<h1>什麼適合MIM</h1><p>（什麼適合MIM（替代描述））</p><p>隨著金屬加工解決方案的豐富，工程師經常詢問MIM（金屬注射成型）及其理想應用。MIM 將熱塑性注塑成型和粉末冶金相結合，以製造複雜、緻密和高性能的金屬部件。然而，關鍵問題在於確定與特定專案的其他流程相比，MIM 何時產生最高的投資回報率。</p><p>零件對MIM的適用性主要由尺寸、重量和體積等因素決定。過大的零件會佔用 MIM 模具上的過多空間，從而影響成本效益。儘管如此，零件的複雜性往往決定了製造商可以通過MIM實現的潛在投資回報率。</p><h2>MIM的零件尺寸<br /></h2><p>MIM工藝的限制因素取決於模組的尺寸容量和每個元件所需的原材料量。由於這些原因，MIM 元件通常比普通手掌小，重量不到 60 克。</p><h3>MIM 原料成本</h3><p>MIM 原料是非常精細、可定製的金屬粉末和聚合物的組合，往往比典型的熔融鑄造合金更昂貴。因此，材料成本是 MIM 決策過程中最大的限制因素之一。在OptiMIM，我們的工程團隊可以幫助優化您的元件功能，以最大限度地減少壁厚，從而獲得最符合人體工程學的設計。</p><p>模具空間和材料將大多數MIM元件的長度限制在3英寸以下，但MIM工藝在尺寸容量方面缺乏，<strong>它在零件複雜性、可重複性和可擴展性方面得到了充分</strong></p>的彌補。<h2>利用增加的複雜性獲得最大的投資回報率</h2><p>雖然MIM工具的初始價格高於我們加工鍛造坯料、機熔模鑄造和加工傳統永久成型的競爭對手，但MIM零件成本保持不變，增加了複雜性和成型特徵。</p><p>MIM 能夠實現複雜的特徵，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、內螺紋和外螺紋或複雜的曲面——僅舉幾例。MIM還可以生產具有獨特幾何形狀的圓柱形零件，其長度與直徑比大多數其他鑄造技術更大，並將多個元件合併為一個以獲得更好的功能。</p><p><strong>如果您想瞭解更多關於使元件成為 MIM 工藝良好候選者的特性的更多資訊，您可以下載我們的免費點播網路研討會，了解什麼適合 MIM？</strong></p>

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了解金屬注射成型 （MIM） 如何成為生產具有高精度和成本效益的小型複雜零件的理想選擇。

