MIM 系列 第 5 部分：去粘合

正如前一篇关于成型的文章所解释的那样，零件从金属注射成型机出来后被认为是"绿色"的，尺寸大约比最终零件大 20%。为了无缺陷地进入烧结阶段，该部件需要去粘合。去粘合过程完成后，部件被视为"棕色"。

去粘合过程会移除成型组件中的主要粘合材料。通常，去粘合过程有几个步骤，部件会经历多个循环，以确保尽可能多地移除粘合材料，然后才进行烧结。在去粘合步骤后，部件是半多孔的，这使得在烧结循环期间二次粘合剂能够轻松逸出。许多人问为什么需要去粘合，但没有这个关键步骤，部件就不会那么坚固。去粘合还防止炉子堵塞，这可能导致制造方面的额外费用。与单纯的烧结相比，去粘合后再烧结的过程更快。去粘合可以使用多种方法。下面详细解释三种最常见的方法。

去粘合方法

通常使用三种类型的去粘合方法——热去粘合、超临界流体 (SFC) 和溶剂。热去粘合是在受控温度环境中进行的一种方法。它的设备成本低，但处理周期长，且"棕色"强度差。超临界流体去粘合是在气态酸环境中发生的一种方法。该方法具有良好的"棕色部件"强度并且环保，但有专利过程，供应商少、材料有限。最后一种方法是MIM制造商中最常用的方法——溶剂去粘合。溶剂去粘合是一种使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水的过程。它提供良好的"棕色部件"强度，并且是一个利用闭环系统的稳定过程。溶剂去粘合并不像其他方法那样环保，这是使用这种去粘合方法的唯一缺点之一。

在本系列的最后一部分，您将了解烧结阶段。这个阶段是 MIM 过程中的最后一个阶段，并创建完成的部件。

系列中的其他文章：

• MIM 系列 第 1 部分
• MIM 系列 第 2 部分 – 原料
• MIM 系列 第 3 部分 – 合成
• MIM 系列 第 4 部分 – 成型
• MIM 系列 第 6 部分 - 烧结