Resource Background

자세히 알아볼 준비가 되셨나요? 금속 사출 성형 리소스를 살펴보십시오.

리소스

OptiMIM - 리소스 - L1

<h1>MIM에 적합한 것</h1><p>(MIM에 적합한 것(alt. description))</p><p>사용 가능한 금속 가공 솔루션이 풍부함에 따라 엔지니어는 MIM(금속 사출 성형)과 이상적인 응용 분야에 대해 자주 문의합니다. MIM은 열가소성 사출 성형과 분말 야금을 결합하여 복잡하고 밀도가 높은 고성능 금속 부품을 만듭니다. 그러나 핵심 질문은 MIM이 특정 프로젝트에 대한 다른 프로세스와 비교하여 가장 높은 ROI를 산출하는 시점을 식별하는 데 있습니다.</p><p>MIM에 대한 부품의 적합성은 주로 크기, 무게 및 부피와 같은 요인에 의해 결정됩니다. 지나치게 큰 부품은 MIM 금형에서 과도한 공간을 차지하여 비용 효율성에 영향을 미칩니다. 그럼에도 불구하고 부품의 복잡성으로 인해 제조업체가 MIM으로 달성할 수 있는 잠재적인 ROI가 결정되는 경우가 많습니다.</p><h2>MIM<br />의 부품 크기</h2> <p>MIM 공정의 제한 요소는 금형의 크기, 용량 및 구성 요소당 필요한 원자재의 양에 따라 결정됩니다. 이러한 이유로 MIM 구성 요소는 일반적으로 평균 손바닥보다 작고 무게가 60g 미만입니다.</p><h3>MIM 공급 원료 비용</h3><p>MIM 공급 원료는 매우 미세하고 맞춤형 금속 분말과 폴리머의 조합으로, 일반적인 용융 주조 합금보다 비싼 경향이 있습니다. 이 때문에 재료비는 MIM 의사 결정 과정에서 가장 큰 제한 요인 중 하나입니다. OptiMIM의 엔지니어링 팀은 가장 인체 공학적인 설계를 위해 벽 두께를 최소화하기 위해 구성 요소의 기능을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.</p><p>금형 공간 및 재료는 대부분의 MIM 구성 요소를 길이가 3인치 미만으로 제한하지만 MIM 공정에는 크기 용량이 부족<strong>하지만 부품 복잡성, 반복성 및 확장성을 보완하는 것 이상입니다.</strong></p><h2>ROI 극대화를 위해 복잡성 증가 MIM</h2><p>툴링은 단조 스톡, 기계 매몰 주조 및 기존 영구 성형을 가공하는 경쟁사보다 초기 티켓 가격이 높지만 MIM 부품 비용은 추가적인 복잡성과 성형 기능으로 일정하게 유지됩니다.</p><p>MIM은 몇 가지 예를 들자면 더브테일, 슬롯, 언더컷, 핀, 내부 및 외부 나사산 또는 복잡한 곡면과 같은 복잡한 기능을 달성할 수 있습니다. MIM은 또한 대부분의 다른 주조 기술보다 길이 대 직경 비율이 더 큰 고유한 형상의 원통형 부품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 더 나은 기능을 위해 여러 구성 요소를 하나로 통합할 수 있습니다.</p><p><strong>구성 요소를 MIM 프로세스에 적합한 후보로 만드는 특성에 대해 자세히 알아보려면 MIM에 적합한 것은 무엇입니까?</strong></p>

Optimim_Resources_Articles.png

금속 사출 성형(MIM)이 높은 정밀도와 비용 효율성으로 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적인 방법을 알아보십시오. 

MIM에 적합한 것은 무엇입니까? 

금속 사출 성형(MIM)은 작고 복잡한 부품의 대량 배치에 이상적이며, 매몰 주조(IC)는 대형 부품의 더 작은 로트 크기에 더 적합합니다. 

MIM에 적합한 것은 무엇입니까?

