Consolidation des pièces à valeur ajoutée avec le MIM

La complexité exige de la précision

Concevoir des géométries plus complexes dans une pièce est souvent une manière nécessaire et innovante de résoudre un problème. Mais cela ne peut pas se faire au prix d'une baisse de performance. Après tout, la performance est non négociable. Lorsque vous fabriquez des composants très complexes ou complexes, vous avez besoin d'une performance fiable et constante pendant la production.

Choisir de mauvaises méthodes de production pour des pièces complexes pourrait ajouter des processus secondaires coûteux — par exemple le débavure ou le chanfrein sur une pièce emboutie, ou l'assemblage de deux pièces différentes pour un même produit — et introduire une variance supplémentaire.

Dans le processus de production, certains des facteurs de coût les plus élevés sont associés aux opérations secondaires et à l'assemblage manuel. Au final, ces deux procédés nécessitent plus de mains et peut-être plus de fabricants, et chacun de ces facteurs ajoute des coûts.

C'est là qu'intervient le moulage par injection métallique . Le MIM permet d'intégrer et de consolider plusieurs composants en une seule pièce moulée en un seul réseau — réduisant le besoin de travailler avec plusieurs fabricants et diminuant les coûts de traitement et d'assemblage. Et MIM rend tout cela possible sans compromettre les performances.

Consolidation des parties

La complexité exige de la précision, et historiquement cela va de pair avec un coût supplémentaire. Mais avec le MIM, vous pouvez atteindre la complexité nécessaire sans augmentation automatique des prix. Le coût des pièces MIM reste globalement constant, quelle que soit la complexité, ce qui se traduit par un coût initial plus élevé pour l'outillage, ce qui permet des économies à long terme.

En général, lors de la conception d'un composant plusieurs pièces disparates, le coût est caché dans les opérations secondaires, une chaîne d'approvisionnement allongée et la maintenance des outillages. Lorsque plusieurs pièces distinctes sont usinées, le besoin d'assemblage introduit des fournisseurs supplémentaires dans la chaîne d'approvisionnement. Lorsque les processus de production sont externalisés, le transfert génère un risque accru de variation et de défaut des pièces. L'arrêt supplémentaire dans la chaîne d'approvisionnement ajoute également du temps, ce qui retarde la livraison.

En plus de nécessiter un assemblage secondaire, chaque pièce individuelle nécessiterait sa propre cavité de moule, ce qui augmente les coûts à la fois lors de l'achat initial de plusieurs moules et plus tard lorsque l'outillage s'usera et devra être remplacé.

Consolidation et économies de coûts sans compromettre la performance

Bien que la décision de consolider les pièces apporte une série d'avantages, elle peut aussi représenter une complexité accrue. Et c'est là que les ingénieurs concepteurs doivent traditionnellement peser les compromis : d'un côté, la consolidation des pièces a le potentiel d'économiser du poids, des coûts et du temps ; augmenter la force et les performances ; et même compresser la chaîne d'approvisionnement. D'autre part, lors de l'utilisation de matériaux et de procédés qui ne correspondent pas à des facteurs critiques tels que la dilatation thermique, les joints et les adhésifs, la pièce résultante pourrait être compromise.

Ça n'a pas à être comme ça. Lorsque les pièces sont consolidées avec le MIM, le composant est plus solide et plus rentable. En fait, il est produit encore plus proche de l'intention de conception originale que l'assemblage.

Lorsque les pièces sont consolidées avec le MIM, le composant devient plus solide et plus rentable.

Le MIM peut incorporer de nombreuses caractéristiques usinées traditionnellement dans une seule pièce moulée à forme nette à partir d'une seule cavité de moule. Les caractéristiques peuvent inclure des filets internes et externes, des diamètres qui se croisent, un moletage et une image de marque unique à chaque client — le tout avec la capacité de se développer de manière économique à mesure que la demande pour votre produit augmente. Et puisque le MIM peut se consolider avec succès en une seule pièce moulée, chaque pièce peut être entièrement retrouvée en interne.

Bien que l'outillage MIM ait un prix initial plus élevé que nos concurrents qui fabriquent du stock forgé à la machine, de la coulée à la machine et du moulage permanent conventionnel, le coût des pièces MIM reste constant avec une complexité supplémentaire et des caractéristiques moulées supplémentaires.

Cela signifie que les limitations de conception traditionnelles sont levées, et que le nombre de pièces à acheter, suivre et gérer via l'inventaire est réduit — tout comme les compromis.

Le MIM apporte de la valeur à l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement. Vous ne verrez pas seulement un retour sur investissement sur la pièce elle-même, mais sur toute la source de valeur. Avec une rapidité de mise sur le marché accrue, une précision garantie et des pièces performantes, vous verrez les avantages du MIM du début à la fin de votre processus de production.