2차 작업

조립은 여러 구성 요소를 정밀하게 결합하여 완전하고 기능적인 제품을 만드는 과정입니다. 예로는 용접, 접착제, 납땜 등이 있습니다.

자동 치수 검사는 고급 기술을 활용하여 구성 요소의 치수를 체계적으로 측정하고 검증합니다.

자동 시각 검사는 고급 이미징 기술을 이용하여 표면 결함을 감지하고 제품 품질을 보장합니다.

CNC 가공은 컴퓨터로 제어되는 도구를 사용하여 형성된 구성 요소를 정밀하게 다듬고 모양을 만드는 과정입니다.

동전 찍기는 고압을 적용하여 형성된 구성 요소에 세부 사항을 형상화하고 인쇄하는 과정입니다.

드릴링은 형성된 구성 요소에 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 정밀한 구멍을 만드는 과정입니다.

IQ 사이징은 형성된 부품을 정밀하게 조정하여 정확한 치수 사양과 허용 오차를 충족하게 합니다.

패드 인쇄는 실리콘 패드에서 형성된 부품의 표면으로 잉크를 전이하는 과정입니다.

리밍은 형성된 구성 요소의 기존 구멍을 정밀하게 확대하고 매끄럽게 만드는 과정입니다.

공진 주파수 NDT(비파괴 검사)는 진동 분석을 활용하여 부품의 내부 결함과 무결성을 감지하며 손상을 주지 않습니다.

표면 연마는 연마 휠을 사용하여 매끄럽고 평평한 표면 마감을 달성하는 과정입니다.

탭 가공은 형성된 구성 요소에 내부 나사를 만들어 안전한 고정 및 조립이 가능하게 합니다.

열 제거는 제어된 열을 사용하여 형성된 부품에서 날카로운 모서리와 버를 제거하여 매끄러운 표면과 향상된 안전성을 제공합니다.

텀블 제거는 형성된 부품을 연마 매체와 함께 회전하는 통에 넣어 효과적으로 버와 날카로운 모서리를 제거하는 과정입니다.

텀블/진동 연마는 연마 매체로 채워진 회전 또는 진동 방에서 형성된 부품의 표면 마감을 정제하는 과정입니다.

초음파 세척은 액체 용액에서 고주파 음파를 사용하여 형성된 부품의 오염 물질과 잔해를 제거하는 과정입니다.