El artículo anterior se centró en la materia prima necesaria para realizar el moldeo por inyección metálica (MIM ). Este artículo abordará el primer paso del proceso MIM: la composición compuesta (compounding). En resumen, la composición es el proceso de tomar el polvo metálico, el plástico y los aglutinantes de parafina y mezclar estos ingredientes en una mezcladora. 1 Esta mezcla mezclada se procesa luego mediante un extrusor de doble tornillo. El aglutinante de parafina se conoce como aglutinante primario y los plásticos son el aglutinante secundario. El mezclador, como se menciona en la publicación de materia prima, mezcla estos ingredientes para que el material tenga una densidad uniforme en todo el lote, que es el primer paso clave en el control del proceso.
Materia prima de moldeo por inyección metálica
El polvo metálico se mezcla con aglutinantes de plástico y parafina en una proporción de aproximadamente 40% aglutinante y 60% metal. Este porcentaje puede variar según el tamaño del polvo y la contracción deseada de la herramienta. Las piezas MIM pueden encogerse de su estado original moldeado (conocido como estado verde) a una condición de sinterización terminada entre un 16 y un 21%. Esta proporción se conoce como carga de pólvora. Existen dos métodos comunes para mezclar materiales MIM: usar un mezclador planetario o un mezclador tubular. Estos mezcladores mezclan el material, lo que puede hacerse a temperatura ambiente o calentado. Al calentarse, el material se mezcla hasta alcanzar una temperatura que provoca que los aglutinantes se derritan. La mezcla continúa hasta que el polvo metálico queda uniformemente recubierto con los aglutinantes. La masa se enfría y se granula. Ambos procesos de mezcla son por lotes, asegurando que el polvo metálico quede uniformemente recubierto con los aglutinantes. La mezcla granulada resultante, conocida como materia prima, está entonces lista para la máquina de moldeo.
El mezclador planetario utiliza un proceso por lotes y es más lento. Produce mezclas inconsistentes e introduce más variables que otros mezcladores disponibles. El mezclador tubular, que también es un proceso por lotes, es el método preferido utilizado por OptiMIM. Ofrece un rendimiento más rápido y crea mezclas consistentes con menos variables.
Compuesta
La composición compuesta se gestiona internamente en OptiMIM. Este enfoque ofrece varias ventajas. Se pueden crear mezclas personalizadas para clientes con requisitos específicos o que necesiten un metal concreto para su pieza. Los costes también son menores, ya que los materiales necesarios se mantienen internamente, eliminando la necesidad de un tercero para mezclar metales y componer el material. Además, es posible ajustar la contracción de diferentes materiales así como de las herramientas existentes, resultando en una pieza mejor y más consistente para el cliente.
La Tercera Parte de esta serie se centrará en el aspecto del moldeo del proceso MIM. Para más información o consultas sobre la composición compuesta por compuestos, contacte con el equipo.
Otros artículos de la serie:
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}