Consolidation de pièces à valeur ajoutée avec MIM

La complexité exige de la précision

Concevoir des géométries plus complexes dans une pièce est souvent un moyen nécessaire et innovant de résoudre un problème. Mais cela ne peut pas se faire au prix d'une performance réduite. Après tout, la performance est non négociable. Lorsque vous produisez des composants très complexes ou intriqués, vous avez besoin d'une performance fiable et constante pendant la production.

Choisir les mauvaises méthodes de production pour des pièces complexes pourrait ajouter des processus secondaires coûteux - comme le débourrage ou le chanfreinage sur une pièce estampée, par exemple, ou l'assemblage de deux pièces dissemblables pour un produit - et introduire une variance supplémentaire.

Dans le processus de production, certains des principaux facteurs de coût sont associés aux opérations secondaires et à l'assemblage manuel. À la fin de la journée, ces deux processus nécessitent plus de main-d'œuvre et possiblement plus de fabricants, et chacun de ces facteurs augmente le coût.

C'est là qu'intervient le moulage par injection de métal. Le MIM permet d'intégrer et de consolider plusieurs composants en une seule pièce moulée en forme nette, réduisant le besoin de travailler avec plusieurs fabricants et diminuant les coûts de transformation et d'assemblage. Et le MIM rend tout cela possible sans compromettre la performance.

Consolidation de pièces

La complexité exige de la précision, et elle est historiquement liée à un coût supplémentaire. Mais avec le MIM, vous pouvez atteindre la complexité requise sans augmentation automatique du prix. Le coût des pièces MIM reste largement constant, quelle que soit la complexité, ce qui se traduit par un coût initial plus élevé en outillage qui conduit à des économies par la suite.

Généralement, lors de la conception d'un composant avec plusieurs pièces disparates, le coût est caché dans les opérations secondaires, une chaîne d'approvisionnement allongée et la maintenance des outils. Lorsque plusieurs pièces séparées sont usinées, le besoin d'assemblage introduit des fournisseurs supplémentaires dans la chaîne d'approvisionnement. Lorsque les processus de production sont externalisés, le transfert génère une plus grande possibilité de variance et de défauts de pièces. L'arrêt supplémentaire dans la chaîne d'approvisionnement ajoute également du temps, ce qui retarde la livrabilité sur le marché.

En plus d'exiger un assemblage secondaire, chaque pièce unique nécessiterait son propre cavité de moule, ce qui augmente le coût tant lors de l'achat initial de plusieurs moules que lorsque l'outillage s'use et doit être remplacé.

Consolidation et économies sans compromettre la performance

Bien que la décision de consolider des pièces introduise une gamme d'avantages, elle peut également signifier une plus grande complexité. Et c'est là que les ingénieurs de conception doivent traditionnellement peser les compromis : d'une part, la consolidation des pièces a le potentiel d'économiser du poids, des coûts et du temps ; d'augmenter la résistance et la performance ; et même de comprimer la chaîne d'approvisionnement. D'autre part, lorsque l'on utilise des matériaux et des processus qui ne correspondent pas à des facteurs critiques tels que l'expansion thermique, les joints et les adhésifs, la pièce résultante pourrait être compromise.

Ce n'est pas obligé d'être ainsi. Lorsque les pièces sont consolidées avec le MIM, le composant est plus résistant et plus rentable. En effet, il est produit encore plus près de l'intention de design originale que l'assemblage.

Lorsque les pièces sont consolidées avec le MIM, le composant est plus solide et plus rentable.

Le MIM peut intégrer de nombreuses caractéristiques traditionnellement usinées dans une seule pièce moulée en forme nette à partir d'un seul cavité de moule. Les caractéristiques peuvent inclure des filetages internes et externes, des diamètres croisés, des nervures, et des marques uniques aux clients - le tout avec la capacité de s'échelle économiquement à mesure que la demande pour votre produit augmente. Et puisque le MIM peut consolider avec succès en une seule pièce moulée, chaque pièce peut être entièrement sourcée en interne.

Bien que l'outillage MIM ait un prix d'entrée plus élevé que nos concurrents qui usinent des stocks lamellés, font de la coulée sous pression mécanique et du moulage permanent conventionnel, le coût des pièces MIM demeure constant avec des complexités et des caractéristiques moulées supplémentaires.

Cela signifie que les limitations de conception traditionnelles sont levées, et le nombre de pièces à acheter, à suivre et à gérer à travers l'inventaire est réduit - de même que les compromis.

Le MIM ajoute de la valeur à l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement. Vous ne verrez pas seulement un retour sur investissement sur la pièce elle-même, mais à travers l'ensemble du flux de valeur. Avec une vitesse de mise sur le marché accrue, une précision garantie, et des pièces à haute performance, vous verrez les avantages du MIM  du début à la fin de votre processus de production.