Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección de metales

La fabricación es compleja: los pequeños componentes metálicos pueden suponer un reto para los ingenieros que tienen un alcance limitado en cuanto a la densidad de materiales, la flexibilidad de diseño y el grosor de las paredes de sus piezas. Si buscas componentes metálicos complejos y de alta calidad con menos de 160 gramos, entonces el proceso de moldeo por inyección metálica de OptiMIM puede ser la mejor opción.

El moldeo por inyección de metal, o MIM, es un proceso que fusiona dos tecnologías consolidadas: el moldeo por inyección de plástico y la metalurgia en polvo. Los ingenieros de OptiMIM pueden crear piezas geométricamente complejas y densas que no pueden producirse utilizando los procesos convencionales de metal en polvo sin mecanizado secundario. Con MIM, es posible integrar y consolidar varios componentes en una sola pieza moldeada, liberando a los diseñadores de las limitaciones tradicionales asociadas a ensamblar varias piezas fundidas por separado para lograr un componente de forma neta.

Nuestros diseñadores saben que MIM no es para todo el mundo. Con tantas soluciones de metalurgia disponibles, puede ser difícil determinar cuándo un proyecto puede beneficiarse del proceso MIM. Hemos recopilado cinco preguntas frecuentes para ayudarte a decidir si MIM es el proceso adecuado para ti.

¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inyección metálica?

Los materiales MIM han tenido sus químicas modificadas para soportar el complejo proceso de moldeo por inyección metálica. Existe una amplia variedad de materiales disponibles para MIM, pero nos especializamos en acero inoxidable, cobre y materiales de baja aleación. También podemos procesar otros materiales especiales o personalizados adaptados a las especificaciones de tu propiedad mecánica.  ¡Pregunta a un ingeniero sobre nuestras capacidades de materias primas personalizadas!

¿Qué tamaño de piezas son las más adecuadas para moldear por inyección de metales?

También es crucial considerar la línea de despedida y el testigo de la línea de despedida. Cada pieza tiene una línea de separación relacionada con el proceso de moldeado. Sin embargo, es importante ser consciente de la aplicación y entender cómo la ubicación de la línea de separación puede afectar a la forma, ajuste o función de la pieza. Idealmente, la línea de separación no debería estar sobre una superficie funcional.

¿Cuál es la porosidad de los componentes metálicos de moldeo por inyección?

A diferencia de otros procesos de fundición, el MIM ofrece una densidad muy alta con una estructura uniforme y de grano fino. La densidad típica de piezas MIM alcanza el 95-98%, sin embargo, algunas aplicaciones de materiales con prensado isostático en caliente secundario (HIP) pueden alcanzar una densidad cercana a la de material forjado.

¿Cuáles son los grosores mínimos y máximos de pared que puede lograr el moldeo por inyección metálica?

El grosor de la pared depende de la longitud de la pared, el tamaño total de la pieza y el diseño de la pieza. Si la pared es localizada, es posible un grosor tan preciso como 0,01" o menos. En el otro extremo, es posible un grosor de pared de hasta 0,5". Es importante señalar que, a medida que aumenta el grosor de la pared, también lo hacen los tiempos de ciclo del proceso de moldeo, el consumo de materiales y los ciclos de desunión y sinterización, lo que inherentemente incrementa el coste total de la pieza.

¿Cómo se compensa la contracción en el diseño del molde?

A lo largo de los años, hemos estudiado cada material que utilizamos en el proceso MIM de forma bastante extensa. Cada aleación y geometría se encoge de forma diferente. Desarrollamos y usamos modelos predictivos y los tenemos en cuenta en el diseño de nuestras herramientas.