<h1>MIM 디자인 가이드 MIM</h1><h2>디자인 가이드 무료 다운로드</h2> 디자인 <p>자유의 완벽한 팔레트를 상상해 보십시오.</p><p>금속 사출 성형(MIM)에 대해 알아보고, 부품 설계에서 스테인리스강, 니켈 철, 구리, 티타늄 및 기타 금속을 성형해야 하는 기존의 제약에서 벗어날 수 있는 방법을 알아보십시오.</p><h3>지금 다운로드</h3><p>66페이지 분량의 MIM 디자인 가이드를 무료로 받으세요. 아래에 세부 정보를 입력하기만 하면 됩니다.</p><p>MIM Design Guide의 무료 사본을 다운로드하여 다음 내용을 알아보십시오.</p><ul><li>MIM에 이상적인 후보의 특성</li><li>가공 부품과 비교하여 복잡성과 비용이 어떻게 증가</li>하는지 <li>기존 금속 가공의 한계를 피할 수</li> 있는 것 <li>MIM 설계</li></ul><p><em></em></p>에 대한 "클린 슬레이트" 접근 방식

Optimim_Resources_White Papers.jpeg

전통적인 금속 가공의 설계 제약에 지치셨습니까? MIM의 가능성을 살펴보세요. 무료 가이드를 다운로드하여 스테인리스강 및 티타늄과 같은 금속으로 복잡한 설계를 달성하는 방법을 알아보십시오. 

MIM 설계 가이드 

66페이지 분량의 무료 MIM 설계 가이드를 다운로드하여 금속 사출 성형의 설계 자유도를 발견하고 부품 설계로 기존 금속 가공 한계를 극복하는 방법을 알아보십시오. 

MIM 설계 가이드

<h1>MIM 101</h1><p>MIM(금속 사출 성형)은 플라스틱 사출 성형의 다양성과 금속의 강도를 결합한 혁신적인 기술입니다. 이 첨단 제조 공정은 정밀 금속 부품이 생산되는 방식을 변화시키고 있습니다.</p><h2>왜 금속 사출 성형인가?</h2><p>금속 사출 성형은 최첨단 기술의 최전선에 있어 복잡한 고품질 금속 부품을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형의 설계 유연성과 금속의 강도 및 성능을 결합함으로써 MIM은 자동차, 항공 우주, 의료, 전자 등과 같은 산업 전반에 걸쳐 가능성의 세계를 엽니다. </p><h2>금속 사출 성형의 이점:</h2> <ul><li>복잡한 형상: 복잡한 부품 생산의 잠재력을 발휘하십시오. </li><li>비용 효율성: 재료 사용을 최적화하고 비용을 절감하여 경제성을 향상시킵니다. </li><li>높은 정밀도: 일관된 품질을 위해 엄격한 공차와 우수한 마감을 달성합니다. </li><li>광범위한 재료 선택: 스테인리스강, 티타늄, 구리 등을 포함한 다양한 재료를 활용합니다. </li><li>확장성: 프로토타입에서 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다. </li></ul><p>자세한 내용은 8월 1일 화요일 오후 2시에 MIM</p><p>의 잠재력을 발견하기 위해 참여하십시오.지금 이 웨비나, 금속 사출 성형(MIM) 101에 등록하여 MIM이 프로젝트에 어떻게 도움이 되고 제조 능력을 혁신할 수 있는지 자세히 알아보십시오. </p><p><strong>웨비나 세부 정보: </strong></p><ul><li><strong>금속 사출 성형(MIM) 101</strong></li><li><strong>일시:</strong> On-Demand<br /></li></ul>녹음<p><strong>에 액세스하려면 양식을 작성하십시오. </strong></p>

Optimim_Resources_Webinars.png

MIM이 플라스틱 사출 성형과 금속의 장점을 결합하여 복잡한 부품을 비용 효율적으로 제작하는 방법을 알아보십시오. 

