金屬射出成型常見問題

製造過程相當複雜——小型金屬零件對工程師來說可能是挑戰，因為他們在材料密度、設計彈性及壁厚方面範圍有限。如果您尋找高品質、複雜且精度低於160克的金屬零件，那麼OptiMIM的金屬射出成型工藝可能是最佳選擇。

金屬射出成型（MIM）是一種結合兩種既有技術：塑膠射出成型與粉末冶金的工藝。 OptiMIM 工程師 能製造出幾何結構複雜且密度高的零件，這些零件無法透過傳統粉末金屬製程在不進行二次加工的情況下生產。透過 MIM，可以將多個零件整合成一個成型件，讓設計師免於傳統上必須組合多個獨立鑄造零件以達成淨型零件的限制。

我們的設計師知道 MIM 並非適合所有人。面對眾多金屬加工解決方案，判斷專案何時能從 MIM 流程中受益可能相當困難。我們整理了五個常見問題，幫助您判斷 MIM 是否適合您。

金屬射出成型使用哪些材料？

MIM材料的化學成分經過修改，以承受複雜的金屬射出成型工藝。MIM 有多種 材料可供選擇，但我們專精於不鏽鋼、銅及低合金鋼材。我們也能處理其他特殊或客製化材料，依您的機械特性規格量身打造。 請洽詢工程師關於我們客製化原料的能力！

什麼尺寸的零件最適合金屬射出成型？

同時也必須考慮臨別線和臨別見證人。每個零件都有與成型過程相關的分線。然而，重要的是要注意應用方式，並了解分線的位置如何影響 零件的形狀、合適度或功能。理想情況下，分線不應設置在功能性表面。

什麼是金屬射出成型元件的孔隙度？

與其他鑄造工藝不同，MIM 提供非常高的密度與均勻且細緻的顆粒結構。典型的MIM零件密度可達95-98%，然而，某些材料應用中，採用二次熱靜壓（HIP）的材料可達到接近鍛造材料密度。

金屬射出成型能達到的最小和最大壁厚是多少？

壁厚取決於牆體長度、整體零件尺寸及零件設計。如果牆體是局部的，牆厚可精確到0.01吋或更少。在另一端，壁厚可達0.5吋。值得注意的是，隨著壁厚增加，成型流程時間、材料消耗以及解邊和燒結循環也會增加，這自然會增加零件總成本。

你如何因應模具設計上的收縮？

多年來，我們對MIM製程中使用的每種材料都進行了相當深入的研究。每種合金和幾何形狀的收縮方式都不同。我們開發並使用預測模型，並將此納入工具設計中。