आप एमआईएम घटक कितना बड़ा बना सकते हैं?

यह तय करते समय कि आपका हिस्सा धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक अच्छा फिट है, भाग का आकार पहले निर्धारण कारकों में से एक है। हमसे अक्सर पूछा जाता है, "एमआईएम के साथ आप कितना बड़ा हिस्सा बना सकते हैं?" त्वरित उत्तर है, ज्यादातर मामलों में 160 ग्राम से कम। लेकिन यह समझना महत्वपूर्ण है कि भाग का आकार एमआईएम की लागत और दक्षता को कैसे प्रभावित करता है।

भाग के आकार पर मोल्ड प्रतिबंध

एक भाग का आकार एमआईएम प्रक्रिया द्वारा ही सीमित नहीं है, बल्कि मोल्ड की आकार क्षमता से अधिक है। मोल्ड आकार में नहीं बदलता है, इसलिए भागों को जितना बड़ा किया जाता है, उतना ही "अचल संपत्ति" वे मोल्ड में लेते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप मोल्ड या टूल को कागज की शीट के रूप में सोचते हैं, यदि आप मोल्ड बनाम 6 या 8 पर केवल 2 गुहाओं को फिट कर सकते हैं, विशेष रूप से भाग का आकार बढ़ने के साथ, 100,000 भागों को बनाने में अधिक समय लगेगा जो छोटे एमआईएम घटकों के रूप में लगभग कुशल नहीं है।

भाग जटिलता

एक घटक की जटिलता यह निर्धारित करने में मदद करती है कि लागत प्रभावी और कुशल होने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए, जबकि हमारा मीठा स्थान 160 ग्राम से कम या बराबर है, यदि भाग बड़ा और अधिक जटिल है और आमतौर पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है, तो एमआईएम आर्थिक बचत की पेशकश कर सकता है। एमआईएम प्रक्रिया का सही मायने में उपयोग करने के लिए, विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम) हमारे इंजीनियरों द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं में से एक है कि आपके हिस्से को महंगे माध्यमिक संचालन की आवश्यकता नहीं है जो अक्सर घटक लागत का 80% तक प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।

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एमआईएम सामग्री

एमआईएम फीडस्टॉक के साथ दक्षता-जो कस्टम हो सकती है-आपके औसत पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम की तुलना में स्वाभाविक रूप से अधिक महंगा है, इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि एमआईएम निर्णय लेने की प्रक्रिया में सामग्री लागत एक भूमिका निभाती है। ऑप्टिएमआईएम में, हम घटक के वजन को अनुकूलित करने के लिए अपने घटकों को डिज़ाइन करते हैं और घटक बनाने के लिए केवल कम सामग्री का उपयोग करते हैं। एमआईएम प्रक्रिया के साथ, आप सामग्री जोड़ने के बिना घटक में जटिलता जोड़ सकते हैं। जबकि एक बड़ा हिस्सा जो मशीनीकृत होता है, उसके परिणामस्वरूप अक्सर बहुत अधिक स्क्रैप और अपशिष्ट होता है।

यदि कोई घटक 160 ग्राम से बड़ा है और डिजाइन में जटिल है, और यदि अर्थशास्त्र अनुकूल है, तो एमआईएम अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है।

एमआईएम जटिल सुविधाओं को प्राप्त करने में सक्षम है जैसे कि डोवेटेल, स्लॉट, अंडरकट, पंख, आंतरिक और बाहरी धागे, या जटिल घुमावदार सतहें-कुछ नाम रखने के लिए। एमआईएम अधिकांश अन्य कास्टिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में व्यास अनुपात की अधिक लंबाई के साथ अद्वितीय ज्यामिति के बेलनाकार भागों का उत्पादन भी कर सकता है। एमआईएम की क्षमताओं के बारे में अधिक जानने के लिए, अपनी परियोजना की जरूरतों पर अधिक विस्तार से चर्चा करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