저 101 

David Fuerst

Sr. Project Manager

저 101

<h1>금속 사출 성형을 위한 설계</h1><p>금속 사출 성형(MIM)은 현재 많은 제조 문제를 해결하는 기술입니다. OptiMIM은 사출 성형 공정을 활용하여 탁월한 밀도, 강도 및 내식성을 요구하는 고성능 응용 분야에 이상적인 그물 모양의 부품을 생산합니다. 이러한 부품은 기계적 및 물리적 특성에서 업계 표준을 지속적으로 능가합니다. MIM을 설계하려면 프로젝트 성공을 보장하기 위해 몇 가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 수상 경력에 빛나는 구성 요소에 통합된 독특한 변수를 탐색하려면 계속 읽으십시오.</p><h2>MIM 성형 변수</h2><p>금속 사출 성형을 위한 설계에는 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 금형은 2판 또는 3판 설계일 수 있습니다. 부품을 설계할 때 게이트 및 게이트 위치와 같은 세부 사항 및 기능의 배치를 결정하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 부품의 형상에 따라 단일 게이트 또는 여러 게이트가 필요할 수 있습니다.</p><h3>파팅 라인(Parting Lines</h3>) 파<p>팅 라인(parting line)과 파팅 라인(parting line) 목격자를 고려하는 것도 중요합니다. 모든 부품에는 성형 공정과 관련된 파팅 라인이 있습니다. 그러나 응용 프로그램에 주의를 기울이고 분할선의 위치가 부품의 형태, 맞춤 또는 기능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 이상적으로는 분할선이 기능적 표면에 있지 않아야 합니다.</p><h3>이젝터 마크</h3><p>또 다른 중요한 고려 사항은 이젝터 마크입니다. 모든 부품은 금형에서 사출되어야 하므로 이젝터 위치는 부품의 기능과 관련하여 신중하게 평가되어야 합니다. 경우에 따라 슬리브 배출을 사용하여 이젝터 마크를 최소화하거나 제거할 수 있습니다.</p><h3>벽 기능 및 벽 두께</h3><p>고려해야 할 추가 요소에는 얇은 벽 기능, 특히 두께가 0.020인치 이하인 기능이 포함됩니다. 얇은 형상을 금형에 사출할 때 취출 공정이 올바르게 수행되지 않으면 파손의 위험이 있습니다. 우리 엔지니어들은 새로운 프로그램을 개발하기 전에 이러한 요소를 신중하게 평가하고 고객과 협력합니다.</p><p>성형 변수의 전체 목록을 보려면 OptiMIM의 MIM 설계 웨비나를 다운로드하십시오!</p><h2>MIM 설계 고려 사항</h2><p>성형 변수를 지난 후 설계 고려 사항을 살펴보기 시작합니다. 또한 MIM 프로세스의 복잡성으로 인해 각 단계에서 처리해야 하는 몇 가지 설계 기능이 있습니다.</p><h3>드래그 효과</h3><p>g 효과는 MIM 프로세스에 내재 된 타일을 소결 오븐에 넣을 때 타일의 부품이 수축한다는 사실입니다. MIM 101 웨비나에 따르면 평균적으로 MIM 부품은 약 20% 축소됩니다. 특정 수축률은 재료의 등급에 따라 다르며 엔지니어링 팀은 수축이 고려된 부품을 설계합니다.