<h1>食品級不鏽鋼</h1><p><strong>食品級不鏽鋼是一種用於食品製備和水儲存的安全金屬。</strong>&nbsp;由於無法壓鑄，許多公司選擇熔模鑄造或機械加工，而忽視了金屬注射成型&nbsp;（MIM） 在大批量、複雜不鏽鋼模具中的優勢&nbsp;。</p><h2>用於食品級金屬的金屬注射成型</h2><p>在尋找食品安全金屬時，客戶通常會優先考慮強度和耐腐蝕性。雖然&nbsp;鋁、鋅&nbsp;和&nbsp;銅&nbsp;可用於食品安全元件，但它們需要鑄造后塗層以防止浸出到食品中。另一方面，不鏽鋼無需塗層或電鍍，減少了二次操作和成本。</p><p>為了確保食品和水的安全，最大限度地減少殘留金屬和飛邊至關重要。與壓鑄合金相比&nbsp;，由於使用了更堅固的金屬，MIM 工具的設計飛邊更少，這使得生產後修正更加困難。</p><h2>流行的食品安全不鏽鋼</h2><p>食品級不鏽鋼最重要的方面之一是衛生表面處理。它需要輕鬆可靠地清潔和消毒。否則，表面可能容易受到有害細菌生長的影響，這與 FDA 法規不符。</p><p>大多數食品加工設備由 304 或 316 奧氏體不鏽鋼製成。雖然OptiMIM提供各種用於金屬注射成型的不鏽鋼，但MIM-316L在對食品和清潔水安全的部件方面應用最廣泛。MIM-316L 不僅具有高強度性能，而且非常耐腐蝕——這對於與酸接觸的金屬很重要，這些酸會隨著時間的推移而分解並改變合金成分。MIM-316L 的高合金和低碳含量使其非常適合食品級應用。</p><p><strong>使用我們的金屬選擇工具比較其他MIM合金的機械和物理性能。</strong></p><h2>Designing For MIM</h2><p>Metal 注射成型提供了設計自由度，擺脫了塑造不鏽鋼的傳統限制。您不僅可以大批量製造複雜的不鏽鋼零件，而且MIM使設計師能夠模製具有以下特點的零件：</p> <ul><li>孔和槽</li><li>底切，內部和外部</li><li>螺紋</li><li>肋骨和腹板</li><li>滾花、刻字和標誌</li></ul><p>通過金屬注射成型，您只需將材料放置在功能和強度需要的地方，就可以實現更嚴格的公差。 </p><p><strong>下載我們的免費MIM設計指南，瞭解更多關於MIM的優勢</strong></p>對於<p>需要高強度、耐腐蝕性和食品安全的小型複雜零件，請考慮諮詢&nbsp;OptiMIM設計工程師&nbsp;，以探索&nbsp;MIM工藝&nbsp;及其在食品級應用中的優勢。</p>

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了解金屬注射成型 （MIM） 生產高品質、食品安全不鏽鋼部件的優勢。

