.jpg%3Fwidth%3D782%26auto%3Dwebp%26fit%3Dcrop%2Csmart&w=782&q=75)
1 min
如前一篇介紹成形的文章所述，零件自金屬粉末射出成形機台取出後，即視為「綠件」，其尺寸約比最終零件大 20%。為了在無缺陷情況下進入燒結階段，零件需要進行脫蠟。脫蠟製程完成後，零件即視為「棕件」。
脫蠟製程會從成形件移除主要黏結劑。通常脫蠟製程包含多個步驟，零件會經過不只一個循環，以確保在燒結前盡可能移除更多黏結劑。完成脫蠟步驟後，零件呈半多孔狀，使次要黏結劑能在燒結循環期間輕易逸出。許多人會問為何需要脫蠟，但若缺少此關鍵步驟，零件將不會如此堅固。脫蠟也可避免爐體堵塞，否則可能導致製造端增加成本。相較於僅進行燒結，先脫蠟再燒結也是較快速的製程。脫蠟可採用多種方法進行，以下將詳細說明最常見的三種方法。
脫蠟方法
常用的脫蠟方法有三種：熱脫蠟、超臨界流體（SFC）脫蠟及溶劑脫蠟。熱脫蠟是在溫度控制環境中進行的方法。其設備成本低，但製程循環時間長，且棕件強度較差。超臨界流體脫蠟是在氣態酸性環境中進行的方法。此方法可獲得良好的棕件強度且環境友善，但其製程受專利保護，供應商少且材料選擇有限。最後一種方法是 MIM 製造商最常使用的溶劑脫蠟。溶劑脫蠟使用丙酮、庚烷、三氯乙烯及水。此方法可獲得良好的棕件強度，且為採用封閉迴路系統的穩定製程。溶劑脫蠟不如其他方法環境友善，這是使用此類脫蠟方式的少數缺點之一。
在本系列的最後一篇中，您將瞭解燒結階段。此階段是 MIM 製程的最後階段，並形成成品零件。
本系列其他文章：
相關資源
MIM 製程系列第 6 部：燒結
了解燒結階段如何透過受控高溫去除殘餘黏結劑並使金屬粉末顆粒融合，將已脫蠟的MIM褐色胚體轉化為緻密的成品元件；同時掌握約20%的收縮率，以及其對強度、尺寸精度與最終材料特性的影響。本文亦說明此關鍵因素為何必須在初始設計階段納入考量，並介紹為符合特定應用要求而進行機械加工或表面塗層等後續處理的可能性與適用範圍。
Read the ArticleMIM 系列第 2 篇：餵料
深入瞭解經過精密設計的餵料如何決定 MIM 成品零組件的流動性、成形成功率與最終強度；從金屬粉末粒徑分布、黏結劑配方及混煉均勻性，到射出充填穩定性、收縮控制、脫蠟與燒結表現，皆直接左右零件尺寸精度、機械性質與量產品質的一致性，協助製造團隊為各項應用選定合適的材料組合與製程條件，並提升整體生產效能與可靠性。
Read the Article手動與電動工具零組件的 MIM 設計
瞭解金屬粉末射出成形設計如何最佳化手動與電動工具零組件的可製造性、減少二次加工，並支援可擴充的量產。從壁厚、圓角、肋條與澆口設計，到材料流動、收縮、燒結及尺寸控制，OptiMIM 協助您在模具與生產決策定案前提升設計效率與一致性。
Read the Article.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}