금속 사출 성형 FAQ

제조는 복잡합니다. 작은 금속 부품은 부품의 재료 밀도, 설계 유연성, 벽 두께 면에서 범위가 제한된 엔지니어들에게 도전 과제가 될 수 있습니다. 160그램 미만의 고품질, 복잡, 정밀 금속 부품을 원한다면, OptiMIM의 금속 사출 성형 공정이 최선의 선택일 수 있습니다.

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금이라는 두 가지 기존 기술을 결합한 공정입니다. OptiMIM 엔지니어는 기하학적으로 복잡하고 밀도가 높은 부품을 만들 수 있으며, 이는 2차 가공 없이는 기존 분말 금속 공정으로는 생산할 수 없습니다. MIM을 사용하면 여러 부품을 하나의 성형 부품으로 통합하고 통합할 수 있어, 디자이너들이 여러 부품을 따로 주조해 완성된 부품을 만드는 전통적인 제약에서 벗어날 수 있습니다.

저희 디자이너들은 MIM이 모두에게 맞는 것은 아니라는 것을 잘 알고 있습니다. 수많은 금속 가공 솔루션이 있기 때문에, 프로젝트가 언제 MIM 공정의 혜택을 받을 수 있는지 판단하기 어려울 수 있습니다. 저희는 MIM이 본인에게 적합한 공정인지 판단할 수 있도록 자주 묻는 다섯 가지 질문을 정리했습니다.

금속 사출 성형에는 어떤 재료가 사용되나요?

MIM 재료는 복잡한 금속 사출 성형 공정을 견딜 수 있도록 화학구조가 수정되었습니다. MIM에는 다양한 재료가 있지만, 저희는 스테인리스 스틸, 구리, 저합금강 소재를 전문으로 합니다. 또한 귀하의 기계적 특성 사양에 맞춘 특수 또는 맞춤형 재료도 처리할 수 있습니다.  맞춤형 원료 기능에 대해 엔지니어에게 문의해 보세요!

금속 사출 성형에 가장 적합한 부품 크기는 무엇인가요?

또한 이별의 문장과 이별의 증인을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 모든 부품에는 성형 과정과 관련된 파팅 라인이 있습니다. 하지만 적용 방식을 주의 깊게 생각하고, 파팅라인의 위치가 부품의 형태, 적합성 또는 기능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 이상적으로는 파팅 라인이 기능적인 표면 위에 놓이지 않아야 합니다.

금속 사출 성형 부품의 기공성은 무엇인가요?

다른 주조 공정과 달리, MIM은 매우 높은 밀도와 균일하고 미세한 입자 구조를 제공합니다. 일반적인 MIM 부품 밀도는 95-98%에 이르지만, 일부 재료 응용 분야에서는 2차 핫 아이소스태틱 프레스(HIP)를 통해 거의 단조 재료 밀도에 도달할 수 있습니다.

금속 사출 성형이 달성할 수 있는 최소 및 최대 벽 두께는 얼마인가요?

벽 두께는 벽의 길이, 전체 부품 크기, 부품 설계에 따라 달라집니다. 벽이 국소화되어 있다면 0.01" 이하의 두께도 정밀할 수 있습니다. 반대편에서는 벽 두께가 0.5인치까지 될 수 있습니다. 벽 두께가 증가할수록 성형 공정 사이클 시간, 재료 소비, 디바인딩 및 소결 사이클도 증가하여 전체 부품 비용이 본질적으로 증가한다는 점을 유의해야 합니다.

금형 디자인의 수축을 어떻게 반영하시나요?

수년간 우리는 MIM 공정에 사용되는 각 재료를 꽤 광범위하게 연구해 왔습니다. 각 합금과 형상은 수축 정도가 다릅니다. 우리는 예측 모델을 개발하고 사용하며, 이를 도구 설계에 반영합니다.