MIM Vs. Usinage

Le MIM est un procédé qui combine le moulage par injection plastique et la métallurgie des poudres. Elle produit des pièces métalliques précises et complexes, notamment de l'acier inoxydable et d'autres aciers faiblement alliés, souvent en grandes quantités. L'usinage, qui élimine la matière indésirable d'un bloc métallique, offre des options d'alliage similaires, mais peut être moins rentable pour les pièces complexes. Avant le MIM, l'usinage était la principale option pour les pièces non coulables.

Différences entre le MIM et l'usinage

Lorsqu'il s'agit de similitudes, le MIM a tendance à bien corréler avec les pièces usinées en ce qui concerne les composants finis. En règle générale, les composants MIM peuvent être utilisés de la même manière que les pièces usinées (aérospatiale, médicale, armes à feu) et, dans certains cas, les pièces MIM ressemblent beaucoup aux pièces usinées. Cependant, en fin de compte, MIM offre de nombreux avantages pour les composants de précision que l'usinage ne résout pas.

MIM

offre des capacités uniques en matière de géométrie et de complexité. L'usinage offre une complexité, une flexibilité et une liberté de conception limitées, et il est souvent plus difficile d'usiner des composants complexes. Au fur et à mesure que les composants deviennent plus complexes, le MIM devient plus rentable car plus votre pièce est complexe, plus il faudra de temps machine pour la créer.

Bien

que les deux processus produisent des pièces solides, les composants MIM ne subissent pas les contraintes ou les pressions internes induites par la machine, ce qui peut entraîner une déformation au fil du temps et une défaillance potentielle des pièces. Les pièces MIM sont moulées à l'aide de machines de moulage conventionnelles, puis sont placées dans un four où la cire est stratégiquement fondue du composant, laissant un composant solide et solide.

Lors

la création d'un composant MIM, la complexité de la pièce est généralement liée à l'investissement dans le moule. Cela signifie que c'est le moule ou l'outil lui-même qui est complexe, vous avez donc un coût initial lié à la complexité de votre composant. Avec l'usinage, si vous ajoutez de la complexité, vous ajoutez des coûts et du temps de traitement supplémentaires au prix de la pièce.

Les déchets

matériaux ne sont pas gaspillés avec le processus MIM. C'est important car en tant que client, si vous vous approvisionnez en pièces usinées, vous payez pour ces déchets. Grâce au processus MIM, vous n'avez pas à dépenser d'argent qui pourrait être utilisé ailleurs.

Capacité

MIM est plus évolutif en fonction de la montée en puissance de la capacité. L'usinage prend beaucoup de temps pour produire des pièces complexes, donc si vous voulez passer de 10k pièces par semaine à 20k, vous devez acheter plus de machines CNC pour atteindre votre capacité. Avec MIM, vous n'avez pas à le faire.

Autres avantages MIM

Lorsque vous utilisez le processus MIM, vous bénéficiez également de :

• Répétabilité
• Amélioration du temps de cycle
• Consolidation des pièces
• Réduction du besoin d'opérations secondaires

Pourquoi devriez-vous choisir MIM plutôt que l'usinage ?

Le MIM devient une alternative plus rentable pour certaines applications par rapport à l'usinage si l'on considère le volume et la complexité de votre projet. MIM produit des composants complexes de forme nette qui ne nécessitent aucun usinage secondaire. Lorsqu'il est appliqué correctement, le MIM peut réduire considérablement les coûts associés aux frais généraux secondaires, tout en augmentant les taux de production.

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