금속 사출 성형 FAQ

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금속 사출 성형 FAQ

제조 단지, 소형 금속 부품은 부품의 재료 밀도, 설계 유연성 및 벽 두께 측면에서 범위가 제한된 엔지니어에게 도전이 될 수 있습니다. 160g 미만의 고품질의 복잡하고 정밀한 금속 부품을 찾고 있다면 OptiMIM의 금속 사출 성형 공정이 최선의 조치일 수 있습니다.

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금이라는 두 가지 확립된 기술을 병합하는 공정입니다. OptiMIM 엔지니어는 2 차 가공 없이는 기존의 분말 금속 공정을 사용하여 생산할 수없는 기하학적으로 복잡하고 조밀 한 부품을 만들 수 있습니다. MIM을 사용하면 여러 구성 요소를 단일 성형 부품으로 통합하고 통합할 수 있으므로 설계자는 네트 모양 구성 요소를 얻기 위해 개별적으로 주조된 여러 부품을 조립하는 것과 관련된 기존 제약 조건에서 벗어날 수 있습니다.

우리 디자이너들은 MIM이 모든 사람을 위한 것은 아니라는 것을 알고 있습니다. 사용할 수 있는 금속 가공 솔루션이 너무 많기 때문에 프로젝트가 MIM 프로세스의 이점을 누릴 수 있는 시기를 결정하기 어려울 수 있습니다. MIM이 귀하에게 적합한 프로세스인지 결정하는 데 도움이 되도록 5가지 자주 묻는 질문을 모았습니다.

MIM에 사용되는 재료

MIM 재료는 복잡한 금속 사출 성형 공정을 견디기 위해 화학 물질이 수정되었습니다. MIM에 사용할 수 있는 다양한 재료가 있지만 우리는 스테인리스강, 구리 및 저합금강 재료를 전문으로 합니다. 또한 기계적 특성 사양에 맞는 다른 특수 또는 맞춤형 재료를 처리할 수 있습니다.  엔지니어에게 맞춤형 공급 원료 기능에 대해 문의하십시오!

MIM에 가장 적합한 부품 크기는 무엇입니까?

파팅 라인과 파팅 라인 증인을 고려하는 것도 중요합니다. 모든 부품에는 성형 공정과 관련된 파팅 라인이 있습니다. 그러나 응용 프로그램에 주의를 기울이고 분할선의 위치가 부품의 형태, 맞춤 또는 기능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 이상적으로는 분할선이 기능적 표면에 있지 않아야 합니다.

MIM 구성 요소의 다공성은 얼마입니까?

다른 주조 공정과 달리 MIM은 균일하고 미세한 입자 구조로 매우 높은 밀도를 제공합니다. 일반적인 MIM 부품 밀도는 95-98 %에 이르지만 2 차 HIP (Hot Isostatic Pressing)를 사용하는 일부 재료 응용 분야는 거의 단조 재료 밀도를 달성 할 수 있습니다.

MIM이 달성할 수 있는 최소 및 최대 벽 두께는 얼마입니까?

벽 두께는 벽의 길이, 전체 부품 크기 및 부품 설계에 따라 달라집니다. 벽이 국부화되면 벽 두께가 0.01인치 이하로 정확할 수 있습니다. 스펙트럼의 다른 쪽 끝에서는 0.5인치의 벽 두께가 가능합니다. 벽 두께가 증가함에 따라 성형 공정 주기 시간, 재료 소비, 탈착 및 소결 주기도 증가하여 본질적으로 총 부품 비용을 증가시킨다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.