MIM 工藝系列第 6 部分：燒結

結是金屬注射成型 （MIM） 工藝中關鍵的最後一步，其中已經脫脂的"棕色部件"被轉化為固體成品部件。這些部件被小心地放置在專門的陶瓷托盤上，旨在最大限度地減少燒結過程中的高溫過程中的移動。然後將托盤裝入高溫爐中，在那裡零件逐漸加熱。這種受控加熱允許任何剩餘的粘合劑材料蒸發，從而確保最終產品的純度和密度。

隨著爐內溫度的升高，它會達到零件內的各個金屬顆粒開始熔合在一起的點。這種由原子擴散驅動的熔合過程使元件凝固並賦予其最終強度和形狀。在燒結過程中，零件通常會收縮約 20%，這是工程師在初始設計階段必須考慮的關鍵因素。燒結過程完成後，爐子冷卻，小心地取出部件。在此階段，它們被視為成品，儘管某些部件可能會進行額外的加工，如機械加工或表面塗層以滿足特定的應用要求。

爐的類型

有兩種爐可用於MIM生產：連續爐和間歇爐。連續爐可以在同一步驟中進行脫脂和燒結。溫度接近賤金屬的熔化溫度，這些爐子僅適用於大批量生產。間歇式爐的溫度也接近母材的熔化溫度，但比連續爐的加工時間短得多。這些爐子在真空下運行，在此過程中，流動氣體被泵入爐子 - 這些氣體可以是氮氣、氬氣或氫氣。該爐還有配套設備，包括氫氣發生器、氮氣發生器和備用應急發電機，用於在停電時為容器冷卻。

燒結過程中的問題

結過程中可能會出現一些問題，這就是為什麼我們業務的設計步驟是最終零件的問題。這些問題包括不考慮重力或摩擦力。生成的零件可能會翹曲。我們的工程師可以使用一些選項來最大限度地減少這種情況。其中一些選項包括墊片、向零件添加支撐筋和壓鑄。零件也可能存在下垂問題。使用支撐最有可能直立下垂的部件的特殊安裝器可以解決這個問題。零件也可以放置在特殊的陶瓷托盤中，或者它們可以包括一個流道。

通過本博客系列探索了 MIM 流程之後，還有什麼問題嗎？也許有一個方面沒有被完全覆蓋，或者有一個特別感興趣的話題。如果是這樣，

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