</p><h3>처짐 효과(Sag Effect</h3>) <p>소결 과정에서 발생하는 두 번째 효과는 처짐 효과(sag effect)입니다. 소결 중에는 부품이 상대적으로 부드러워지고 중력으로 인해 캔틸레버 또는 지지되지 않은 피처가 작동하거나 처지는 경향이 있습니다. 처짐 효과를 위해 디자인하기 위해 중력 효과에 대응하는 디자인을 만듭니다. 개별 블록이 될 수 있는 특수 센터 또는 세라믹을 추가하거나 지원되지 않는 기능을 유지하기 위해 맞춤형 기계 세라믹을 추가할 수 있습니다.</p><p>또 다른 옵션은 추가 비용을 추가하지 않고 이 목표를 수용하도록 설계를 수정하는 것입니다. 부품에 거싯과 같은 기능을 추가하려고 합니다. 다시 말하지만, 이것은 응용 프로그램의 형태, 적합성 또는 기능에 영향을 미치지 않는 한 이상적입니다.</p><h3>드래프트 각도</h3><p>금속 사출 성형의 설계 특성은 플라스틱 사출 성형과 매우 유사합니다. 그러나 한 가지 주요 예외는 구배 각도의 요구 사항입니다. 대부분의 금속 사출 성형의 경우 드래프트 각도가 전혀 필요하지 않습니다. 드문 요구 사항입니다.</p><p>드래프트 각도가 필요할 수 있는 유일한 경우는 종횡비가 높은 기능이 있고 얇은 벽 섹션이나 긴 코어 핀과 같이 금형을 당겨야 하는 경우입니다. 추가 릴리프를 위해 반 각도 드래프트를 도입할 수 있지만 대부분의 경우 드래프트 각도가 필요하지 않습니다. 이유는; 공급 원료에 파라핀 왁스가 있고 그 왁스는 이형제 역할을 하여 대부분의 경우 금형에 직선 구멍을 가질 수 있습니다. 성형 단계에서 발생하는 수축이 거의 없습니다. 이러한 이유로 드래프트 각도가 필요하지 않습니다.</p><h3>벽 두께</h3>: <p>플라스틱 사출 성형과 매우 유사한 금속 사출 성형의 또 다른 점은 균일한 벽 두께입니다. 이상적인 MIM 부품은 수축 변동성을 제어할 수 있도록 전체적으로 유사한 벽 두께를 갖습니다.</p><h3>언더컷</h3><p>OptiMIM에서는 언더컷을 성형 공정에 직접 통합할 수 있는 금형 기능인 접을 수 있는 코어가 있는 구성 요소를 설계하여 2차 작업의 필요성과 비용을 줄입니다. 언더컷은 다른 제조 방법으로는 실용적이지 않거나 까다로울 수 있지만 금속 사출 성형으로 달성할 수 있습니다. 언더컷을 설계하기 전에 엔지니어링 팀과 상의하는 것이 좋습니다.</p><p>금속 사출 성형 공정의 금형 및 설계 변수에 대해 자세히 알아보려면 무료 웨비나를 다운로드하도록 초대합니다. 위의 주제에 대해 더 자세히 논의하고 다음에 대해 자세히 다룰 것입니다.</p><ul><li>널링,</li><li>맞춤형 공급 원료</li><li>게이팅</li><li>, 2차 작업</li><li>, 기능 또는 조립 문제 해결</li><li>그리고 더! </li></ul><p>OptiMIM은 의료 및 방위에서 자동차 및 소비자 전자 제품에 이르기까지 세계에서 가장 까다로운 많은 제조업체와 협력하고 있습니다. 그들은 우리가 양에 관계없이 더 나은 제품을 더 일관되게 만드는 데 필요한 품질과 성능을 제공한다는 것을 알고 있습니다. 초기 설계 단계부터 전체 생산에 이르기까지, 경험이 풍부한 엔지니어 팀이 귀하의 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 드릴 수 있도록 지금 바로 문의하십시오!</p>

