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<h1>재료 옵션 - MIM은 어떻게 비교됩니까?</h1><h2>복잡성에는 정밀도가 필요합니다</h2><p>금속 사출 성형 및 분말 야금 공정을 생각할 때 몇 가지 주요 특성이 떠오릅니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 기계적 강도가 높고 밀도가 높으며 부식성 환경에서 잘 작동합니다. 특히 MIM 프로세스의 특성으로 인해 MIM 구성 요소는 전반적으로 매우 조밀합니다.</p><p>그러나 OptiMIM 프로세스가 나머지 프로세스와 차별화되는 점은 무엇입니까? 멀리, 우리의 구별되는 요인은 우리의 주문 공급 원료 및 강화한 물자 성과입니다. 많은 경쟁업체가 금형 부품을 위해 BASF 공급 원료를 수입하는 반면, OptiMIM 야금학자들은 각 프로젝트에 맞는 구성으로 전문화된 주문 제작 공급 원료를 만듭니다. 우리는 자체 공급 원료를 생산하기 때문에 모든 재료, 조리법, 특히 변수를 완전히 제어할 수 있으므로 각 구성 요소의 정확한 구성과 일관성을 보장할 수 있습니다.</p><h2>재료 구성이 중요한 이유는 무엇입니까?</h2><p>주문 제작 공급 원료는 종이에 잘 어울립니다. 그러나 품질 차이가 부품 성능으로 어떻게 변환됩니까?</p><p>MIM을 사용하면 맞춤형 공급 원료와 정밀한 분말 조성이 입자 구조와 입자 경계 조건을 향상시키는 데 기여합니다. 이를 통해 신뢰할 수 있고 반복 가능한 기능, 최적의 부품 밀도, 최고의 극한 강도 및 모든 최종 MIM 구성 요소의 최상의 연신율이 향상됩니다.</p><p>공급 원료 | 재료 구성 | 사출 성형</p><p>우리는 자체 공급 원료를 제조하기 때문에 금속 입자 크기 분포를 자유롭게 지정하고 각 프로젝트에 대한 바인더 조성을 개발할 수 있습니다. 따라서 OptiMIM의 프로세스는 단조 금속의 기성품 특성에 안주하지 않고 응용 분야에 필요한 최종 기계적 성능과 특성을 제공하도록 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 당사의 기술 전문가는 이러한 요소를 조작하여 다양한 성능 요구 사항을 제공할 수 있습니다. 이는 용광로 레시피를 최적화하는 당사의 능력과 협력하여 OptiMIM 부품이 BASF 공급 원료로 생산된 부품보다 구조적으로 더 건전하고 일관성 있고 더 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하며 취성(균열)이 덜 발생하도록 보장합니다. 각 부품의 구조와 정확한 재료 구성을 보장할 수 있기 때문에 업계 최고의 항복 강도 및 기타 관련 기계적 특성을 보장할 수 있습니다.</p><h2>MIM 금속:</h2><p>OptiMIM의 정밀하고 독특하게 엔지니어링된 공급 원료 구성과 독점적인 입자 구조를 통해 업계에서 가장 높은 연신율(연성) 성능을 모두 제공할 수 있습니다. 다른 프로세스의 경우 설계 엔지니어는 종종 기계적 강도를 최적화하거나 연신율을 최적화하는 것 중에서 결정해야 하는 경우가 많으며, OptiMIM을 사용하면 두 가지를 모두 가질 수 있습니다.</p><p>예를 들어, H-900으로 열처리 된 17-4PH 스테인리스강을 사용하면 OptiMIM 기계적 특성은 금속 분말 산업 연맹 (MPIF Std 19) 산업 표준보다 최대 125 % 더 높은 연신율과 최대 35 % 더 높은 연신율을 제공합니다.</p><h2>금속 사출 성형을 위한 재료 옵션은 무엇입니까?</h2><p>OptiMIM에서는 여러 스테인리스강 등급, 구리 및 구리 합금, 저합금강 부품을 포함한 다양한 철 및 비철 합금을 전문으로 하며 비즈니스의 약 70%를 차지합니다. 우리는 또한 코발트-크롬(F-75) 및 기타 고합금 재료와 같은 특수 합금을 가공한 경험이 있습니다. 하지만 이것이 우리가 하는 전부는 아닙니다.</p><p>MIM 재료는 복잡한 금속 사출 성형 공정에서 사용될 때 화학 물질을 수정할 수 있습니다. 이러한 재료는 사용자 정의가 가능하고 다양한 종류로 제공되며 일반적으로 철</p> <p>합금</p><p>강, 스테인리스강, 공구강, 철-니켈 자성 합금, 비자성 합금 및 Invar 및 Kovar와 같은 특수 합금의 네 가지 범주로 나뉩니다. 철 합금은 철 기반 구성을 가지고 있기 때문에 특징적으로 강하며 의료 및 자동차 응용 분야에 자주 사용됩니다.</p><p>텅스텐 합금</p><p>: 우리의 텅스텐 합금은 인장 강도가 특징적으로 높으며 자연적으로 부식에 강합니다. 우리는 종종 내열성, 내절성, 열적 및 전기 전도성이 높은 재료가 필요한 부품에 대해 텅스텐-구리 합금을 사용합니다.</p><p>초경합금:</p><p>MIM 공정은 초경합금 및 서멧과 같은 경질 재료와 호환됩니다. 이 재료는 경질 및 내마모성 초경과 견고하고 연성이 있는 금속 바인더로 구성되어 경도와 인성의 독특한 조합을 제공합니다.</p><p>특수 재료 합금</p><p>MIM 공정에서 많이 볼 수 있는 특수 재료에는 귀금속, 티타늄 합금, 코발트-크롬, 니켈, 니켈-니켈-계 초합금, 몰리브덴, 몰리브덴-구리 및 미립자 복합 재료가 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.</p><p><strong>금속 사출 성형에 사용할 수 있는 재료 옵션 및 응용 분야에 대해 자세히 알아보십시오. 무료 웨비나를 다운로드하세요!</strong></p>

