<h1>食品級不鏽鋼</h1>食品級不鏽鋼是一種用於食品製備和水儲存的安全金屬。&nbsp;由於無法壓鑄，許多公司選擇熔模鑄造或機械加工，而忽視了金屬注射成型&nbsp;（MIM） 在大批量、複雜不鏽鋼模具中的優勢&nbsp;。<h2>用於食品級金屬的金屬注射成型</h2>在尋找食品安全金屬時，客戶通常會優先考慮強度和耐腐蝕性。雖然&nbsp;鋁、鋅&nbsp;和&nbsp;銅&nbsp;可用於食品安全元件，但它們需要鑄造后塗層以防止浸出到食品中。另一方面，不鏽鋼無需塗層或電鍍，減少了二次操作和成本。為了確保食品和水的安全，最大限度地減少殘留金屬和飛邊至關重要。與壓鑄合金相比&nbsp;，由於使用了更堅固的金屬，MIM 工具的設計飛邊更少，這使得生產後修正更加困難。<h2>流行的食品安全不鏽鋼</h2>食品級不鏽鋼最重要的方面之一是衛生表面處理。它需要輕鬆可靠地清潔和消毒。否則，表面可能容易受到有害細菌生長的影響，這與 FDA 法規不符。大多數食品加工設備由 304 或 316 奧氏體不鏽鋼製成。雖然OptiMIM提供各種用於金屬注射成型的不鏽鋼，但MIM-316L在對食品和清潔水安全的部件方面應用最廣泛。MIM-316L 不僅具有高強度性能，而且非常耐腐蝕——這對於與酸接觸的金屬很重要，這些酸會隨著時間的推移而分解並改變合金成分。MIM-316L 的高合金和低碳含量使其非常適合食品級應用。使用我們的金屬選擇工具比較其他MIM合金的機械和物理性能。<h2>Designing For MIM</h2>Metal 注射成型提供了設計自由度，擺脫了塑造不鏽鋼的傳統限制。您不僅可以大批量製造複雜的不鏽鋼零件，而且MIM使設計師能夠模製具有以下特點的零件： <ul><li>孔和槽</li><li>底切，內部和外部</li><li>螺紋</li><li>肋骨和腹板</li><li>滾花、刻字和標誌</li></ul>通過金屬注射成型，您只需將材料放置在功能和強度需要的地方，就可以實現更嚴格的公差。 下載我們的免費MIM設計指南，瞭解更多關於MIM的優勢對於需要高強度、耐腐蝕性和食品安全的小型複雜零件，請考慮諮詢&nbsp;OptiMIM設計工程師&nbsp;，以探索&nbsp;MIM工藝&nbsp;及其在食品級應用中的優勢。

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了解金屬注射成型 （MIM） 生產高品質、食品安全不鏽鋼部件的優勢。

