MIM 與機械加工

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MIM 是一種結合了塑膠注射成型和粉末冶金的工藝。它生產精密、複雜的金屬零件，包括不鏽鋼和其他低合金鋼，通常大批量生產。機械加工從金屬塊中去除不需要的材料，提供了類似的合金選擇，但對於複雜零件來說可能成本效益較低。在 MIM 之前，機加工是不可鑄造零件的主要選擇。

MIM 和機械加工的區別

當談到相似之處時，MIM 往往與加工零件的成品部件密切相關。通常，MIM 元件可以像加工零件（航空航天、醫療、槍支）一樣使用，在某些情況下，MIM 零件看起來與機加工零件非常相似。然而，歸根結底，MIM 為精密部件提供了許多加工無法解決的優勢。

提供獨特的幾何和複雜性功能。機械加工提供的複雜性、靈活性和設計自由度有限，而且通常更難加工複雜元件。隨著元件變得越來越複雜，MIM 變得更具成本效益，因為您的零件越複雜，製造它所需的機器時間就越多。

雖然這兩種過程都能產生強大的零件，但MIM元件無法承受機器引起的應力或內部壓力，這可能會導致隨著時間的推移變形和潛在的零件故障。MIM 零件使用傳統成型機成型，然後放入烤箱中，在那裡蠟從元件上戰略性地熔化，留下堅固、堅固的元件。

在創建 MIM 元件時，零件的複雜程度通常與模具投資有關。這意味著模具或工具本身很複雜，因此您有一個與元件複雜性相關的前期成本。對於機械加工，如果增加複雜性，則會在零件價格上增加額外的成本和加工時間。

材料廢料不會因MIM工藝而浪費。這很重要，因為作為客戶，如果您採購的是機加工零件，您將為該報廢品付費。通過 MIM 流程，您不必花費可以在其他地方使用的美元。

MIM 在增加容量時更具可擴展性。加工需要相當長的時間來生產複雜的零件，所以如果你想從每周 10k 個零件增加到 20k，你必須購買更多的 CNC 機器才能達到產能。使用 MIM，您不必這樣做。

當您使用 MIM 工藝時，您還可以獲得：

當您考慮到專案的數量和複雜性時，與機械加工相比，MIM 成為某些應用更具成本效益的替代方案。MIM 生產複雜的凈形部件，不需要二次加工要求。當投入到正確的應用中時，MIM 可以顯著降低與二次開銷相關的成本，同時提高生產率。

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使用 MIM 進行增值零件整合

金屬注射成型（MIM）允許將多個零件整合到一個複雜的元件中，從而降低成本並提高性能，而不會像傳統裝配方法那樣受到影響。

您可以建立 MIM 元件多大？

MIM 元件的尺寸通常限制在 160 克以下，但零件的複雜性和設計會影響這一點。如果可以通過製造設計技術針對工藝進行優化，則更大、更複雜的零件可能仍然適合 MIM。

MIM 系列第 5 部分：脫脂

脫脂是金屬注射成型（MIM）工藝中的關鍵步驟，其中從模塑部件中去除主要粘合材料，以確保最終產品的堅固性並防止燒結缺陷。