MIM 製程系列第六部分：燒結

燒結是 金屬射出成型（MIM）過程中關鍵的最後一步，在此階段，已經過解綁的「棕色零件」會被轉化為堅固的成品。這些零件會被小心地放置在專用的陶瓷托盤上，設計用以減少燒結高溫下的移位。托盤隨後被送入高溫爐中，零件逐漸加熱。這種受控加熱使剩餘的黏合劑材料蒸發，確保最終產品純淨且密度高。

隨著爐內溫度升高，零件內的金屬顆粒開始融合。此融合過程由原子擴散驅動，使組件固化，賦予其最終強度與形態。燒結過程中，零件通常會收縮約20%，這是工程師在初期設計階段必須考慮的關鍵因素。燒結過程完成後，爐子冷卻，零件會被小心拆除。此階段視為完成，儘管部分零件可能會經過加工或表面塗層等額外加工，以符合特定應用需求。

爐子類型

MIM生產有兩種爐子：連續爐和批量爐。連續爐可在同一步驟中解綁與燒結。溫度接近基金屬的熔點，這些爐子只適合大量生產。批次爐的溫度也接近基材的熔點，但製程時間遠短於連續爐。這些爐子在真空中運作，過程中會將流動氣體泵送通過爐子——這些氣體可以是氮氣、氬氣或氫氣。此爐還配備輔助設備，包括氫氣發生器、氮氣發生器，以及備用緊急發電機，用於停電時冷卻船隻。

燒結過程中的問題

燒結過程中可能會出現問題，這也是為什麼我們業務的設計步驟就是最後一個步驟出問題的原因。這些問題包括未考慮重力或摩擦力。所得零件可能會變形。 我們的工程師 會採用一些選項來減少這種情況。這些選項包括間隔器、為零件加裝支撐肋條，以及鑄造。零件也可能有下垂問題。使用專門支撐最容易下垂的木板的特殊調整器可以解決這個問題。零件也可以放入專用陶瓷托盤，或包含滑道。

系列其他文章：

• MIM 系列第一部
• MIM 系列第二部分 – 原料
• MIM 系列第三部分 – 複利
• MIM 系列第四部分 – 成型
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