食品級不鏽鋼

食品級不鏽鋼因其強度、耐腐蝕性和易於衛生而成為食品加工設備的熱門選擇。金屬注射成型 （MIM） 為該行業生產複雜的不鏽鋼零件提供了一種經濟高效且有效的方法。

<h1>比較金屬注射成型和粉末冶金</h1>製造商在全球範圍內一直在尋找創造性能更好的金屬元件。他們希望在不犧牲成本的情況下獲得更多的設計自由度。當傳統的鑄造方法不再適用時，製造商正在轉向其他成型工藝來推動其產品向前發展。如果您熟悉粉末冶金 （PM），您就會知道這些零件是由金屬製成的，這些金屬在模具中壓在一起，然後燒結。金屬注射成型 （MIM） 是一種補充工藝，它也使用金屬顆粒（只是更細）來生產具有三維設計靈活性的高密度元件。在此處瞭解有關MIM製造工藝的更多資訊&gt;&gt;&gt;<h2>MIM的不同</h2>之處材料PM和MIM使用相同的基礎粉末，兩種工藝都允許使用定製合金，但是，材料的關鍵區別在於粒度。PM 中使用的較粗粉末廣為人知，製造它們的途徑也很便宜。MIM 粉末要小得多，因此製造它們的工藝和能源 - 在該尺寸範圍內 - 生產成本更高。在比較 MIM 和 PM 材料時，粉末金屬的成本是一個關鍵驅動因素。MIM 粉末通常比 PM 粉末更昂貴，因為它們更細（-20 微米對 +100 微米）。然而，由於材料更精細，MIM 產生的孔隙率明顯減少。您知道嗎？ PM 在壓實階段達到所有密度（85-92% 密度），而 MIM 密度來自燒結——一種擴散鍵。（95%+ 密度）設計自由工程師經常混淆 MIM 和傳統 PM，因為兩者都是從粉末金屬開始的。PM 依賴於高壓單軸壓實。PM 更適合於容易從模腔中彈出的簡單形狀。這就是 MIM 的不同之處。使用 MIM，允許 3D 設計自由度的幾何限制非常少（如果有的話）。 MIM 元件的其他設計改進包括： <ul><li>零件整合</li><li>均勻的壁厚</li><li>取芯和質量減少</li><li>孔和槽</li><li>底切</li><li>螺紋</li><li>滾花、字母和標誌</li></ul><table><tbody><tr><td>粉末冶金</td><td>&nbsp;</td><td>金屬注射成型</td></tr><tr><td>50-100pm</td><td>粉末粒徑</td><td>2-15pm</td></tr><tr><td>92%（最大）</td><td>相對密度</td><td>&gt;95-99%</td></tr><tr><td>2-20mm</td><td>壁厚</td><td>0.30 -10 毫米</td></tr><tr><td>中等</td><td>成分複雜度</td><td>高</td></tr><tr><td>1-1,000g</td><td>重量</td><td>0.01-200g</td></tr><tr><td>0.1-2.0%</td><td>公差</td><td>0.3-0.5%</td></tr></tbody></table>物理特性雖然 MIM 和 PM 工藝可能看起來很相似，但主要區別在於成品元件的最終特性——主要是最終密度。當您使用 PM 工藝時，粉末和工具之間的摩擦使最終元件不均勻，而 MIM 零件在所有方向上都是均勻的。此外，MIM的燒結發生在比PM高得多的溫度下（2350-2500F°對1800-2000F°）。較大的 PM 金屬粉末與較低的燒結溫度相結合，本質上導致最終的 PM 部件具有較低的物理性能，使 MIM 部件的強度提高了約兩倍，具有顯著更好的韌性和疲勞強度。<table><tbody><tr><td>&nbsp;</td><td>MIM</td><td>PM</td></tr><tr><td>伸長率</td><td>高</td><td>低</td></tr><tr><td>硬度</td><td>高</td><td></td></tr><tr><td>低表面光潔度</td><td>高</td><td>中等</td></tr><tr><td>產量</td><td>高</td><td>材料</td></tr><tr><td>範圍</td><td>高</td><td></td></tr><tr><td>高 成本</td><td>中</td><td>低</td></tr></tbody></table>MIM 適合哪裡？ 如果您為更昂貴的原料和工具增加成本，則當涉及到任何其他製造工藝都無法製造的高密度、高複雜性元件時，您可以實現節省的成本。PM 可能是簡單零件的一種經濟高效的替代品，但 MIM 可以生產消除二次操作的零件幾何形狀，從而顯著節省成本。我們的許多客戶在將兩個或多個子元件組合成一個 MIM 元件時發現，可以節省大量成本。當您考慮 MIM 流程的材料、設計、組裝和物流優勢時，會發現額外的節省。如下圖所示，必須考慮一定程度的複雜性和體積，才能使MIM成為更經濟的製造選擇。領先的金屬粉末注射成型製造商在每個專案中，我們都致力於以更低的成本、更高效地提供更一致的部件。我們的目標是消除與機械加工等二次加工相關的費用，首次實現凈成型。因此，我們製造的模具對於大批量生產更加高效，並預先投入盡可能多的複雜性，以避免昂貴的加工和二次加工。立即聯繫我們的團隊開始對話。

瞭解零件尺寸如何影響金屬注射成型的成本和效率。

金屬注射成型與粉末冶金的比較

金屬注射成型 （MIM） 和粉末冶金 （PM） 都用於生產金屬部件，但它們在粒度、密度、設計靈活性和物理特性方面有所不同。

<h1>金屬注射成型常見問題解答</h1>製造複雜的小型金屬元件可能會給工程師帶來挑戰，因為他們在零件的材料密度、設計靈活性和壁厚方面的範圍受到限制。如果您正在尋找小於 160 克的高品質、複雜、精密的金屬部件，那麼 OptiMIM 的金屬注射成型工藝可能是最好的選擇。金屬注射成型 （MIM） 是一種融合了兩種成熟技術的工藝：塑膠注射成型和粉末冶金。OptiMIM 工程師可以創建幾何複雜、緻密的零件，如果不進行二次加工，這些零件無法使用傳統的粉末金屬工藝生產。使用 MIM，可以將多個元件集成並整合到一個模組中，使設計師擺脫與組裝多個單獨鑄造的零件相關的傳統限制，以實現凈形元件。我們的設計師知道 MIM 並不適合所有人。有這麼多可用的金屬加工解決方案，可能很難確定專案何時可以從 MIM 工藝中受益。我們整理了五個常見問題，以説明您確定 MIM 是否適合您。<h2>MIM中使用的材料</h2>MIM材料的化學成分已經被修改，以承受複雜的金屬注射成型工藝。MIM 有多種材料可供選擇，但我們專注於不鏽鋼、銅和低合金鋼材料。我們還可以根據您的機械性能規格加工其他特殊或定製材料。 向工程師諮詢我們的定製原料能力！<h2>什麼尺寸的零件最適合MIM？</h2>考慮分型線和分型線見證也很重要。每個零件都有一條與成型過程相關的分型線。但是，重要的是要注意應用並瞭解分型線的位置如何影響零件的形狀、配合或功能。理想情況下，分型線不應位於功能性表面上。<h2>MIM 元件的孔隙率是多少？</h2>與其他鑄造工藝不同，MIM具有非常高的密度和均勻的細晶粒結構。典型的MIM零件密度達到95-98%，然而，一些採用二次熱等靜壓（HIP）的材料應用可以達到接近鍛造的材料密度。<h2>MIM 可以達到的最小和最大壁厚是多少？</h2>壁厚取決於壁的長度、整體零件尺寸和零件設計。如果壁是局部的，則壁厚可以精確到0.01英寸或更小。另一方面，壁厚可達0.5英寸。重要的是要注意，隨著壁厚的增加，成型工藝周期時間、材料消耗以及脫脂和燒結週期也會增加，這本身就會增加零件總成本。<h2>您如何適應模具設計中的收縮？</h2>多年來，我們對MIM過程中使用的每種材料進行了相當廣泛的研究。每種合金和幾何形狀的收縮方式不同。我們開發並使用預測模型，並將其納入我們的工具設計中。