금형 설계, 분할선, 이젝터 마크 및 벽 두께와 같은 주요 고려 사항에 대해 알아보십시오. 

금속 사출 성형을 위한 설계 

금속 사출 성형(MIM)은 고성능, 고밀도 및 고강도 응용 분야를 위한 고유한 솔루션을 제공합니다. 

금속 사출 성형을 위한 설계

<h1>MIM 재료의 문제를 해결하는 방법</h1><p>OptiMIM의 주요 차별화 요소는 사내에서 생산되는 맞춤형 공급 원료입니다. 이 공급 원료는 매우 미세한 금속 분말과 열가소성 및 왁스 바인더를 정밀한 레시피로 결합하여 만들어 95%에서 100% 사이의 이론적 밀도와 대량 생산 실행에 대한 정밀 허용 오차를 달성합니다.</p><p>더 높은 강도와 밀도를 달성하기 위해 MIM 재료를 만드는 것은 서류상으로는 훌륭하게 들리지만, 독점적인 공급 원료 기능으로 해결할 수 있는 모든 문제를 다루기 시작하지도</p> 않습니다<p>.</p><p>이 웨비나에서는 MetalSolutions 시리즈 베테랑 John O'Donnell과 OptiMIM 엔지니어링 및 툴링 관리자 Steve LeBlanc이 MIM 재료가 다음과 같은 일반적인 제조 문제를 해결할 수 있는 다양한 방법을 다룹니다</p>.<ul><li>프로젝트 요구 사항에 맞게 재료 수정</li><li>프로젝트 요구 사항에 맞는 맞춤형 재료 만들기</li><li>분말 야금보다 더 높은 강도, 밀도 및 내구성 달성</li><li>공급망 단축 더</li><li>큰 설계 자유도,  그리고 더!</li></ul><p><em>** 최상의 경험을 위해 지원되는 브라우저(Google Chrome, Safari 또는 Firefox) 중 하나에서 웨비나에 등록하고 참석하십시오. **</em></p><h2>무료 주문형 웨비나를 다운로드하려면 양식을 작성하십시오.</h2>

맞춤형 MIM 재료가 제조 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 알아보십시오. 더 높은 강도, 맞춤형 특성, 더 짧은 공급망을 달성하십시오. 

MIM 재료의 문제를 해결하는 방법 

이 웨비나에서는 맞춤형 금속 사출 성형(MIM) 재료가 더 높은 강도, 맞춤형 특성, 더 짧은 공급망 및 더 큰 설계 자유를 가능하게 하여 제조 문제를 해결할 수 있는 방법을 살펴봅니다. 