食品級不鏽鋼

食品級不鏽鋼因其強度、耐腐蝕性和易於衛生而成為食品加工設備的熱門選擇。金屬注射成型 （MIM） 為該行業生產複雜的不鏽鋼零件提供了一種經濟高效且有效的方法。

<h1>MIM 系列第 3 部分：複合</h1><p>&nbsp;之前的博客文章&nbsp;重點介紹了執行金屬注射成型 （MIM） 所需的原料。這篇文章將討論 MIM 工藝的第一步——複合。簡而言之，復合是取金屬粉末、塑膠和石蠟粘合劑並在混合器中混合這些成分的過程。1 然後通過雙螺桿擠出機加工這種混合混合物。石蠟粘合劑被稱為初級粘合劑，塑膠是次級粘合劑。正如原料柱中提到的 1 所示，混合器將這些成分混合，使材料在整個批次中具有均勻的密度，這是過程控制的第一個關鍵步驟。</p><p>要瞭解有關 MIM 流程的更多資訊，請繼續閱讀或&nbsp;聯繫我們的工程師團隊。</p><h2>MIM 原料</h2><p>金屬粉末與塑膠和石蠟粘合劑以大約 40% 的粘合劑和 60% 的金屬的比例混合。該百分比可以根據粉末大小和所需的工具收縮率而變化。MIM零件可以從其原始成型狀態（稱為生坯狀態）收縮到成品燒結狀態16-21%。這個比率稱為粉末負載。混合MIM材料有兩種常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。這些混合器混合材料，可以在室溫下或加熱完成。加熱時，材料混合到導致粘合劑熔化的溫度。繼續混合，直到金屬粉末均勻地塗上粘合劑。然後冷卻物質並造粒。兩種混合過程都是批處理過程，確保金屬粉末均勻地塗有粘合劑。然後，所得的顆粒混合物（稱為原料）已準備好用於成型機。</p><p>行星式攪拌機使用批處理過程，速度較慢。它會產生不一致的混合，並且比其他可用的混合器引入更多的變數。管式混合器也是一種批處理過程，是OptiMIM使用的首選方法。它提供更快的輸送量，並以更少的變數創建一致的混合物。</p><h3>複合</h3><p>複合是在OptiMIM內部處理的。這種方法有幾個優點。可以為具有特定要求或需要特定金屬的客戶創建定製混合物。由於所需的材料保存在內部，因此成本也更低，無需第三方混合金屬和複合材料。此外，還可以匹配不同材料以及現有工具的收縮率，從而為客戶提供更好、更一致的零件。</p><p>本系列的第三部分將重點介紹MIM工藝的成型方面。有關複合的更多資訊或查詢，&nbsp;請聯絡團隊&nbsp;或註冊以取得更新。</p>