了解金屬注射成型 （MIM）。此常見問題解答涵蓋材料、零件尺寸、密度、壁厚和收縮率。

金屬注射成型常見問題解答

金屬注射成型 （MIM） 是一種經濟高效的工藝，用於生產具有高密度和嚴格公差的複雜小型金屬部件，使其成為傳統金屬加工工藝的合適替代品。

<h1>使用 MIM 進行增值零件整合</h1><h2>複雜性需要精度</h2>將更複雜的幾何形狀設計到零件中通常是解決問題的必要和創新的方法。但它不能以降低性能為代價。畢竟，性能是沒有商量餘地的。當您生產高度複雜或錯綜複雜的元件時，您需要在生產過程中始終如一地提供可靠的性能。為複雜零件選擇錯誤的生產方法可能會增加昂貴的二次加工（例如，衝壓零件上的去毛刺或倒角，或為一個產品組裝兩個不同的零件），並引入額外的差異。在生產過程中，一些最高成本驅動因素與二次操作和手動裝配有關。歸根結底，這兩個過程都需要更多的人手，可能還需要更多的製造商，而這些因素中的每一個都會增加成本。這就是金屬注射成型的用武之地。MIM 可以將多個元件集成和整合到一個凈形模組中——減少與多個製造商合作的需要並降低加工和組裝成本。MIM 在不影響性能的情況下使這一切成為可能。<h2>零件整合</h2>複雜性需要精確性，而且從歷史上看，它與成本增加是相輔相成的。但是使用 MIM，您可以在不自動提高價格的情況下實現所需的複雜性。無論複雜程度如何，MIM 零件的成本基本保持不變，這意味著工具的前期成本更高，從而節省了成本。使用 MIM，複雜性不會自動提高價格通常，在設計具有多個不同零件的元件時，成本隱藏在二次操作、延長的供應鏈和工具維護中。當加工多個單獨的零件時，組裝需求會為供應鏈引入其他供應商。當生產流程外包時，移交會產生更大的零件差異和缺陷可能性。供應鏈中的額外停止也會增加時間，從而延遲上市時間。除了需要二次組裝外，每個單個零件還需要自己的模具型腔，這會增加最初購買多個模具的成本，以及後來當模具磨損並需要更換時。<h2>在不影響性能的情況下實現整合和成本節約</h2>雖然整合部件的決定帶來了一系列好處，但它也可能意味著更大的複雜性。這就是設計工程師傳統上必須權衡取捨的地方：一方面，零件整合有可能減輕重量、成本和節省時間;提高強度和性能;甚至壓縮供應鏈。另一方面，當使用與熱膨脹、接頭和粘合劑等關鍵因素不匹配的材料和工藝時，所得部件可能會受到影響。事情不必是這樣的。當零件與 MIM 合併時，元件更堅固且更具成本效益。事實上，它比裝配體更接近原始設計意圖。 當零件與 MIM 合併時，元件更堅固且更具成本效益。 MIM 可以從一個模具型腔將許多傳統加工的特徵整合到一個凈形模製零件中。特徵可能包括內螺紋和外螺紋、交叉直徑、滾花和客戶獨特的品牌 — 所有這些都能夠隨著產品需求的增加而經濟地擴展。由於 MIM 可以成功地整合到一個成型零件中，因此每個零件都可以完全在內部採購。雖然 MIM 工具的初始價格高於我們加工鍛造坯料、機器熔模鑄造和加工傳統永久成型的競爭對手，但 MIM 零件成本保持不變，增加了複雜性和成型特徵。這意味著傳統的設計限制被消除，必須通過庫存購買、跟蹤和管理的零件數量減少了，權衡也減少了。我們想說的是，MIM 為您的整個供應鏈增加了價值。您不僅會看到零件本身的 ROI，還會看到整個價值流的 ROI。隨著上市速度的提高、精度的保證和高性能的零件，您將在生產過程的開始到結束看到MIM的好處。

將多個部件整合到一個複雜的元件中，而不會影響品質。

使用 MIM 進行增值零件整合

金屬注射成型 （MIM） 允許將多個零件整合到一個複雜的元件中，從而降低成本並提高性能，而不會像傳統裝配方法那樣受到影響。