금속 사출 성형 공정

MIM은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금을 결합하여 정밀하고 복잡한 부품을 대량으로 효율적으로 제조하며 종종 여러 구성 요소를 단일 부품으로 통합합니다.

혜택

주요기능

호환 가능한 재료

왜 선택해야합니까?금속 사출 성형?금속 사출 성형은 다음을 요구하는 프로젝트를 위한 현명한 선택입니다.

살펴보기MIM 주요 기능금속 사출 성형기의 주요 특징은 다음과 같습니다.

당신의 선택을 선택하십시오MIM 재료MIM과 호환되는 당사의 금속 재료 범위는 다음과 같습니다.

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형의 정밀도와 분말 야금의 강도를 결합하여 복잡한 금속 부품을 대량으로 효율적으로 생산합니다. 이 프로세스를 통해 복잡한 설계를 생성할 수 있으며 종종 여러 구성 요소를 단일 부품으로 통합할 수 있습니다.

금속 사출 성형(MIM)을 통해 설계자는 스테인리스강, 니켈 철, 구리 및 티타늄과 같은 금속을 성형해야 하는 제약에서 벗어날 수 있습니다. 이 통합은 더 큰 설계 자유를 제공하고 부품 성능을 향상시킵니다.

매우 미세한 금속 분말을 열가소성 수지 및 왁스 바인더와 혼합하여 플라스틱처럼 사출 성형할 수 있는 균일한 펠릿 화 재료를 만듭니다. 이 방법은 이론적 밀도의 95-100%를 달성하여 표준 분말 야금과 달리 대량 생산 실행에서 초고밀도 및 정밀 공차를 허용합니다.

공급 원료는 가열되어 고압으로 금형 캐비티에 주입되어 더 짧은 사이클 시간으로 매우 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. "녹색" 부품으로 알려진 결과 구성 요소는 최종 설계를 반영하지만 후속 소결 단계 동안의 수축을 설명하기 위해 약 20% 더 큽니다.

디바인딩 공정에는 "녹색" 부품에서 대부분의 바인더를 제거하여 소결을 준비하는 제어된 방법이 포함됩니다. 바인딩 해제 후 구성 요소는 생산의 최종 단계를 위해 준비된 "갈색" 부품으로 알려져 있습니다.

소결 공정 중에 소량의 바인더로 함께 고정된 깨지기 쉬운 "갈색" 부분은 재료의 녹는 점 근처의 온도에 노출됩니다. 이 단계는 남아 있는 바인더를 제거하고 부품의 형상과 강도를 마무리하여 완전히 조밀하고 견고한 구성 요소를 만듭니다.

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MIM 부품의 가치 증대