MIM 재료의 문제를 해결하는 방법

<h1>정밀도 및 비용 절감을 위한 MIM 가공</h1><p>척추 시술은 본질적으로 복잡하여 수술 기구의 정확한 배치와 탁월한 민첩성을 요구합니다.</p><p>합병증을 피할 수 있더라도, 전통적인 방법은 종종 강제적인 신체 조작을 필요로 하기 때문에 환자에게 장기적이고 고통스러운 회복 기간을 초래합니다.</p><p>2001년에 설립된 코네티컷에 본사를 둔 의료 기기 회사인 Spine Wave, Inc.는 척추 치료를 위한 수술 솔루션을 개발하여 이러한 문제를 해결합니다.</p><h3>더 쉬운 절차 촉진</h3><p>그들의 혁신 중 하나는 획기적인 확장 가능한 임플란트 기술을 활용하는 Velocity® Expandable Interbody Device입니다. 이것은 제자리에 한 번 확장되는 척추에 삽입된 작은 스페이서를 포함합니다.</p><p>Velocity®는 임플란트가 들어있는 카트리지가 장전된 휴대용 총을 사용하여 배치됩니다. 외과의는 트리거를 작동하여 내용물을 수술 부위에 삽입하고 시술당 여러 카트리지를 로드하여 한 번의 수술 내에서 여러 임플란트 확장을 원활하게 완료할 수 있습니다.</p><p>그러나 Spine Wave 제조 엔지니어인 Zachary Sniffen과 선임 품질 엔지니어인 John Kapp은 이식으로 이어지는 모든 단계가 원활하게 진행되도록 하는 것이 매우 중요하다고 강조합니다.</p><p><em>Spine Wave는 척추 이식을 위한 수술 기술의 혁신가입니다. 그러나 차세대 기구 중 하나를 외과의의 손에 매끄럽게 쥐고 안전하게 수술실에 넣는 것은 비용이 많이 들었고 배송 중에 각별한 주의가 필요했습니다.</em></p><p><em>엔지니어들은 보다 비용 효율적인 솔루션을 제공하고 즉시 사용할 수 있도록 보다 원활하게 제공하기 위해 OptiMIM을 선택했습니다.</em></p><p>수술을 위해 Velocity® Expandable Interbody Device를 준비하려면 멸균 포장에서 카트리지에 접근하여 총에 끼워야 합니다. "외과 의사는 카트리지 내의 구성 요소가 배송 중에 잘못 정렬되는 경우 즉시 총을 카트리지에 결합하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다"라고 Sniffen은 말합니다.</p><p>Spine Wave는 건에 적재될 때 잠금 장치가 균일하고 예측 가능하며 자동으로 해제될 수 있는 방식으로 배송 중에 카트리지 내부의 구성 요소를 잠가야 했습니다. 그리고 선적 자물쇠가 탄생했습니다.</p><p>본체에서 뻗어 있는 기둥이 있는 컴팩트한 클립 모양의 부품인 배송 잠금 장치는 운송 중에 구성 요소를 제자리에 고정합니다. 건은 적재하는 동안 잠금 장치를 밀어내어 전체 프로세스가 원활하고 중단되지 않도록 합니다.</p><p>선적 잠금 장치의 설계는 효과적이었지만 원료 바 스톡으로 가공되었기 때문에 신뢰성이 높았다고 Kapp은 말합니다. "우리는 공정을 변경해야 했고, 금속 사출 성형이 비용 절감을 가져다 줄 것이라는 것을 알고 있었습니다." 그때 OptiMIM에 연락했습니다.</p><h3>보다 쉬운 절차 촉진</h3><p>"복잡한 형상과 복잡한 모양의 특징으로 인해 의료 기기는 MIM 프로세스에 매우 적합합니다"라고 OptiMIM은 말합니다. "Spine Wave는 MIM보다 이 부품을 가공하는 데 6-7배 더 많은 비용을 투자할 수 있었습니다."</p><p>OptiMIM은 엔지니어링 팀과 협력하여 Spine Wave의 주요 고려 사항인 최상의 비용을 확보했습니다. 그러나 궁극적으로 OptiMIM의 능력에 달려 있다고 Sniffen은 말합니다.</p><p>"우리는 OptiMIM으로부터 고품질 부품에 대한 최고의 기회를 보았고 우리의 설계 의도에 대해 우리와 함께 일할 의향이 있었습니다"라고 그는 말합니다. "우리는 일부 기능에 대해 상당히 엄격한 허용 오차를 가지고 있었고 OptiMIM의 엔지니어가 가능한 최상의 부품을 얻기 위해 잠재적인 과속 방지턱을 통과할 것임을 알았습니다."</p><p>Spine Wave는 OptiMIM의 초대량 생산 능력을 통해 배송 잠금 애플리케이션을 두 번째 제품으로 확장함으로써 비용 효율성을 극대화할 수 있다고 판단했습니다. "수치를 살펴본 후, 우리는 그것이 상당히 빨리 투자 결과를 얻을 수 있다는 것을 알았습니다"라고 Sniffen은 말합니다. "우리에게는 거의 생각할 필요도 없는 일이었습니다."</p><h3>OptiMIM 결정</h3><p>"선적 잠금 포스트와 같은 돌출 기능을 통해 사출 성형 공정은 항상 냉각, 굴곡 및 휨 등의 문제를 제시합니다"라고 Kapp은 말합니다. 따라서 개발 과정에서 Spine Wave 엔지니어는 제조 가능성을 최적화하기 위해 OptiMIM의 DFM(Design for Manufacturing) 방법론에 참여했으며 추가로 OptiMIM의 오리건 주 포틀랜드 시설을 방문하여 MIM 전문가와 직접 협업했습니다.</p><p>이러한 상호 작용 중에 Spine Wave 엔지니어는 OptiMIM의 100년 사내 MIM 경험을 발견했으며, Kapp의 경우 이를 재발견했습니다. 알고 보니 그는 몇 년 전 OptiMIM의 원래 이름인 Kinetics로 일했었습니다. "그들은 기술적으로 매우 어려운 작업을 수행했습니다. 이 프로젝트를 위한 올바른 선택이었습니다"라고 그는 말합니다.</p><p>"우리는 목표 날짜를 달성했고, 모두를 만족시키는 비용 절감 효과를 얻었으며, 딸꾹질 없이 이전 부분에서 전환했습니다"라고 Kapp은 말합니다. "품질 엔지니어에게는 보고할 것이 없다는 것이 확실한 보증입니다."</p><p><em>"OptiMIM의 엔지니어들은 개발 중에 나타나지 않은 민감한 부품의 잠재적인 문제를 볼 수 있는 선견지명을 가지고 있었습니다. 그들의 전문 지식 덕분에 문제를 피하고 재고 지연을 피할 수 있었습니다."</em></p>

