금속 사출 성형 프로세스

금속 사출 성형(MIM)은 디자이너가 스테인리스 강철, 니켈 철, 구리 및 티타늄과 같은 금속의 형상 설정 제약에서 벗어날 수 있도록 합니다. 이러한 통합은 더 큰 설계 자유도를 제공하고 부품 성능을 향상시킵니다.

아주 미세한 금속 분말은 열가소성 수지 및 왁스 결합제와 혼합되어 플라스틱처럼 사출 성형이 가능한 동질의 펠렛화된 재료를 생성합니다. 이 방법은 이론적 밀도의 95-100%를 달성하여 표준 분말 금속 공법과는 달리 초고밀도 및 좁은 허용오차를 가능하게 합니다.

원료는 가열된 후 고압으로 금형 캐비티에 주입되어 단축된 사이클 타임으로 매우 복잡한 형태를 생산할 수 있게 합니다. 결과적으로 생성된 구성 요소는 “녹색” 부품으로 알려지며 최종 설계를 반영하지만, 후속 소결 단계에서의 수축을 고려하여 약 20% 더 큽니다.

탈바인딩 과정은 주로 “녹색” 부품에서 대부분의 결합제를 제거하는 통제된 방법을 포함하여 소결을 준비합니다. 탈바인딩 후, 이 구성 요소는 “갈색” 부품으로 알려지며 최종 생산 단계에 준비됩니다.

소결 공정 동안, 소량의 결합제로 결합된 연약한 “갈색” 부품은 재료의 용융점 근처의 온도에 노출됩니다. 이 단계에서 남아 있는 결합제가 제거되고 부품의 형상과 강도가 최종화되어 완전한 밀도와 강력한 구성 요소가 됩니다.