금속 사출 성형 공정

금속 사출 성형(MIM)은 설계자가 스테인리스강, 니켈철, 구리, 티타늄과 같은 금속 성형의 제약에서 벗어나도록 지원합니다. 이러한 통합은 더 높은 설계 자유도를 제공하고 부품 성능을 향상합니다.

매우 미세한 금속 분말을 열가소성 바인더 및 왁스 바인더와 혼합하여 플라스틱처럼 사출 성형할 수 있는 균질한 펠릿 형태의 소재를 만듭니다. 이 방식은 표준 분말 야금과 달리 이론 밀도의 95-100%를 달성하여 대량 생산 시 초고밀도와 정밀 공차를 실현합니다.

피드스톡은 가열된 후 고압으로 금형 캐비티에 주입되어 더 짧은 사이클 타임으로 매우 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 그 결과물인 “그린” 파트는 최종 설계를 재현하지만, 이후 소결 단계에서 발생하는 수축을 고려하여 약 20% 더 큽니다.

탈지 공정은 “그린” 파트에서 대부분의 바인더를 제거하는 제어된 방법으로, 소결을 준비합니다. 탈지 후 해당 구성품은 생산의 최종 단계를 위한 “브라운” 파트가 됩니다.

소결 공정 중 소량의 바인더로 결합된 취약한 “브라운” 파트는 소재의 융점에 가까운 온도에 노출됩니다. 이 단계에서 남은 바인더를 제거하고 부품의 형상과 강도를 완성하여 완전 치밀하고 견고한 구성품을 만듭니다.