공학

당사의 전문 금속 사출 성형 엔지니어는 고급 기술과 제조 기술을 사용하여 프로젝트를 최적화하여 프로젝트 완료 초기에 귀하와 협력할 것입니다.

DFM 방법론

금속 사출 성형을 위한 설계 향상

소결 지지대는 탈지 및 고온 소결 공정에서 필수적이며, 친환경 부품이라고도 하는 성형 부품의 변형을 방지합니다.

드래프트는 성형 부품의 설계에 통합된 약간의 테이퍼를 나타냅니다. MIM 구성 요소는 초안을 최소화하거나 초안 없이 설계되는 경우가 많습니다.

필렛과 반지름은 모서리와 가장자리에서 더 부드러운 전환을 허용하여 부품 강도를 향상시킴으로써 제조 공정을 향상시킵니다.

리브(Rib)와 웨브(Web)는 탈착 및 소결 중 수축으로 인한 치수 변동을 최소화하면서 부품 강도를 향상시키는 데 사용되는 구조적 특징입니다.

게이팅은 금속 사출 성형 중에 재료가 금형으로 유입되는 진입점의 설계 및 배치를 의미하며, 그 위치는 제조 가능성, 부품 기능 및 미학의 균형을 맞추는 데 중요합니다.

싱크 및 니트라인은 균일한 재료 분포를 보장하고 미적 결함을 최소화하여 부품 품질과 성능을 향상시키는 동시에 잠재적인 약점을 해결합니다.

0.040"에서 0.120"의 최적 벽 두께는 재료 효율성과 생산 비용의 균형을 유지하면서 적절한 부품 강도를 보장합니다.

플래시 및 치수 보조선은 두 금형 구성 요소 간의 인터페이스에서 발생하며 부품의 미학과 기능 모두에 영향을 줄 수 있습니다.

교체 가능한 금형 인서트는 툴링 제작 비용을 최소화하고 금속 간 밀봉 영역에서 잠재적인 증인 마크로 인해 중소 규모 응용 분야에 대한 설계 유연성을 허용합니다.

치수 공차는 일반적으로 공칭 크기의 ±0.3%까지 달성할 수 있는 부품 치수의 허용 가능한 변형을 나타내지만, 정확한 공차는 설계, 재료 및 검사 기술과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

Global Reach, 맞춤형 솔루션

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미학과 기능성을 모두 향상시킵니다.

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