सिंटरिंग और डिबाइंडिंग से संबंधित भाग का आकार

मोल्डिंग, सिंटरिंग और डिबाइंडिंग भट्टियों के लिए दूसरा घटकों के प्रत्येक बैच आकार के लिए बड़े पैमाने पर लोडिंग के बारे में सख्त दिशानिर्देश हैं ताकि बाध्यकारी सामग्री को उचित और सटीक दर पर हटा दिया जाए। भागों को जितना बड़ा और मोटा किया जाता है, उतने ही कम घटक आप एक बार में भट्ठी में डाल सकते हैं और सिंटर और डिबाइंड करने में उतना ही अधिक समय लगता है। यह याद रखना कि समय पैसा है, छोटे चक्र समय कहीं अधिक लागत प्रभावी होते हैं इसलिए कम द्रव्यमान (भाग मात्रा) आमतौर पर कम प्रक्रिया लागत / समय के बराबर होता है। इंजीनियरों की हमारी टीम उत्पादन समय को बढ़ाने के लिए आपके डिजाइन को संशोधित करने में मदद कर सकती है। पतली दीवारें और केवल उस सामग्री का उपयोग करना जहां इसकी आवश्यकता होती है, एमआईएम प्रक्रिया के लिए आपके हिस्से को अनुकूलित कर सकती है।

[छवि: घटकों को सिंटरिंग भट्टी में रखा जा रहा है]

एमआईएम छोटे जटिल घटकों के लिए कम लागत वाला समाधान प्रदान करता है जो अन्यथा महंगे माध्यमिक संचालन को सहन करना होगा। हालांकि प्रक्रिया आला लग सकती है, यह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, मोटर वाहन, हार्डवेयर, आग्नेयास्त्रों और दूरसंचार सहित लगभग हर उद्योग द्वारा पूरी तरह से उपयोग की जाती है।

क्या आप जानते हैं?

जब आप पारंपरिक धातु प्रक्रियाओं के लिए विवश होते हैं तो भाग डिजाइन सीमित हो सकते हैं। हालांकि, एमआईएम डिजाइन इंजीनियरों के साथ सामग्री को केवल वहां रखकर भागों को बनाने की स्वतंत्रता है जहां यह कार्य और ताकत के लिए आवश्यक है। अंतिम परिणाम एक जटिल आकार है जो कम सामग्री का उपयोग करता है और इसे मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है। एमआईएम प्रक्रिया का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, अपने हिस्से के डिजाइन पर चर्चा करने और विनिर्माण और अन्य डिजाइन मानदंडों के लिए डिजाइन पर अंतर्दृष्टि प्राप्त करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से जुड़ें, जिनमें शामिल हैं:

• सिंटरिंग ड्राफ्ट का समर्थन करता
है
• -कहां और जब
• कॉर्नर टूटता है और फ़िललेट्स
• छेद और स्लॉट
• अंडरकट्स -बाहरी और आंतरिक
• धागे
• पसलियों और जाले
• नूरलिंग, लेटरिंग और, लोगो
• गेटिंग- प्रकार और स्थान
• सिंक और बुनना लाइनें
• न्यूनतम और अधिकतम दीवार मोटाई
• फ्लैश और गवाह लाइनें
• विनिमेय मोल्ड आवेषण

एमआईएम डिजाइन और लागत समाधान प्रदान करता

एमआईएम प्रक्रिया अन्य धातु प्रक्रियाओं की तुलना में कई अनुप्रयोगों के लिए कम लागत समाधान प्रदान करती है। जबकि भाग का आकार एमआईएम प्रक्रिया को जरूरी नहीं चलाता है, यह निश्चित रूप से ध्यान में रखना कुछ है। यदि आपके पास एक छोटा, जटिल हिस्सा है जिसके लिए उच्च शक्ति आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है और आप बड़ी मात्रा में उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपकी परियोजना एमआईएम द्वारा प्रदान की जाने वाली डिजाइन स्वतंत्रता और लागत समाधानों से बहुत अच्छी तरह से लाभान्वित हो सकती है। यदि आप अधिक सीखने में रुचि रखते हैं, तो हमारा सुझाव है कि आप हमारे डिज़ाइन इंजीनियरों में से एक से संपर्क करें जो आपको एमआईएम प्रक्रिया और इसके लाभों के माध्यम से विशेष रूप से आपकी परियोजना के लिए चल सकते हैं।