Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de metal

La fabricación es compleja: los componentes metálicos pequeños pueden plantear dificultades a los ingenieros, que se ven limitados en cuanto a la densidad del material, la flexibilidad de diseño y el espesor de pared de sus piezas. Si busca componentes metálicos complejos, precisos y de alta calidad de menos de 160 gramos, el proceso de moldeo por inyección de metal de OptiMIM puede ser la mejor opción.

El moldeo por inyección de metal, o MIM, es un proceso que combina dos tecnologías consolidadas: el moldeo por inyección de plástico y la pulvimetalurgia. Los ingenieros de OptiMIM pueden crear piezas densas y de geometría compleja que no pueden producirse mediante procesos convencionales de metal en polvo sin mecanizado posterior. Con MIM, es posible integrar y consolidar varios componentes en una única pieza moldeada, liberando a los diseñadores de las limitaciones tradicionales asociadas al ensamblaje de varias piezas fundidas por separado para obtener un componente de forma neta.

Nuestros diseñadores saben que MIM no es adecuado para todos. Con tantas soluciones de trabajo del metal disponibles, puede resultar difícil determinar cuándo un proyecto puede beneficiarse del proceso MIM. Hemos recopilado cinco preguntas frecuentes para ayudarle a decidir si MIM es el proceso adecuado para usted.

¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inyección de metal?

Las composiciones químicas de los materiales MIM se han modificado para soportar el complejo proceso de moldeo por inyección de metal. Existe una amplia variedad de materiales disponibles para MIM, pero estamos especializados en acero inoxidable, cobre y aceros de baja aleación. También podemos procesar otros materiales especiales o personalizados adaptados a sus especificaciones de propiedades mecánicas. ¡Consulte a un ingeniero sobre nuestras capacidades de feedstock a medida!

¿Qué tamaños de pieza son los más adecuados para el moldeo por inyección de metal?

También es fundamental considerar la línea de partición y su marca. Todas las piezas tienen una línea de partición relacionada con el proceso de moldeo. Sin embargo, es importante tener en cuenta la aplicación y comprender cómo la ubicación de la línea de partición podría afectar a la forma, el ajuste o la función de la pieza. Idealmente, la línea de partición no debería situarse en una superficie funcional.

¿Cuál es la porosidad de los componentes de moldeo por inyección de metal?

A diferencia de otros procesos de fundición, MIM ofrece una densidad muy alta con una estructura de grano fino y uniforme. La densidad típica de las piezas MIM alcanza el 95-98 %, aunque algunas aplicaciones de materiales con prensado isostático en caliente (HIP) como operación secundaria pueden alcanzar una densidad próxima a la del material forjado.

¿Cuáles son los espesores de pared mínimo y máximo que puede alcanzar el moldeo por inyección de metal?

El espesor de pared depende de la longitud de la pared, el tamaño total de la pieza y el diseño de la pieza. Si se trata de una pared localizada, es posible alcanzar espesores de pared de hasta 0,01" o inferiores. En el otro extremo, son posibles espesores de pared de hasta 0,5". Es importante señalar que, a medida que aumenta el espesor de pared, también aumentan el tiempo de ciclo del proceso de moldeo, el consumo de material y los ciclos de eliminación de aglutinante y sinterización, lo que incrementa de forma inherente el coste total de la pieza.

¿Cómo se tiene en cuenta la contracción en el diseño del molde?

A lo largo de los años, hemos estudiado exhaustivamente cada material que utilizamos en el proceso MIM. Cada aleación y geometría se contrae de forma diferente. Hemos desarrollado y utilizamos modelos predictivos, e incorporamos este factor en el diseño de nuestro utillaje.