MIM vs. usinage

Le moulage par injection métallique est un procédé qui combine le moulage par injection plastique et la métallurgie en poudre. Elle produit des pièces métalliques précises et complexes, y compris l'acier inoxydable et d'autres aciers à faible alliage, souvent en grande quantité. L'usinage, qui élimine les matériaux indésirables d'un bloc métallique, offre des options d'alliage similaires mais peut être moins rentable pour des pièces complexes. Avant le MIM, l'usinage était l'option principale pour les pièces non coulables.

Différences entre le moulage par injection métallique et l'usinage

En ce qui concerne les similitudes, le MIM tend à bien correspondre aux pièces usinées en ce qui concerne les composants finis. En général, les composants MIM peuvent être utilisés de la même manière que les pièces usinées — aérospatiale, médicale, armes à feu — et dans certains cas, les pièces MIM ressemblent beaucoup à des pièces usinées. Cependant, au final, le moulage par injection métallique offre des avantages pour les composants de précision que l'usinage ne résout pas.

Géométrie unique

MIM offre des capacités uniques en géométrie et complexité. L'usinage offre une complexité, une flexibilité et une liberté de conception limitées, et il est souvent plus difficile d'usiner des composants complexes. À mesure que les composants deviennent plus complexes, le MIM devient plus rentable car plus votre pièce est complexe, plus il faudra de temps machine pour la créer.

Force et performance

Bien que les deux procédés produisent des pièces solides, les composants MIM ne subissent pas de contraintes induites par la machine ni de pression interne, ce qui peut entraîner une déformation au fil du temps et une possible défaillance des pièces. Les pièces MIM sont moulées à l'aide de machines de moulage conventionnelles puis placées dans un four où la cire est stratégiquement fondue à partir du composant, laissant un composant solide et solide.

Investissement dans le moule

Lors de la création d'un composant MIM, la complexité de la pièce est généralement liée à l'investissement dans le moule. Cela signifie que c'est le moule ou l'outil lui-même qui est complexe, donc vous avez un coût initial lié à la complexité de votre composant. Avec l'usinage, si vous ajoutez de la complexité, vous ajoutez un coût supplémentaire et du temps de procédé au prix de la pièce.

Déchets matériels

Les déchets de matériaux ne sont pas gaspillés avec le procédé MIM. C'est important car, en tant que client, si vous vous procurez une pièce usinée, vous payez pour cette ferraille. Grâce au processus MIM, vous n'avez pas à dépenser d'argent qui pourrait être utilisé ailleurs.

Capacité

MIM est plus évolutif en termes de capacité de montée en tension. L'usinage prend pas mal de temps pour produire des pièces complexes, donc si vous voulez passer de 10 000 pièces par semaine à 20 000, il faut acheter plus de machines CNC pour atteindre la capacité. Avec le MIM, vous n'êtes pas obligé de faire cela.

Autres avantages du moulage par injection métallique

Lorsque vous utilisez le procédé MIM, vous obtenez également :

• Répétabilité
• Temps de cycle amélioré
• Consolidation des parties
• Réduction du besoin d'opérations secondaires

Pourquoi choisir le MIM plutôt que l'usinage ?

La MIM devient une alternative plus économique pour certaines applications comparée à l'usinage lorsque l'on considère le volume et la complexité de votre projet. MIM produit des composants complexes à forme nette qui ne nécessitent aucune exigence d'usinage secondaire. Lorsqu'elle est appliquée à la bonne application, la MIM peut réduire considérablement les coûts liés aux frais généraux secondaires tout en augmentant les taux de production.

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