2차 작업

조립에는 완전하고 기능적인 제품을 만들기 위해 여러 구성 요소를 정밀하게 결합하는 작업이 포함됩니다. 예를 들어 용접, 접착제, 납땜 등이 있습니다.

자동 치수 검사는 첨단 기술을 활용하여 구성 요소의 치수를 체계적으로 측정하고 검증합니다.

자동화된 육안 검사는 고급 이미징 기술을 사용하여 표면 결함을 감지하고 제품 품질을 보장합니다.

CNC 가공에는 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 성형 부품을 정밀하게 다듬고 성형하는 작업이 포함됩니다.

코이닝(coining)은 성형된 부품에 세부 사항을 형성하고 각인하기 위해 고압을 가하는 것을 포함합니다.

드릴링에는 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 성형 부품에 정밀한 구멍을 만드는 작업이 포함됩니다.

IQ 사이징에는 정확한 치수 사양 및 공차를 충족하도록 성형 부품을 정밀하게 조정하는 작업이 포함됩니다.

패드 인쇄에는 실리콘 패드에서 성형 부품의 표면으로 잉크를 옮기는 작업이 포함됩니다.

리밍은 성형 부품의 기존 구멍을 정밀하게 확대하고 매끄럽게 하는 작업을 포함합니다.

공진 주파수 NDT(비파괴 검사)는 진동 분석을 사용하여 손상을 일으키지 않고 부품의 내부 결함과 무결성을 감지합니다.

표면 연삭에는 매끄럽고 평평한 표면 마감을 얻기 위해 연마 휠을 사용하는 것이 포함됩니다.

태핑에는 성형 부품에 내부 나사산을 생성하는 작업이 포함되며, 이를 통해 안전하게 고정하고 조립할 수 있습니다.

열 디버링은 제어된 열을 사용하여 성형 부품에서 날카로운 모서리와 버를 제거하여 표면을 더 매끄럽게 하고 안전성을 향상시킵니다.

텀블 디버는 연마 매체가 있는 회전 배럴에 성형 부품을 배치하여 버와 날카로운 모서리를 효과적으로 제거하는 것을 포함합니다.

텀블/진동 연마는 연마 매체로 채워진 회전 또는 진동 챔버를 사용하여 성형 부품의 표면 마감을 개선합니다.

초음파 세척은 액체 용액에 고주파 음파를 사용하여 성형 부품에서 오염 물질과 파편을 제거합니다.