재료 옵션 - MIM은 어떻게 비교되는가?

복잡성은 정밀도를 요구합니다

금속 사출 성형 및 분말 금속 가공 과정을 생각할 때, 몇 가지 주요 특성이 떠오릅니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 기계적 강도가 높고, 밀도가 높으며, 부식 환경에서 잘 작동합니다. MIM 프로세스의 특성 때문에 MIM 구성 요소는 전반적으로 예외적으로 밀도가 높습니다.

그렇다면 OptiMIM 프로세스가 다른 것과 차별화되는 점은 무엇인가요? 우리의 구별되는 요소는 맞춤형 원료와 향상된 재료 성능입니다. 많은 경쟁자가 BASF 원료를 수입하여 구성 요소를 성형하는 반면, 우리의 OptiMIM 금속공학자들은 각 프로젝트에 맞게 조성을 조정한 특수 맞춤형 원료를 제조합니다. 우리는 자체 원료를 생산하기 때문에 모든 원료, 조리법, 그리고 변수를 완벽히 제어하여 각 구성 요소의 정확한 조성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

재료 조성이 중요한 이유는 무엇인가요?

주문 제작된 원료는 종이 위에서는 훌륭하게 보입니다. 하지만 품질 차이가 부품 성능으로 어떻게 이어질까요?

MIM에서는 맞춤형 원료와 정밀한 분말 조성이 향상된 미세구조와 미세 경계 조건에 기여합니다. 이는 신뢰할 수 있고 반복 가능한 기능, 최적의 부품 밀도, 가장 높은 궁극적 강도 및 모든 최종 MIM 구성 요소의 최상의 연신을 더해줍니다.

우리가 자체 원료를 제조하기 때문에 금속 입자 크기 분포를 지정하고 각 프로젝트에 대한 결합제 조성을 개발할 자유가 있습니다. 이를 통해 OptiMIM의 프로세스는 최종 기계적 성능 및 특성이 우리 애플리케이션에서 요구하는 것을 제공하도록 완전히 맞춤형으로 제작되며, 일반적으로 사용 가능한 가공 금속의 속성에 만족할 필요가 없습니다. 우리의 기술 전문가들은 이러한 요소를 조정하여 다양한 성능 요구 사항을 충족합니다. 이는 노炉 조리법의 최적화 능력과 결합되어 OptiMIM 부품이 더 구조적으로 견고하고 일관성 있게, 더 신뢰성 있게 작동하며, BASF 원료로 생산된 부품보다 파손(균열)에 덜 취약함을 보장합니다. 우리는 각 부품의 구조와 정확한 재료 조성을 보장할 수 있기 때문에 업계 최고 수율 강도 및 기타 관련 기계적 특성을 보장할 수 있습니다.

MIM 금속: 나머지보다 우수한

OptiMIM의 정밀하고 독창적으로 엔지니어링된 원료 조성은 우리의 독점적인 미세구조와 함께 업계에서 가장 높은 강도와 연신(연성) 성능을 제공합니다. 다른 프로세스에서는 설계 엔지니어들이 기계적 강도를 최적화할 것인지, 연신을 최적화할 것인지 결정해야만 하지만, OptiMIM에서는 두 가지 모두를 가질 수 있습니다.

예를 들어, H-900으로 열처리된 17-4PH 스테인리스 스틸의 경우, OptiMIM의 기계적 특성이 Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35) 산업 표준보다 궁극적 강도 및 항복 강도에서 최대 19% 향상되고 연신에서 최대 125% 더 높습니다.

금속 사출 성형을 위한 재료 옵션은 무엇인가요?

OptiMIM에서는 여러 종류의 철금속 및 비철금속 합금, 즉 여러 스테인리스 스틸 등급, 구리 및 구리 합금, 그리고 저합금 강철 구성 요소를 전문으로 하며, 이는 우리의 사업의 약 70%를 차지합니다. 우리는 코발트-크롬(F-75)과 같은 특수 합금 및 기타 고합금 재료를 처리한 경험도 있습니다. 하지만 그게 다가 아닙니다.

MIM 재료는 복잡한 금속 사출 성형 과정에서 그 화학 성질을 수정할 수 있습니다. 이러한 재료는 맞춤형이며 다양한 종류로 제공되며, 일반적으로 네 가지 범주로 나뉘어집니다:

철합금

강철, 스테인리스 스틸, 공구 강철, 철-니켈 자성 합금, 비자성 합금 및 인바 및 코바르와 같은 특수 합금이 우리의 철합금 재료를 구성합니다. 철합금은 철 기반 조성을 갖고 있기 때문에 일반적으로 강도가 높으며, 의료 및 자동차 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

텅스텐 합금

우리의 텅스텐 합금은 인장 강도가 높고 자연적으로 부식에 강한 특성을 가집니다. 우리는 종종 열 저항, 에블리션 저항이 있고 열 및 전기 전도성이 높은 재료가 요구되는 부품을 위해 텅스텐-구리 합금으로 작업합니다.

씨멘타이드 카바이드 합금

MIM 프로세스는 씨멘타이드 카바이드와 세르멧과 같은 경질 재료와 호환됩니다. 이러한 재료는 경질 및 마모 저항성이 뛰어난 카바이드와 강인하고 연성이 있는 금속 결합제로 구성되어 독특한 경도와 강인성을 제공합니다.

특수 재료 합금

특수 재료는 MIM 프로세스에서 많이 사용되는 것들이며, 귀금속, 티타늄 합금, 코발트-크롬, 니켈, 니켈 기반 슈퍼 합금, 몰리브데넘, 몰리브데넘-구리, 그리고 입자 복합체 등이 포함됩니다.