什麼適合 MIM

金屬注射成型 （MIM） 非常適合大批量的小型複雜零件，而熔模鑄造 （IC） 更適合小批量的大型零件。

<h1>金屬注射成型設計</h1><p>金屬注射成型 （MIM） 是一項解決當前許多製造挑戰的技術。OptiMIM 利用注塑成型工藝生產網狀零件，非常適合需要出色密度、強度和耐腐蝕性的高性能應用。這些部件在機械和物理性能方面始終優於行業標準。MIM 設計需要仔細考慮幾個因素，以確保專案成功。繼續閱讀以探索我們屢獲殊榮的元件中包含的獨特變數。</p><h2>MIM 成型變數</h2><p>金屬注射成型的設計需要仔細考慮各種因素。模具可以是兩板或三板設計。在設計零件時，必須確定細節和特徵的放置，例如澆口和澆口位置。在某些情況下，可能需要一個或多個澆口，具體取決於零件的幾何形狀。</p><h3>分型線</h3><p>考慮分型線和分型線見證也很重要。每個零件都有一條與成型過程相關的分型線。但是，重要的是要注意應用並瞭解分型線的位置如何影響零件的形狀、配合或功能。理想情況下，分型線不應位於功能性表面上。</p><h3>頂出標記</h3><p>另一個重要的考慮因素是頂出標記。所有零件都必須從模具中頂出，因此必須根據零件的功能仔細評估頂出器位置。在某些情況下，套筒彈出可用於最小化或消除彈出痕跡。</p><h3>要</h3><p>考慮的其他因素包括薄壁特徵，尤其是厚度為0.020英寸或更小的那些。將薄特徵注入模具時，如果頂出過程不正確，則存在破損的風險。我們的工程師會仔細評估這些因素，並在開發新專案之前與客戶合作。</p><p>有關成型變數的完整清單，請下載 OptiMIM 的 MIM 設計網路研討會！</p><h2>MIM 設計注意事項</h2><p>在我們克服了成型變數之後，我們開始研究設計注意事項。由於 MIM 流程的複雜性，每個階段都需要解決相當多的設計特徵。</p><h3>Drag Effect</h3><p>g 效果，這隻是 MIM 工藝固有的事實，當瓷磚被放入我們的燒結爐時，零件會在瓷磚上收縮。請記住，從 MIM 101 網路研討會中，平均而言，MIM 零件將收縮約 20%。具體的收縮率取決於材料的等級，我們的工程團隊在設計零件時考慮了收縮因素。</p><h3>下垂效應</h3><p>燒結過程中發生的第二種效應是下垂效應。在燒結過程中，零件變得相對柔軟，並且由於重力，懸臂式或無支撐的特徵往往會運行或下垂。為了設計下垂效果，我們創建了一個可以抵消重力影響的設計。我們可以添加特殊的中心或陶瓷，這些陶瓷可以是單獨的塊，或者定製的機器陶瓷來保持那些不受支持的特徵。</p><p>另一種選擇是與您一起修改設計以適應此目標，而不會增加任何額外費用。我們希望在零件上添加角撐板等特徵。同樣，只要它不會影響您的應用程式的形式、適合或功能，這將是理想的選擇。</p><h3>拔模角度金屬</h3><p>注射成型的設計特性與塑膠注射成型非常相似。但是，一個主要的例外是拔模角度的要求。在大多數情況下，對於金屬注射成型，我們根本不需要任何拔模角度。這是一個罕見的要求。</p><p>我們唯一可能需要拔模角度的情況是，如果我們具有高縱橫比特徵並且我們需要拉動模具，例如薄壁截面或長型芯銷。我們可能會引入半度的拔模只是為了額外的緩解，但在大多數情況下，我們不需要拔模角度。原因;我們的原料中含有石蠟，這種蠟起到脫模劑的作用，因此我們可以在模具中大部分形成直孔。在成型階段發生的收縮非常小。因此，它允許我們不需要拔模角度。</p><h3>壁厚</h3><p>金屬注射成型與塑膠注射成型非常相似的另一件事是均勻的壁厚。理想的 MIM 零件在整個過程中具有相似的壁厚，因此我們可以控制收縮變化。</p><h3>底切</h3><p>在 OptiMIM，我們設計具有可摺疊芯的元件，這是一種模組，使我們能夠將底切直接納入成型過程，從而減少對二次操作的需求和成本。使用其他製造方法通常不切實際或具有挑戰性，但可以通過金屬注射成型實現。強烈建議在設計底切之前諮詢我們的工程團隊。</p><p>要瞭解有關金屬注射成型工藝的模具和設計變數的更多資訊，我邀請您下載我們的免費網路研討會。我們將更詳細地討論上述主題，並涵蓋更多內容：</p><ul><li>滾花</li><li>定製原料</li><li>澆口</li><li>二次操作</li><li>解決功能或裝配問題</li><li>等等！</li></ul><p>OptiMIM 與世界上許多最苛刻的製造商合作——從醫療和國防到汽車和消費電子產品。他們知道我們提供他們所需的品質和性能，無論產量如何，都能更一致地創造更好的產品。從最初的設計階段一直到全面生產，讓我們經驗豐富的工程師團隊説明您推動業務向前發展——今天就聯繫我們吧！</p>

瞭解關鍵考慮因素，例如模具設計、分型線、頂出標記和壁厚。

金屬注射成型設計

金屬注射成型 （MIM） 為高性能、高密度和高強度應用提供了獨特的解決方案。

<h1>MIM 系列第 5 部分：脫脂</h1><p>Debinding 是 MIM101 博客系列的第五部分。這篇文章解釋了為什麼脫脂是 MIM 工藝中的關鍵步驟。正如上一篇文章中關於成型的解釋，零件從機器出來后被認為是「綠色」的，並且比最終零件大約 20%。為了無缺陷地進入燒結階段，需要對零件進行脫脂。脫脂過程完成後，零件被視為“棕色”。</p><p>有關 MIM 流程的更多資訊&nbsp;，&nbsp;請立即聯繫 OptiMIM 的團隊！</p><p>脫脂過程從模製部件中去除主要粘合材料。通常，脫脂過程有一些步驟，並且部件會經歷多個週期，以確保在燒結前盡可能多地去除粘合材料。在脫脂步驟之後，零件是半澆注的，這使得次級粘合劑在燒結迴圈中很容易逸出。許多人質疑為什麼需要脫脂，但如果沒有這個關鍵步驟，零件就不會那麼堅固。排膠還可以防止熔爐堵塞，這可能會導致製造方面的費用增加。與單獨燒結相比，脫脂然後燒結也是一種更快的過程。可以使用多種方法完成脫脂。下面詳細介紹了三種最常見的方法。</p><h3>脫脂方法</h3><p>通常使用三種類型的脫脂方法——熱、超臨界流體 （SFC） 和溶劑。熱脫脂是一種在溫度受控環境中使用的方法。它的設備價格低廉，但加工週期長，導致「棕色」強度差。超臨界流體脫脂是一種發生在氣態酸環境中的方法。這種方法具有良好的「棕色部分」強度並且對環境友好，但具有專利工藝，供應商少，材料有限。最後一種方法是MIM製造商中最常用的一種方法 - 溶劑脫脂。溶劑脫脂是使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水的過程。它產生良好的「棕色零件」強度，並且是一個利用閉環系統的一致工藝。溶劑脫脂不如其他方法環保，這是使用這種脫脂的唯一缺點之一。</p><p>在本系列的最後一部分，您將了解燒結階段。此階段是MIM過程中的最後一個階段，並創建成品零件。</p><p><strong>為了解決有關脫脂過程的任何進一步查詢，OptiMIM 的工程團隊可以提供幫助和資源。&nbsp;立即聯繫他們以獲得支援。</strong></p>

