer-nickel, alliages non magnétiques et alliages spécialisés tels que l'Invar et le Kovar composent nos matériaux en alliages ferreux. Les alliages ferreux sont caractéristiquement résistants car ils ont une composition à base de fer, et sont souvent utilisés dans les applications médicales et automobiles.

Alliages de tungstène

Nos alliages de tungstène sont caractéristiquement élevés en résistance à la traction et sont naturellement résistants à la corrosion. Nous travaillons souvent avec un alliage tungstène-cuivre pour des pièces nécessitant un matériau résistant à la chaleur, à l'ablation et très conducteur thermique et électrique.

Alliages de carbure cimenté

Le procédé MIM est compatible avec des matériaux durs tels que les carbures cimentés et les cermets. Ces matériaux se composent de carbure dur et résistant à l'usure ainsi qu'à un liant métallique résistant et ductile, offrant ainsi une combinaison unique de dureté et de ténacité.

Alliages de matériaux spéciaux

Les matériaux spécialisés que l'on voit souvent dans le procédé MIM incluent, sans s'y limiter, les métaux précieux, les alliages de titane, le cobalt-chrome, le nickel, les superalliages à base de nickel, le molybdène, le molybdène-cuivre et les composites particulaires.