
엔지니어링
우리의 전문 금속 사출 성형 엔지니어는 프로젝트 초기부터 완료까지 여러분과 파트너 관계를 맺어, 고급 기술 및 제조 기법을 사용하여 프로젝트를 최적화합니다.
DFM 방법론
금속 사출 성형을 위한 디자인 향상
소결 지지대
소결 지지대
소결 지지대는 탈바인딩 및 고온 소결 과정에서 필수적이며, 이는 성형된 부품, 즉 녹색 부품의 왜곡을 방지합니다.
드래프트
드래프트
드래프트는 성형된 부품의 설계에 포함된 약간의 경사를 의미합니다. MIM 컴포넌트는 종종 최소한의 드래프트 또는 드래프트가 없는 상태로 설계됩니다.
필렛 & 반지름
필렛 & 반지름
필렛과 반지름은 코너와 모서리에서 부드러운 전환을 허용하여 부품 강도를 개선함으로써 제조 프로세스를 향상시킵니다.
리브 & 웹
리브 & 웹
리브와 웹은 탈바인딩 및 소결 중 수축으로 인한 치수 변동을 최소화하면서 부품 강도를 향상시키기 위해 사용되는 구조적 특징입니다.
게이팅
게이팅
게이팅은 금속 사출 성형 중 재료가 금형으로 흐르는 진입 지점의 설계 및 배치를 의미하며, 그 위치는 제조 가능성, 부품 기능 및 미학의 균형을 위해 중요합니다.
싱크 & 니트라인
싱크 & 니트라인
싱크 및 니트라인은 균일한 재료 분포를 보장하고 미적 결함을 최소화하여, 부품 품질과 성능을 향상시키고 잠재적인 약점을 해결합니다.
최소 및 최대 벽 두께
최소 및 최대 벽 두께
최적의 벽 두께는 0.040”에서 0.120”으로, 자재 효율성과 생산 비용의 균형을 유지하면서도 충분한 부품 강도를 보장합니다.
플래시 & 목격 라인
플래시 & 목격 라인
플래시와 목격 라인은 두 개의 금형 구성 요소 간의 인터페이스에서 발생하며, 부품의 미학 및 기능성에 영향을 미칠 수 있습니다.
상호 교환 가능한 금형 삽입물
상호 교환 가능한 금형 삽입물
상호 교환 가능한 금형 삽입물은 공구 제작 비용을 최소화하고 금속 대 금속 밀봉 영역에서 발생할 수 있는 잠재적인 목격 자국으로 인해 저중량에서 중량 응용프로그램에 대한 설계의 유연성을 허용합니다.
치수 공차
치수 공차
치수 공차는 부품 치수의 허용 가능한 변동을 의미하며, 일반적으로 명목 크기의 ±0.3% 내에서 달성 가능하지만, 정확한 공차는 설계, 재료 및 검사 기술과 같은 요인에 따라 다를 수 있습니다.
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