Optimim_Resources_Case Studies.png

Learn how Spine Wave partnered with OptiMIM to leverage metal injection molding for a complex shipping lock, reducing costs and improving safety for their Velocity® Expandable Interbody Device. 

Machining to MIM for Precision & Cost Savings 

Velocity® Expandable Interbody Device의 비용을 절감하고 안전성을 개선하기 위해 Spine Wave는 OptiMIM과 협력하여 금속 사출 성형을 사용하여 복잡한 선적 잠금 부품을 제조하여 보다 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 만들었습니다. 

정밀도 및 비용 절감을 위한 MIM 가공

이 무료 미니 가이드에서는 금속 사출 성형(MIM)이 어떻게 부품 성능을 향상시키고, 복잡한 형상을 가능하게 하고, 비용 효율성을 개선하는지 살펴봅니다. 


MIM 성과 배당금 

MIM의 설계 기능, 비용 절감 잠재력 및 이상적인 응용 분야에 대해 알아보십시오. 

금속 사출 성형(MIM)으로 공급망을 간소화하십시오. 복잡한 부품을 통합하고, 공급업체를 줄이고, 2차 어셈블리를 제거합니다. MIM이 제조 프로세스를 어떻게 개선할 수 있는지 알아보십시오. 

미래 형성: MIM을 통한 부품 통합 

확장 가능한 제조를 위한 금속 사출 성형(MIM)에 대해 알아보십시오. 이 웹세미나에서는 비용 최적화, FDA 승인, 공급망 효율성 및 MIM 사례 연구를 다룹니다. 

확장성 확보: MIM을 활용하여 대규모 제조 

특수 합금을 사용한 금속 사출 성형(MIM)을 통해 복잡한 형상, 고강도 및 비용 효율적인 생산을 가능하게 하는 방법을 알아보십시오. 

MIM 특수 합금을 사용한 성형 우수성 

이 주문형 웨비나는 설계, 품질 관리 및 신제품 개발을 다루며 수상 경력에 빛나는 Canard "미사일 핀" 구성 요소에 대한 사례 연구를 제공합니다. 

MIM 원탁 회의 

프로세스, 기능, 응용 분야 및 MIM이 다른 금속 가공 솔루션과 어떻게 비교되는지 알아보십시오. 지금 등록하여 시청하세요. 

MIM 개요 

올바른 재료로 금속 사출 성형을 최적화하십시오. 맞춤형 합금에 대해 알아보고 경쟁 우위를 확보하십시오. 이 무료 웨비나에 등록하십시오. 

MIM 재료 

MIM 프로세스, 응용 프로그램 및 이점에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 확인하세요. 온디맨드로 무료로 가입하세요! 

MIM 전문가 패널: FAQ 

성능을 위해 MIM 활용 

업계 전문가로부터 허용 오차, 의료/치과 및 항공 우주/방위 분야의 사례 연구, 생산량, 표면 마감 등에 대해 알아보십시오. 