了解複合，這是金屬注射成型 （MIM） 工藝中至關重要的第一步。

MIM 系列 Part 3：複合

復合是金屬注射成型 （MIM） 工藝的第一步，其中金屬粉末與粘合劑混合，然後加工以產生成型原料。

<h1>您可以創建 MIM 元件多大？</h1><p>在決定您的零件&nbsp;是否適合金屬注射成型工藝時，零件尺寸是首要決定因素之一。我們經常被問到，「您可以使用 MIM 創建多大的零件？快速的回答是，在大多數情況下低於160克。但重要的是要瞭解零件尺寸如何影響 MIM 的成本和效率。</p><h2>模具對零件尺寸的限制</h2><p>零件的尺寸不受MIM工藝本身的限制，而更多地受到模具尺寸容量的限制。模具的尺寸不會改變，因此零件越大，它們在模具中佔據的“空間”就越多。例如，如果您將模具或工具視為一張紙，如果您在模具上只能容納 2 個型腔而不是 6 或 8 個型腔，特別是隨著零件尺寸的增加，創建 100,000 個零件將花費更長的時間，這遠不如較小的 MIM 元件有效。</p><h2>零件複雜性</h2><p>元件的複雜性有助於決定應該使用哪種工藝進行大規模生產，以實現成本效益和效率。因此，雖然我們的甜蜜點小於或等於160克，但如果零件更大、更複雜<em>並且</em>通常需要加工，MIM可能會節省經濟成本。為了真正利用MIM工藝，可製造性設計（DFM）是我們的工程師遵循的最佳實踐之一，以確保您的零件不需要昂貴的二次操作，這通常占元件成本的80%。</p><p><strong>下載 MIM 設計指南，瞭解有關 MIM 設計的提示。</strong></p><h2>MIM 材料的效率</h2><p>MIM 原料（可以定製）本質上比普通的再生鋁更昂貴，因此材料成本確實在 MIM 決策過程中發揮作用也就不足為奇了。在OptiMIM，我們設計元件以優化元件的重量，並且只使用盡可能少的材料來製造元件。使用 MIM 工藝，您可以增加元件的複雜性，而無需添加材料。而加工的較大零件通常會導致大量廢料和浪費。</p><p><strong>如果一個部件大於 160 克且設計複雜，並且經濟性有利，那麼 MIM 可能是其他鑄造工藝的具有成本效益的替代方案。</strong></p><p>MIM 能夠實現複雜的特徵，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、內螺紋和外螺紋或複雜的曲面——僅舉幾例。MIM還可以生產具有獨特幾何形狀的圓柱形零件，其長徑比大多數其他鑄造技術更大。要瞭解有關 MIM 功能的更多資訊，請聯繫我們的工程團隊，更詳細地討論您的專案需求。</p><h2>與燒結和脫脂相關的零件尺寸</h2><p>其次，燒結爐和脫脂爐對每批元件的品質載入都有嚴格的指導方針，以便以適當和精確的速度去除粘合材料。零件越大越厚，一次可以放入爐中的元件就越少，燒結和脫脂所需的時間就越長。請記住，時間就是金錢，更短的週期時間更具成本效益，因此更少的品質（零件體積）通常等同於更少的工藝成本/時間。我們的工程師團隊可以説明您修改設計，從而大大增加生產時間。薄壁和僅在需要的地方使用材料可以優化您的零件的MIM工藝。</p><p>[圖片：元件被放入燒結爐]</p><p>MIM為小型複雜元件提供了一種成本較低的解決方案，否則這些元件將不得不承受昂貴的二次操作。雖然這個過程看起來很小眾，但它幾乎被每個行業充分利用，包括消費電子、醫療、汽車、硬體、槍支和電信。</p><h2>您是否瞭解？</h2><p>當您受限於傳統的金屬加工工藝時，零件設計可能會受到限制。然而，使用 MIM，設計工程師可以自由地創建零件，只需將材料放置在功能和強度需要的地方。最終結果是一個複雜的形狀，使用更少的材料，並且不必進行加工。<strong>為了充分利用MIM工藝，請與我們的工程團隊聯繫，討論您的零件設計，並深入瞭解製造設計和其他設計標準，包括：</strong></p><ul><li>燒結支援</li><li>拔模 - 何時何地</li><li>拐角斷裂和圓角</li><li>孔和槽</li><li>底切 - 外部和內部</li><li>螺紋</li><li>肋骨和腹板</li><li>滾花、刻字和標誌</li><li>澆口類型和位置</li><li>下沉和編織線</li><li>最小和最大壁厚</li><li>閃光和見證線</li><li>可互換的模具鑲件</li></ul><h2>MIM提供設計和成本解決方案</h2><p>MIM工藝為眾多應用提供了低成本的解決方案，與其他金屬加工工藝相比。 雖然零件尺寸不一定驅動MIM工藝，但絕對是需要考慮的事情。如果您有一個需要更高強度要求的小型複雜零件，並且您想大批量生產，那麼您的專案很可能會受益於 MIM 提供的設計自由度和成本解決方案。如果您有興趣瞭解更多資訊，我們建議您聯繫我們的一位設計工程師，他們可以引導您完成 MIM 流程及其對您的專案更具體的好處。</p>

瞭解零件尺寸如何影響金屬注射成型的成本和效率。

您可以建立 MIM 元件多大？

MIM 元件的尺寸通常限制在 160 克以下，但零件的複雜性和設計會影響這一點。如果可以通過製造設計技術針對工藝進行優化，則更大、更複雜的零件可能仍然適合 MIM。

