金屬注射成型常見問題解答

製造複雜的小型金屬元件可能會給工程師帶來挑戰，因為他們在零件的材料密度、設計靈活性和壁厚方面的範圍受到限制。如果您正在尋找小於 160 克的高品質、複雜、精密的金屬部件，那麼 OptiMIM 的金屬注射成型工藝可能是最好的選擇。

金屬注射成型 （MIM） 是一種融合了兩種成熟技術的工藝：塑膠注射成型和粉末冶金。OptiMIM 工程師可以創建幾何複雜、緻密的零件，如果不進行二次加工，這些零件無法使用傳統的粉末金屬工藝生產。使用 MIM，可以將多個元件集成並整合到一個模組中，使設計師擺脫與組裝多個單獨鑄造的零件相關的傳統限制，以實現凈形元件。

我們的設計師知道 MIM 並不適合所有人。有這麼多可用的金屬加工解決方案，可能很難確定專案何時可以從 MIM 工藝中受益。我們整理了五個常見問題，以説明您確定 MIM 是否適合您。

MIM中使用的材料

MIM材料的化學成分已經被修改，以承受複雜的金屬注射成型工藝。MIM 有多種材料可供選擇，但我們專注於不鏽鋼、銅和低合金鋼材料。我們還可以根據您的機械性能規格加工其他特殊或定製材料。 向工程師諮詢我們的定製原料能力！

什麼尺寸的零件最適合MIM？

考慮分型線和分型線見證也很重要。每個零件都有一條與成型過程相關的分型線。但是，重要的是要注意應用並瞭解分型線的位置如何影響零件的形狀、配合或功能。理想情況下，分型線不應位於功能性表面上。

MIM 元件的孔隙率是多少？

與其他鑄造工藝不同，MIM具有非常高的密度和均勻的細晶粒結構。典型的MIM零件密度達到95-98%，然而，一些採用二次熱等靜壓（HIP）的材料應用可以達到接近鍛造的材料密度。

MIM 可以達到的最小和最大壁厚是多少？

壁厚取決於壁的長度、整體零件尺寸和零件設計。如果壁是局部的，則壁厚可以精確到0.01英寸或更小。另一方面，壁厚可達0.5英寸。重要的是要注意，隨著壁厚的增加，成型工藝周期時間、材料消耗以及脫脂和燒結週期也會增加，這本身就會增加零件總成本。

您如何適應模具設計中的收縮？

多年來，我們對MIM過程中使用的每種材料進行了相當廣泛的研究。每種合金和幾何形狀的收縮方式不同。我們開發並使用預測模型，並將其納入我們的工具設計中。