आप कितने बड़े पैमाने पर एमआईएम घटक बना सकते हैं?

यह तय करते समय कि आपका हिस्सा धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है या नहीं, भाग का आकार पहले निर्धारण कारकों में से एक है। हमसे अक्सर पूछा जाता है, "आप एमआईएम के साथ कितना बड़ा हिस्सा बना सकते हैं?" त्वरित उत्तर है, ज्यादातर मामलों में 160 ग्राम से कम। लेकिन यह समझना महत्वपूर्ण है कि भाग का आकार एमआईएम की लागत और दक्षता को कैसे प्रभावित करता है।

भाग के आकार पर मोल्ड प्रतिबंध

किसी हिस्से का आकार एमआईएम प्रक्रिया तक ही सीमित नहीं होता है, बल्कि मोल्ड की आकार क्षमता से भी अधिक होता है। मोल्ड आकार में नहीं बदलता है, इसलिए हिस्से जितने बड़े होते हैं, उतनी ही अधिक "अचल संपत्ति" वे मोल्ड में लेते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप मोल्ड या उपकरण को कागज की शीट के रूप में सोचते हैं, यदि आप मोल्ड पर केवल 2 गुहाएं बनाम 6 या 8 फिट कर सकते हैं, खासकर जब भाग का आकार बढ़ता है, तो 100,000 भागों को बनाने में बहुत अधिक समय लगेगा जो छोटे एमआईएम घटकों के रूप में लगभग कुशल नहीं है।

भाग जटिलता

एक घटक की जटिलता यह निर्धारित करने में मदद करती है कि लागत प्रभावी और कुशल होने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए, जबकि हमारा स्वीट स्पॉट 160 ग्राम से कम या उसके बराबर है, यदि हिस्सा बड़ा और अधिक जटिल है और आमतौर पर मशीनिंग की आवश्यकता होगी, तो एमआईएम आर्थिक बचत की पेशकश कर सकता है। एमआईएम प्रक्रिया का सही मायने में उपयोग करने के लिए, डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) हमारे इंजीनियरों द्वारा पालन की जाने वाली सर्वोत्तम प्रथाओं में से एक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपके हिस्से को महंगे माध्यमिक संचालन की आवश्यकता नहीं है जो अक्सर घटक लागत का 80% तक प्रतिनिधित्व कर सकता है।

एमआईएम के लिए डिजाइनिंग के सुझावों के लिए एमआईएम डिज़ाइन गाइड डाउनलोड करें।

एमआईएम सामग्री के साथ दक्षता

एमआईएम फीडस्टॉक-जो कस्टम हो सकता है-स्वाभाविक रूप से आपके औसत पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक महंगा है, इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि सामग्री की लागत एमआईएम निर्णय लेने की प्रक्रिया में भूमिका निभाती है। OptiMIM में, हम अपने घटकों को घटक के वजन को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन करते हैं और घटक बनाने के लिए केवल यथासंभव कम सामग्री का उपयोग करते हैं। एमआईएम प्रक्रिया के साथ, आप सामग्री जोड़े बिना घटक में जटिलता जोड़ सकते हैं। जबकि एक बड़ा हिस्सा जो मशीनीकृत होता है उसके परिणामस्वरूप अक्सर बहुत अधिक स्क्रैप और अपशिष्ट होता है।

यदि कोई घटक 160 ग्राम से बड़ा है और डिजाइन में जटिल है, और यदि अर्थशास्त्र अनुकूल है, तो एमआईएम अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है।

एमआईएम जटिल विशेषताओं को प्राप्त करने में सक्षम है जैसे कि डोवेटेल, स्लॉट, अंडरकट्स, पंख, आंतरिक और बाहरी धागे, या जटिल घुमावदार सतहों - कुछ नाम रखने के लिए। एमआईएम अधिकांश अन्य कास्टिंग तकनीकों की तुलना में व्यास अनुपात के लिए अधिक लंबाई के साथ अद्वितीय ज्यामिति के बेलनाकार भागों का उत्पादन भी कर सकता है। एमआईएम की क्षमताओं के बारे में अधिक जानने के लिए, अपनी परियोजना की जरूरतों पर अधिक विस्तार से चर्चा करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

