Consolidation de pièces à valeur ajoutée avec MIM

La complexité exige de la précision

Intégrer des géométries plus complexes dans une pièce constitue souvent une solution nécessaire et innovante à un problème. Mais cela ne doit pas se faire au détriment des performances. Après tout, les performances ne sont pas négociables. Lorsque vous produisez des composants très complexes ou sophistiqués, vous avez besoin de performances fiables et constantes pendant la production.

Le choix de méthodes de production inadaptées pour des pièces complexes peut ajouter des opérations secondaires coûteuses — par exemple, l'ébavurage ou le chanfreinage d'une pièce emboutie, ou l'assemblage de deux pièces dissemblables pour un même produit — et introduire des variations supplémentaires.

Dans le processus de production, certains des principaux facteurs de coût sont associés aux opérations secondaires et à l'assemblage manuel. En définitive, ces deux processus nécessitent davantage de main-d'œuvre et éventuellement davantage de fabricants, et chacun de ces facteurs augmente les coûts.

C'est là que le moulage par injection de métal intervient. Le MIM permet d'intégrer et de regrouper plusieurs composants en une seule pièce moulée à la forme finale, réduisant ainsi la nécessité de travailler avec plusieurs fabricants et diminuant les coûts de transformation et d'assemblage. Le MIM rend tout cela possible sans compromettre les performances.

Consolidation de pièces

La complexité exige de la précision et s'est historiquement accompagnée de coûts supplémentaires. Mais avec le MIM, vous pouvez atteindre le niveau de complexité requis sans augmentation automatique des prix. Le coût des pièces MIM reste largement constant, quelle que soit leur complexité, ce qui se traduit par un coût initial d'outillage plus élevé, générant des économies par la suite.

En règle générale, lors de la conception d'un composant composé de plusieurs pièces distinctes, les coûts sont cachés dans les opérations secondaires, l'allongement de la chaîne d'approvisionnement et la maintenance de l'outillage. Lorsque plusieurs pièces distinctes nécessitent un outillage, le besoin d'assemblage introduit des fournisseurs supplémentaires dans la chaîne d'approvisionnement. Lorsque les processus de production sont externalisés, les transferts augmentent les possibilités de variation et de défauts des pièces. Cette étape supplémentaire dans la chaîne d'approvisionnement ajoute également du temps, ce qui retarde la mise sur le marché.

Outre l'assemblage secondaire requis, chaque pièce individuelle nécessiterait sa propre empreinte de moule, ce qui augmente les coûts, tant lors de l'achat initial de plusieurs moules que plus tard, lorsque l'outillage s'use et doit être remplacé.

Consolidation et économies de coûts sans compromettre les performances

Bien que la décision de regrouper des pièces apporte de nombreux avantages, elle peut également engendrer une complexité accrue. C'est là que les ingénieurs concepteurs doivent traditionnellement évaluer les compromis : d'une part, la consolidation de pièces peut réduire le poids, les coûts et les délais, augmenter la résistance et les performances, et même raccourcir la chaîne d'approvisionnement. D'autre part, lorsque des matériaux et des procédés ne correspondent pas à des facteurs critiques tels que la dilatation thermique, les joints et les adhésifs, la pièce obtenue peut être compromise.

Il n'est pas nécessaire qu'il en soit ainsi. Lorsque les pièces sont regroupées par MIM, le composant est plus résistant et plus rentable. En fait, il est produit encore plus près de l'intention de conception initiale que l'assemblage.

 Lorsque les pièces sont regroupées par MIM, le composant est plus résistant et plus rentable.

 Le MIM peut intégrer de nombreuses caractéristiques traditionnellement usinées dans une seule pièce moulée à la forme finale issue d'une unique empreinte de moule. Ces caractéristiques peuvent inclure des filetages internes et externes, des diamètres sécants, du moletage et une image de marque propre au client, tout en offrant une évolutivité économique à mesure que la demande pour votre produit augmente. Et puisque le MIM permet de regrouper avec succès les éléments en une seule pièce moulée, chaque pièce peut être entièrement approvisionnée en interne.

Bien que l'outillage MIM présente un coût initial plus élevé que celui de nos concurrents qui usinent des produits corroyés, usinent des pièces de moulage à cire perdue et usinent des pièces issues de moulage permanent conventionnel, le coût des pièces MIM reste constant malgré une complexité accrue et des caractéristiques moulées supplémentaires.

Cela élimine les limitations de conception traditionnelles et réduit le nombre de pièces devant être achetées, suivies et gérées en stock, tout comme les compromis.

Le MIM apporte de la valeur à l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement. Vous ne constaterez pas seulement un ROI sur la pièce elle-même, mais sur l'ensemble du flux de valeur. Grâce à une mise sur le marché accélérée, une précision garantie et des pièces performantes, vous constaterez les avantages du MIM du début à la fin de votre processus de production.