정밀도 및 비용 절감을 위한 MIM 가공

스마트한 제조를 통한 척추 수술 발전

척추 수술은 본질적으로 복잡하여 수술 도구의 정밀한 배치와 뛰어난 손재주가 필요합니다. 합병증을 피하더라도 전통적인 방법은 종종 강한 조작을 요구하여 환자에게 더 길고 고통스러운 회복 기간을 초래합니다.

2001년에 설립된 코네티컷 기반의 의료 기기 회사인 Spine Wave는 척추 치료를 위해 특별히 설계된 혁신적인 수술 솔루션을 개발하여 이러한 문제를 해결하고 있습니다.

공학 혁신: Velocity® 확장형 인터바디 장치

Spine Wave의 주목할 만한 혁신 중 하나는 획기적인 확장형 임플란트 기술을 활용한 Velocity® 확장형 인터바디 장치입니다. 이 장치는 척추에 삽입된 작은 스페이서로, 제자리에 도달하면 확장되어 안정성 및 정렬을 개선합니다.

Velocity®는 임플란트가 포함된 카트리지를 장착한 핸드헬드 건을 사용하여 배치됩니다. 외과의사는 트리거를 활성화하여 수술 부위에 내용을 삽입하고, 절차당 여러 카트리지를 장착할 수 있으며, 한 번의 수술 내에서 여러 임플란트 확장을 원활하게 완료할 수 있습니다.

그러나 제조 엔지니어인 Zachary Sniffen과 수석 품질 엔지니어인 John Kapp는 이식하기 전까지의 모든 단계가 성공적인 절차를 보장하기 위해 동등하게 정밀해야 한다고 강조합니다.

배송 및 조립 문제 해결

Spine Wave는 척추 기술에서의 혁신으로 알려져 있지만, 차세대 도구를 외과 의사의 손에 안전하고 효율적으로 전달하는 것은 비용이 많이 드는 물류 문제였습니다. 부품은 수술 전에 잘못 정렬되거나 손상되지 않도록 배송 중에 특별한 주의가 필요했습니다.

이를 극복하기 위해 Spine Wave의 엔지니어들은 OptiMIM에 더 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 요청하여 상자에서 바로 원활한 배송을 보장했습니다.

Velocity® 장치를 수술 준비하는 과정은 무균 포장에서 카트리지를 제거하고 이를 배달 총에 장착하는 과정을 포함합니다. Sniffen은 "배송 중에 내부 부품이 잘못 정렬되면 외과의사가 총과 카트리지를 맞추는 데 어려움이 있을 수 있었습니다."라고 설명합니다.

이를 해결하기 위해 Spine Wave는 배송 잠금을 개발했습니다. 이는 운송 중 부품을 안전하게 고정하는 컴팩트한 클립 같은 장치입니다. 카트리지를 총에 장착하면 메커니즘이 자동으로 분리되어 수술실에서 원활하고 중단 없는 조립이 가능하게 됩니다.

가공 부품에서 MIM 부품으로의 전환

처음에 배송 잠금은 원자재 바 스톡에서 가공되어 정밀도를 제공했지만 비용이 높았습니다. Kapp는 "우리는 프로세스를 변경해야 했고, 금속 사출 성형이 비용 절감을 가져올 것이라는 것을 알고 있었습니다."라고 말합니다. 그때 팀은 OptiMIM에 연락했습니다.

"복잡한 기하학과 정교한 형태는 의료 기기가 MIM 프로세스에 적합한 이유입니다."라고 OptiMIM은 설명합니다. "Spine Wave는 이 부품을 MIM으로 생산하는 것보다 가공하는 데 6배에서 7배 더 많은 비용을 들였을 수 있습니다."

OptiMIM은 Spine Wave의 엔지니어들과 긴밀히 협력하여 제조 가능성을 최적화하고, 더 엄격한 공차를 달성하며, 대량 생산에서 일관된 품질을 제공했습니다. Sniffen은 "우리는 OptiMIM으로부터 품질 부품의 최상의 기회를 보았고, 그들이 우리의 디자인 의도에 대해 함께 작업할 의지가 있었습니다."라고 말합니다.

결국 MIM으로의 전환은 비용을 줄였을 뿐만 아니라 더 높은 생산 효율성과 확장 가능성의 길을 열었습니다. 사실, Spine Wave는 나중에 배송 잠금의 적용을 두 번째 제품으로 확장했습니다. Sniffen은 "상당히 빨리 비용이 회수되었습니다."라고 말합니다. "우리에게는 거의 확실한 선택이었습니다."

OptiMIM 파트너십: 경험, 전문성 및 협력

MIM으로의 전환은 독특한 엔지니어링 도전과제를 제시했습니다. Kapp는 "배송 잠금 포스트와 같은 돌출 형상에서는 사출 성형 공정이 항상 냉각, 굽힘 및 휘어짐에 대한 도전 과제를 제시합니다."라고 말합니다.

이를 해결하기 위해 Spine Wave는 OptiMIM의 전문가와 제조를 위한 설계 (DFM) 접근 방식으로 협력하여 MIM 생산을 위한 부품을 최적화하고, OptiMIM의 오리건주 포틀랜드 시설에서 실질적으로 작업했습니다.

개발 중에 Spine Wave의 엔지니어들은 OptiMIM의 100년 이상의 내부 MIM 전문성을 발견하거나 재발견했습니다. Kapp는 몇 년 전 이 회사의 원래 이름인 Kinetics로 일했던 일을 회상합니다: "그들은 아주 기술적으로 도전적인 작업을 해왔습니다. 이 프로젝트에는 올바른 선택이었습니다."

이 협력은 가시적인 성공을 가져왔습니다:

• 목표 날짜 충족
• 상당한 비용 절감
• MIM으로의 원활한 전환

"품질 엔지니어에게는 보고할 내용이 아무것도 없다는 것이 강력한 지지입니다."라고 Kapp는 말합니다.

정밀 제조에서 신뢰할 수 있는 파트너

Kapp는 "OptiMIM의 엔지니어들은 개발 중에 나타나지 않았던 취약한 부품에서 잠재적인 문제를 미리 인지하는 통찰력을 가졌습니다."라고 덧붙입니다. "그들의 전문성 덕분에 우리는 문제를 피하고 재고 지연을 방지할 수 있었습니다."

OptiMIM은 깊은 MIM 경험, 협력적 엔지니어링 및 설계 최적화를 결합하여 Spine Wave가 비용 효율적이고 고성능의 결과를 달성하도록 도왔습니다. 이는 가공에서 MIM으로 전환하는 것이 어떻게 정밀도를 향상시키고 비용을 줄이며 의료 기기 산업 전반의 제조 가능성을 개선할 수 있는지를 입증합니다.