सिंटरिंग और डिबाइंडिंग से संबंधित भाग का आकार

मोल्डिंग, सिंटरिंग और डिबाइंडिंग भट्टियों के लिए दूसरे में घटकों के प्रत्येक बैच आकार के लिए बड़े पैमाने पर लोडिंग के बारे में सख्त दिशानिर्देश हैं ताकि बाध्यकारी सामग्री को उचित और सटीक-दर पर हटा दिया जा सके। हिस्से जितने बड़े और मोटे होंगे, उतने ही कम घटक आप एक बार में भट्टी में डाल सकते हैं और सिंटर और डिबाइंड करने में उतना ही अधिक समय लगता है। यह याद रखना कि समय पैसा है, छोटे चक्र समय कहीं अधिक लागत प्रभावी होते हैं, इसलिए कम द्रव्यमान (भाग मात्रा) आमतौर पर कम प्रक्रिया लागत / समय के बराबर होता है। हमारे इंजीनियरों की टीम उत्पादन समय को बढ़ाने के लिए आपके डिज़ाइन को संशोधित करने में मदद कर सकती है। पतली दीवारें और केवल आवश्यक सामग्री का उपयोग करना एमआईएम प्रक्रिया के लिए आपके हिस्से को अनुकूलित कर सकता है।

एमआईएम छोटे जटिल घटकों के लिए कम लागत वाला समाधान प्रदान करता है जिन्हें अन्यथा महंगे माध्यमिक संचालन को सहन करना होगा। हालांकि यह प्रक्रिया आला लग सकती है, लेकिन उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, मोटर वाहन, हार्डवेयर, आग्नेयास्त्रों और दूरसंचार सहित लगभग हर उद्योग द्वारा इसका पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

क्या आप जानते हैं?

जब आप पारंपरिक धातु प्रक्रियाओं के लिए विवश होते हैं तो भाग के डिजाइन सीमित हो सकते हैं। हालांकि, एमआईएम डिजाइन के साथ इंजीनियरों को केवल सामग्री रखकर भागों को बनाने की स्वतंत्रता है जहां यह कार्य और ताकत के लिए आवश्यक है। अंतिम परिणाम एक जटिल आकार है जो कम सामग्री का उपयोग करता है और इसे मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है। एमआईएम प्रक्रिया का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, अपने हिस्से के डिजाइन पर चर्चा करने और विनिर्माण और अन्य डिजाइन मानदंडों के लिए डिजाइन पर अंतर्दृष्टि प्राप्त करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से जुड़ें, जिनमें शामिल हैं:

• सिंटरिंग का समर्थन करता है
• ड्राफ्ट - कहां और कब
• कॉर्नर ब्रेक और फ़िललेट्स
• छेद और स्लॉट
• अंडरकट्स -बाहरी और आंतरिक
• धागे
• पसलियों और जाले
• नूरलिंग, लेटरिंग और, लोगो
• गेटिंग- प्रकार और स्थान
• सिंक और बुना हुआ लाइनें
• न्यूनतम और अधिकतम दीवार की मोटाई
• फ्लैश और गवाह पंक्तियाँ
• विनिमेय मोल्ड आवेषण

एमआईएम डिजाइन और लागत समाधान प्रदान करता है

एमआईएम प्रक्रिया अन्य धातु प्रक्रियाओं की तुलना में कई अनुप्रयोगों के लिए कम लागत वाले समाधान प्रदान करती है। जबकि भाग का आकार आवश्यक रूप से एमआईएम प्रक्रिया को संचालित नहीं करता है, यह निश्चित रूप से ध्यान में रखने योग्य बात है। यदि आपके पास एक छोटा, जटिल हिस्सा है जिसके लिए उच्च शक्ति आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है और आप बड़ी मात्रा में उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपकी परियोजना एमआईएम द्वारा प्रदान की जाने वाली डिजाइन स्वतंत्रता और लागत समाधानों से बहुत अच्छी तरह से लाभान्वित हो सकती है। यदि आप अधिक जानने में रुचि रखते हैं, तो हमारा सुझाव है कि आप हमारे किसी डिज़ाइन इंजीनियर से संपर्क करें जो आपको एमआईएम प्रक्रिया और विशेष रूप से आपकी परियोजना के लिए इसके लाभों के बारे में बता सकता है।