MIM contre Usinage

Le moulage par injection de métal est un processus qui combine le moulage par injection plastique et la métallurgie des poudres. Il produit des pièces métalliques précises et complexes, y compris de l'acier inoxydable et d'autres aciers à faible alliage, souvent en grandes quantités. L'usinage, qui élimine le matériau indésirable d'un bloc de métal, offre des options d'alliage similaires mais peut être moins économique pour des pièces complexes. Avant le MIM, l'usinage était l'option principale pour les pièces non coulables.

Différences entre le Moulage par Injection de Métal et l'Usinage

En ce qui concerne les similitudes, le MIM tend à bien corréler avec les pièces usinées en ce qui concerne les composants finis. En général, les composants MIM peuvent être utilisés de la même manière que les pièces usinées—dans l'aérospatial, le médical, les armes à feu—et dans certains cas, les pièces MIM ressemblent beaucoup aux pièces usinées. Cependant, lorsqu'il s'agit de cela, le moulage par injection de métal offre des avantages pour les composants de précision que l'usinage ne résout pas.

Géométrie Unique

Le MIM offre des capacités de géométrie et de complexité uniques. L'usinage fournit une complexité, une flexibilité et une liberté de conception limitées et il est souvent plus difficile d'usinager des composants complexes. À mesure que les composants deviennent plus complexes, le MIM devient plus économique car plus votre pièce est complexe, plus il faudra de temps machine pour la créer.

Résistance & Performance

Bien que les deux processus produisent des pièces solides, les composants MIM ne subissent pas de stress induit par la machine ou de pression interne, ce qui peut entraîner une déformation au fil du temps et un potentiel de défaillance de la pièce. Les pièces MIM sont moulées à l'aide de machines de moulage conventionnelles puis placées dans un four où la cire est stratégiquement fondue du composant laissant un composant solide et résistant.

Investissement dans le Moule

Lors de la création d'un composant MIM, la complexité de la pièce est généralement liée à l'investissement dans le moule. Cela signifie que c'est le moule ou l'outil lui-même qui est complexe, donc vous avez un coût initial lié à la complexité de votre composant. Avec l'usinage, si vous ajoutez de la complexité, vous ajoutez des coûts supplémentaires et du temps de processus au prix de la pièce.

Déchets de Matériaux

Les déchets de matériaux ne sont pas perdus avec le processus MIM. C'est important car en tant que client, si vous sourcez une pièce usinée, vous payez pour ces déchets. Grâce au processus MIM, vous n'avez pas à dépenser de l'argent qui pourrait être utilisé ailleurs.

Capacité

Le MIM est plus évolutif en matière de capacité de montée en charge. L'usinage prend un certain temps pour produire des pièces complexes, donc si vous souhaitez passer de 10 000 pièces par semaine à 20 000, vous devez acheter davantage de machines CNC pour atteindre la capacité. Avec le MIM, vous n'avez pas à faire cela.

Autres Avantages du Moulage par Injection de Métal

Lorsque vous utilisez le processus MIM, vous obtenez également :

• Répétabilité
• Amélioration du temps de cycle
• Consolidation des pièces
• Réduction des besoins d'opérations secondaires

Pourquoi Devriez-Vous Choisir le MIM plutôt que l'Usinage ?

Le MIM devient une alternative plus économique pour certaines applications par rapport à l'usinage lorsque vous tenez compte du volume et de la complexité de votre projet. Le MIM produit des composants complexes en forme nette qui ne nécessitent pas d'autres usinages secondaires. Lorsqu'il est appliqué au bon projet, le MIM peut réduire considérablement les coûts associés aux frais généraux secondaires tout en augmentant les taux de production.

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