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금속 사출 성형 공정

MIM은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금을 결합하여 정밀하고 복잡한 부품을 대량으로 효율적으로 제조하며 종종 여러 구성 요소를 단일 부품으로 통합합니다.

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혜택

주요기능

호환 가능한 재료

왜 선택해야합니까?

금속 사출 성형?금속 사출 성형은 다음을 요구하는 프로젝트를 위한 현명한 선택입니다.

정밀하고 복잡한 부품
고밀도 부품
설계 자유도 향상
커스터마이징
대규모 생산 실행에 대한 일관성
부품 통합
어셈블리 감소
재료 다양성
향상된 기계적 특성 더
빠른 사이클 시간
더 엄격한 공차
결함 감소
비용 효율성

금속 사출 성형이란 무엇입니까?

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형의 정밀도와 분말 야금의 강도를 결합하여 복잡한 금속 부품을 대량으로 효율적으로 생산합니다. 이 프로세스를 통해 복잡한 설계를 생성할 수 있으며 종종 여러 구성 요소를 단일 부품으로 통합할 수 있습니다.

MIM 프로세스 내부

금속 사출 성형(MIM)을 통해 설계자는 스테인리스강, 니켈 철, 구리 및 티타늄과 같은 금속을 성형해야 하는 제약에서 벗어날 수 있습니다. 이 통합은 더 큰 설계 자유를 제공하고 부품 성능을 향상시킵니다.

공급 원료

매우 미세한 금속 분말을 열가소성 수지 및 왁스 바인더와 혼합하여 플라스틱처럼 사출 성형할 수 있는 균일한 펠릿 화 재료를 만듭니다. 이 방법은 이론적 밀도의 95-100%를 달성하여 표준 분말 야금과 달리 대량 생산 실행에서 초고밀도 및 정밀 공차를 허용합니다.

성형

공급 원료는 가열되어 고압으로 금형 캐비티에 주입되어 더 짧은 사이클 시간으로 매우 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. "녹색" 부품으로 알려진 결과 구성 요소는 최종 설계를 반영하지만 후속 소결 단계 동안의 수축을 설명하기 위해 약 20% 더 큽니다.

디바인딩

디바인딩 공정에는 "녹색" 부품에서 대부분의 바인더를 제거하여 소결을 준비하는 제어된 방법이 포함됩니다. 바인딩 해제 후 구성 요소는 생산의 최종 단계를 위해 준비된 "갈색" 부품으로 알려져 있습니다.

Plant employee putting parts into sintering machine

소 결

소결 공정 중에 소량의 바인더로 함께 고정된 깨지기 쉬운 "갈색" 부분은 재료의 녹는 점 근처의 온도에 노출됩니다. 이 단계는 남아 있는 바인더를 제거하고 부품의 형상과 강도를 마무리하여 완전히 조밀하고 견고한 구성 요소를 만듭니다.

추가 기본 정보

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