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OptiMIM의 고유한 금속 사출 성형 공정이 맞춤형 금속 부품에서 우수한 강도, 연성 및 일관성을 제공하는 방법을 알아보십시오. 재료 옵션과 장점에 대해 알아보십시오. 


재료 옵션 - MIM은 어떻게 비교됩니까? 

OptiMIM의 독특하고 사용자 정의 가능한 공급 원료를 사용하면 금속 사출 성형의 재료 특성을 더 잘 제어 할 수 있으므로 표준 공급 원료로 만든 부품에 비해 우수한 강도, 연성 및 일관성을 가진 구성 요소를 얻을 수 있습니다. 

재료 옵션 - MIM은 어떻게 비교됩니까?

<h1>MIM 원탁</h1><h2>OptiMIM 엔지니어, John Gaspervich 및 John O'Donnell과 함께 금속 사출 성형에 대한 독특한 원탁 토론에 참여하십시오.</h2><p><strong>아래 양식을 작성하여 주문형 웨비나를 다운로드하십시오.</strong></p><p>이전에 녹화된 웨비나를 시청하여 대상을 수상한 OptiMIM(이전의 Dynacast)의 Canard "미사일 핀" 구성 요소와 엄격한 재료 요구 사항 및 업계의 혁신에 대해 알아보십시오. 이 원탁 회의에서만 참석자들은 제조 설계, 품질 검토 관행, 제조 공정 제어 및 신제품 개발에 대한 OptiMIM의 최고 전문가 두 명에게 질문할 수 있는 기회를 가졌습니다. 그들의 질문과 답변을 들어보세요!</p><h3>양식을 작성하여 무료 주문형 웨비나에 등록하십시오.</h3>

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이 주문형 웨비나는 설계, 품질 관리 및 신제품 개발을 다루며 수상 경력에 빛나는 Canard "미사일 핀" 구성 요소에 대한 사례 연구를 제공합니다. 

MIM 원탁 회의 

이 주문형 웨비나는 금속 사출 성형에 대한 OptiMIM 엔지니어와의 원탁 토론을 특징으로 하며, 제조를 위한 설계, 품질 관리 및 신제품 개발과 같은 주제를 다루고 수상 경력에 빛나는 Canard "미사일 핀" 구성 요소를 선보입니다. 

MIM 원탁 회의

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금을 결합하여 스테인리스강, 티타늄 및 구리와 같은 금속을 성형하기 위한 더 큰 설계 유연성을 제공합니다. 이 공정은 열가소성 수지 및 왁스 바인더와 혼합된 미세 금속 분말의 공급 원료를 만드는 것으로 시작되며, 이를 금형에 주입하여 "녹색" 부품을 형성합니다. 바인더를 제거하기 위해 바인더를 제거한 후 부품은 최종 강도와 형상을 얻기 위해 고온에서 소결을 거쳐 생산 비용을 절감하면서 매우 정확하고 복잡한 구성 요소를 얻을 수 있습니다.

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