了解金屬注射成型 （MIM） 如何使用高壓注射和專用工具將原料轉化為“生坯”。

MIM 系列第 5 部分：脫脂

脫脂是金屬注射成型 （MIM） 工藝中的關鍵步驟，其中從模塑部件中去除主要粘合材料，以確保最終產品的堅固性並防止燒結缺陷。

<h1>MIM 與機械加工</h1><p><strong>MIM</strong>&nbsp;是一種結合了塑膠注射成型和粉末冶金的工藝。它生產精密、複雜的金屬零件，包括不鏽鋼和其他低合金鋼，通常大批量生產。機械加工從金屬塊中去除不需要的材料，提供了類似的合金選擇，但對於複雜零件來說可能成本效益較低。在 MIM 之前，機加工是不可鑄造零件的主要選擇。</p><h2>MIM 和機械加工的區別</h2><p>當談到相似之處時，MIM 往往與加工零件的成品部件密切相關。通常，MIM 元件可以像加工零件（航空航天、醫療、槍支）一樣使用，在某些情況下，MIM 零件看起來與機加工零件非常相似。然而，歸根結底，MIM 為精密部件提供了許多加工無法解決的優勢。</p><h3>Unique Geometry MIM</h3><p>提供獨特的幾何和複雜性功能。機械加工提供的複雜性、靈活性和設計自由度有限，而且通常更難加工複雜元件。隨著元件變得越來越複雜，MIM 變得更具成本效益，因為您的零件越複雜，製造它所需的機器時間就越多。</p><h3>強度與性能</h3><p>雖然這兩種過程都能產生強大的零件，但MIM元件無法承受機器引起的應力或內部壓力，這可能會導致隨著時間的推移變形和潛在的零件故障。MIM 零件使用傳統成型機成型，然後放入烤箱中，在那裡蠟從元件上戰略性地熔化，留下堅固、堅固的元件。</p><h3>模具投資</h3><p>在創建 MIM 元件時，零件的複雜程度通常與模具投資有關。這意味著模具或工具本身很複雜，因此您有一個與元件複雜性相關的前期成本。對於機械加工，如果增加複雜性，則會在零件價格上增加額外的成本和加工時間。</p><h3>材料廢料</h3><p>材料廢料不會因MIM工藝而浪費。這很重要，因為作為客戶，如果您採購的是機加工零件，您將為該報廢品付費。通過 MIM 流程，您不必花費可以在其他地方使用的美元。</p><h3>容量</h3><p>MIM 在增加容量時更具可擴展性。加工需要相當長的時間來生產複雜的零件，所以如果你想從每周 10k 個零件增加到 20k，你必須購買更多的 CNC 機器才能達到產能。使用 MIM，您不必這樣做。</p><h2>MIM 的其他好處</h2><p>當您使用 MIM 工藝時，您還可以獲得：</p><ul><li>可重複性</li><li>提高週期時間</li><li>零件整合</li><li>減少對二次操作的需求</li></ul><h2>為什麼您應該選擇 MIM 而不是機械加工？</h2><p>當您考慮到專案的數量和複雜性時，與機械加工相比，MIM 成為某些應用更具成本效益的替代方案。MIM 生產複雜的凈形部件，不需要二次加工要求。當投入到正確的應用中時，MIM 可以顯著降低與二次開銷相關的成本，同時提高生產率。</p><p><strong>我們的工程師團隊為各種行業提供設計解決方案，包括消費電子、汽車、醫療保健等。當我們的工程師參與專案早期時，他們可以幫助設計專門用於批量生產的工具和零件。立即聯繫我們的團隊，開始您的下一個專案。</strong></p>

發現 MIM 和機械加工之間的主要區別。

MIM 與機械加工

MIM 是複雜、大批量零件加工的更具成本效益的替代方案，具有獨特的幾何形狀、減少材料廢料和縮短週期時間等優點。

什麼適合 MIM

什麼適合MIM

MIM的零件尺寸

MIM 原料成本

利用增加的複雜性獲得最大的投資回報率

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