매몰 주조 대 금속 사출 성형: 공정 비교 

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금을 결합하여 스테인리스강, 티타늄 및 구리와 같은 금속을 성형하기 위한 더 큰 설계 유연성을 제공합니다. 

금속 사출 성형 공정

Explore the core principles of metal injection molding and how OptiMIM helps industries achieve scalable, repeatable high-performance components.

Metal Injection Molding Overview | OptiMIM Video

Metal Injection Molding Overview

금속 사출 성형은 스테인리스강, 니켈, 구리, 티타늄 및 기타 금속을 성형하려는 시도와 관련된 전통적인 제약에서 설계자를 해방시킴으로써 다른 많은 생산 공정보다 더 큰 설계 자유도를 제공합니다.

금속 사출 성형

금속 사출 성형의 장점

OptiMIM은 고성능의 정밀 금속 부품을 만드는 금속 사출 성형 기술입니다. MIM 공정은 맞춤형 합금 및 부품 일관성에 중점을 두고 생산할 수 있는 복잡한 설계를 가능하게 합니다.  

OptiMIM 소개

품질 저하 없이 여러 부품을 하나의 복잡한 구성 요소로 통합할 수 있습니다. 

MIM을 통한 부가가치 부품 통합 

Form Technologies

MIM을 활용하여 대규모 제조

의료기기에 대한 더 빠른 FDA 승인이 필요하십니까? OptiMIM의 고급 금속 사출 성형 공정은 검증을 단순화하고 확장성을 보장합니다. 

OptiMIM을 통한 FDA 승인 간소화 

MIM과 기계 가공의 주요 차이점을 알아보십시오. 

MIM 대 가공 

금속 사출 성형(MIM)이 고압 사출 및 특수 툴링을 사용하여 공급 원료를 "친환경 부품"으로 변환하는 방법을 알아보십시오. 

MIM 계열 파트 5: 디바인딩 

MIM 시리즈 파트 4: 성형 

금속 사출 성형(MIM) 공정의 중요한 첫 번째 단계인 컴파운딩에 대해 알아보십시오. 


MIM 시리즈 파트 3: 컴파운딩 

다양한 유형의 공급 원료와 이러한 원료가 최종 제품에 어떤 영향을 미치는지 알아보십시오. 


MIM 시리즈 파트 2: 공급 원료  

금속 사출 성형(MIM)의 기본 사항을 배우고 이 제조 공정을 통해 강도와 정밀도를 갖춘 복잡한 부품을 제작할 수 있는 방법을 알아보십시오. 

MIM 시리즈 파트 1 

금속 사출 성형(MIM)이 고압 사출 및 특수 툴링을 사용하여 공급 원료를 "친환경 부품"으로 변환하는 방법을 알아보십시오. 


MIM 공정 시리즈 파트 6: 소결 

금속 사출 성형(MIM)에 대해 알아보십시오. 이 FAQ는 재료, 부품 크기, 밀도, 벽 두께 및 수축을 다룹니다. 

금속 사출 성형 FAQ 

재료 스포트라이트: 코바르 

OptiMIM의 고유한 금속 사출 성형 공정이 맞춤형 금속 부품에서 우수한 강도, 연성 및 일관성을 제공하는 방법을 알아보십시오. 재료 옵션과 장점에 대해 알아보십시오. 


재료 옵션 - MIM은 어떻게 비교됩니까? 

부품 크기가 금속 사출 성형의 비용과 효율성에 어떤 영향을 미치는지 알아보십시오. 

MIM 구성 요소를 얼마나 크게 만들 수 있습니까? 

식품에 안전한 고품질 스테인리스강 부품을 생산하기 위한 금속 사출 성형(MIM)의 장점에 대해 알아보십시오. 

리소스

Trending

기사

MIM 설계 가이드

웨비나

기사

웨비나

사례 연구

Articles

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

기사

Case Studies

사례 연구

Videos

비디오

비디오

비디오

비디오

Webinars

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

웨비나

Whitepapers

백서

백서

MIM 여정을 시작하는 데 관심이 있으신가요?