<h1>定製材料以獲得更大的設計自由</h1><p>度製造商的期望達到了歷史最高水準。客戶正在為想要更多東西的消費者提供服務 - 更好的強度和密度、更耐用的產品、獨特的的東西 - 專為他們量身定製。金屬注射成型 （MIM） 企業如何與時俱進？</p><p>製造商過去面臨的有限設計自由度如何解決？這一切都歸結為 MIM 工藝的基礎&nbsp;——原料。OptiMIM 旨在使用恰到好處的材料混合進行製造，以創建性能符合最高標準的個人化元件。 </p><p>來源和相關內容</p><h2>什麼是原料？</h2><p>現在，原料到底是什麼？從根本上說，它是粉末冶金和塑膠注射成型之間的混合技術。將幾乎類似於灰塵的細球形金屬粉末與塑膠和石蠟混合，或者我們喜歡稱之為“粘合劑”系統。粘合劑系統的目的是使零件的形狀符合您的幾何形狀，而金屬粉末則隨之</p>而來。<p>最終原料約為 40% 的粘合劑和 60% 的金屬（按體積計），粉末顆粒的大小從 10 到 25 微米不等。一微米等於一米的百萬分之一，從這個角度來看，40 微米是人眼可見的最小顆粒。您知道人類的平均頭髮有 100 微米寬嗎？所有三種材料混合在一起，從我們專有的混合系統中擠出，然後造粒。</p><p>顆粒反過來被送入注塑機，並形成零件的第一階段 - “生坯”。許多其他過程發生在下游以生產最終的網狀部件，但原料是底層結構。</p><h2>原料過程式控制</h2><p>定製配方合金為該過程增加了一層複雜性。對於供應商來說，擁有可靠、均勻且可重複的原料混合物對於機械性能和性能的最佳一致性至關重要。在原料中加入多種材料時，冶金學家的知識和專業技能必須精確，並採取非常嚴格的控制措施。不僅零件之間需要一致的尺寸控制，而且批次之間也需要一致的尺寸控制。這就是使OptiMIM每次在燒結階段都能使我們的元件具有可預測和可重複的收縮的原因。</p><p>強調一致的尺寸控制，您可以花費所需的時間和投資來全面優化您的設計以提高性能，而不受與其他流程相關的傳統限制。</p><h2>自由設計您的最佳</h2><p>產品性能至關重要。MIM 原料的定製允許設計無法通過任何其他方式交付的技術和最終零件。&nbsp;與其簡單地選擇一種材料來適合一個零件，不如創造完美的融合以獲得最佳性能。</p><p>在博客材料選項中閱讀有關自定義材料選項的更多資訊：MIM 如何比較？</p><p>憑藉生產自己原料的能力，OptiMIM 解決了許多複雜的設計問題。塑膠注射成型和粉末冶金的結合使設計工程師擺脫了嘗試塑造不鏽鋼、鎳鐵、銅、鈦和其他金屬的傳統限制。與其他供應商不同，工程師不會受制於影響專案性能要求的現成金屬。</p><p>在任何過程中使用錯誤的材料都會影響零件性能。這就是為什麼選擇特定的材料特性並進行更嚴格的微調，可以提供更好的零件性能。金屬、蠟和塑膠聚合物的專有組合，以及其他工藝控制，與其他形式的金屬注射相比，使我們能夠提供更嚴格的公差、高密度和光滑的表面，同時仍能大批量生產精密、複雜的零件。由於 OptiMIM 控制原料開發以及生產過程的所有變數，因此我們提供從零件到零件和批次到批次的更高公差控制，具有更高的能力。這種垂直整合使我們在 MIM 行業具有獨特的優勢。</p><h2>設計性能零件</h2><p>設計工程師可以將 MIM 流程視為一張白紙。MIM 通過僅將材料放置在功能和強度所需的位置來構建元件幾何圖形。多個元件可以組合成一個 MIM 元件，生成的幾何形狀更堅固、更具成本效益，並且通常比組裝多個零件更接近原始設計意圖。通過整合元件，可以降低風險，減少零件故障的可能性。</p><p>由於所有功能都將設計到模具中，因此零件複雜性不會增加成本。傳統的設計方法，如衝壓件上的去毛刺或倒角，在增加複雜性時，通常等同於更高的零件價格。</p><p>MIM 在複雜性、精度、數量和性能的交叉點上佔據主導地位，而這一切都始於定製配方的原料。您選擇的材料需要提供高性能部件，無論元件多麼複雜。</p><p>下載免費白皮書 MIM Performance Dividend 以瞭解更多資訊。</p>

使用定製的 MIM 原料克服設計限制。

自定義材料以獲得更大的設計自由度

金屬注射成型 （MIM） 中的定製原料通過結合塑膠注射成型和粉末冶金的優勢，實現更大的設計自由度、更嚴格的公差和最佳性能。

食品級不鏽鋼

食品級不鏽鋼

用於食品級金屬的金屬注射成型

流行的食品安全不鏽鋼

Designing For MIM

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