MIM 與機械加工

金屬射出成型是一種結合塑膠射出成型與粉末冶金的工藝。它生產精密且複雜的金屬零件，包括 不鏽鋼 及其他 低合金鋼，且通常大量生產。加工技術是去除金屬塊中不需要的材料，提供類似的合金選項，但對於複雜零件來說可能成本效益較低。在 MIM 之前，加工是非澆鑄零件的主要選擇。

金屬射出成型與加工的差異

在相似性方面，MIM 在成品零件上往往與機械加工零件有良好對應性。通常，MIM 元件可與機械加工零件（如航空航太、醫療、槍械）相同，且在某些情況下，MIM 零件外觀與機械加工零件非常相似。然而，歸根究底， 金屬注塑為 精密零件帶來了機械加工無法解決的優勢。

唯一幾何

MIM 提供獨特的幾何與複雜度能力。加工提供有限的複雜度、靈活性與設計自由度，且加工複雜零件往往較為困難。隨著元件越來越複雜，MIM 變得更具成本效益，因為零件越複雜，製造所需的機器時間也越多。

力量與表現

雖然兩種工藝都能產生堅固的零件，但MIM元件無法承受機械引起的應力或內部壓力，這些壓力可能導致隨時間變形及零件損壞的風險。MIM零件以傳統成型機成型，然後放入烤箱，將蠟從零件中策略性地熔化，留下堅固且堅固的零件。

黴菌投資

在製作MIM元件時，零件的複雜度通常與模具投資量相關。也就是說，複雜的是模具或工具本身，所以你有一個前期成本，與零件的複雜度掛鉤。在機械加工中，如果增加複雜度，零件價格會增加額外成本和工序時間。

材料廢料

材料廢料不會浪費在MIM製程中。這很重要，因為作為客戶，如果你要採購機械零件，你就是在為這些廢料付費。透過 MIM 流程，你不必花費本可用於其他用途的資金。

容量

MIM 在容量提升時更具擴展性。加工生產複雜零件需要相當多時間，所以如果你想每週從1萬件零件提升到2萬件，就必須買更多CNC機床來達到產能。用 MIM 你就不必這麼做。

其他金屬射出成型的優點

使用MIM流程時，還會獲得：

• 重複性
• 提升循環時間
• 部分整合
• 次要作業需求減少

為什麼你應該選擇 MIM 而非機械加工？

考慮到專案的體積與複雜度，MIM 在某些應用上比加工更具成本效益。MIM 生產複雜且淨型的零件，無需次級加工需求。當應用於適當時，MIM能大幅降低次級間接費用，同時提升生產效率。

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