La complexité

exige de la précision

La conception de géométries plus complexes dans une pièce est souvent un moyen nécessaire et innovant de résoudre un problème. Mais cela ne peut pas se faire au prix d'une baisse des performances. Après tout, la performance n'est pas négociable. Lorsque vous produisez des composants très complexes ou complexes, vous avez besoin de performances fiables et constantes pendant la production.

Le choix de mauvaises méthodes de production pour des pièces complexes peut entraîner des processus secondaires coûteux (ébavurage ou chanfreinage sur une pièce emboutie, par exemple, ou assemblage de deux pièces dissemblables pour un seul produit) et introduire des variations supplémentaires.

Dans le processus de production, certains des facteurs de coût les plus élevés sont associés aux opérations secondaires et à l'assemblage manuel. En fin de compte, ces deux processus nécessitent plus de mains et peut-être plus de fabricants, et chacun de ces facteurs ajoute des coûts.

C'est là qu'intervient le moulage par injection de métal. MIM permet d'intégrer et de consolider plusieurs composants en une seule pièce moulée en forme de filet, ce qui réduit la nécessité de travailler avec plusieurs fabricants et diminue les coûts de traitement et d'assemblage. Et MIM rend tout cela possible sans compromettre les performances.

La

complexité exige de la précision, et elle va toujours de pair avec un coût supplémentaire. Mais avec MIM, vous pouvez atteindre la complexité dont vous avez besoin sans augmentation automatique des prix. Le coût des pièces MIM reste largement constant, quelle que soit la complexité, ce qui se traduit par un coût initial plus élevé de l'outillage, ce qui permet de réaliser des économies sur toute la ligne.

Avec le MIM, la complexité n'est pas une augmentation automatique des prix

En règle générale, lors de la conception d'un composant avec plusieurs pièces disparates, le coût est caché dans les opérations secondaires, une chaîne d'approvisionnement allongée et la maintenance de l'outillage. Lorsque plusieurs pièces distinctes sont usinées, la nécessité d'un assemblage introduit des fournisseurs supplémentaires dans la chaîne d'approvisionnement. Lorsque les processus de production sont externalisés, le transfert génère une plus grande possibilité de variation et de défaut des pièces. L'arrêt supplémentaire dans la chaîne d'approvisionnement ajoute également du temps, ce qui retarde la livrabilité sur le marché.

En plus de nécessiter un assemblage secondaire, chaque pièce unique nécessiterait sa propre cavité de moule, ce qui augmente les coûts à la fois avec l'achat initial de plusieurs moules et plus tard lorsque l'outillage s'use et doit être remplacé.

Consolidation et économies sans compromettre les performances

Si la décision de consolider les pièces présente de nombreux avantages, elle peut également entraîner une plus grande complexité. Et c'est là que les ingénieurs de conception doivent traditionnellement peser les compromis : d'une part, la consolidation des pièces a le potentiel d'économiser du poids, des coûts et du temps ; augmenter la force et les performances ; et même compresser la chaîne d'approvisionnement. D'autre part, lors de l'utilisation de matériaux et de processus qui ne correspondent pas à des facteurs critiques tels que la dilatation thermique, les joints et les adhésifs, la pièce résultante pourrait être compromise.

Il n'est pas nécessaire qu'il en soit ainsi. Lorsque les pièces sont consolidées avec MIM, le composant est plus solide et plus rentable. En fait, il est produit encore plus près de l'intention de conception originale que l'assemblage.

Lorsque les pièces sont consolidées avec MIM, le composant est plus solide et plus rentable.

MIM peut incorporer de nombreuses caractéristiques usinées de manière traditionnelle dans une seule pièce moulée en forme de filet à partir d'une seule cavité de moule. Les caractéristiques peuvent inclure des filetages internes et externes, des diamètres qui se croisent, des moletages et une image de marque unique au client, le tout avec la possibilité d'évoluer économiquement à mesure que la demande pour votre produit augmente. Et comme MIM peut se consolider avec succès en une seule pièce moulée, chaque pièce peut être entièrement achetée en interne.

Bien que l'outillage MIM ait un prix initial plus élevé que celui de nos concurrents qui usinent du papier forgé, du moulage de précision mécanique et du moulage permanent conventionnel, le coût des pièces MIM reste constant avec une complexité supplémentaire et des caractéristiques moulées.

Cela signifie que les limitations de conception traditionnelles sont levées et que le nombre de pièces à acheter, à suivre et à gérer par le biais des stocks est réduit, tout comme les compromis.

Ce que nous disons, c'est que le MIM ajoute de la valeur à l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement. Vous ne verrez pas seulement le retour sur investissement sur la pièce elle-même, mais tout au long de la chaîne de valeur. Avec une vitesse de mise sur le marché accrue, une précision garantie et des pièces performantes, vous verrez les avantages du MIM du début à la fin de votre processus de production.