El artículo anterior se centró en la materia prima necesaria para realizar moldeo por inyección de metal (MIM). Este artículo discutirá el primer paso del proceso MIM – la composición. En resumen, la composición es el proceso de tomar el polvo de metal, plásticos y aglutinantes de parafina y mezclar estos ingredientes en un mezclador. 1 Esta mezcla combinada se procesa a través de una extrusora de doble tornillo. El aglutinante de parafina se conoce como el aglutinante principal y los plásticos son el aglutinante secundario. El mezclador, como se aludió en la publicación sobre materia prima, mezcla estos ingredientes para que el material tenga una densidad uniforme en todo el lote, que es el primer paso clave en el control del proceso.
Materia Prima para Moldeo por Inyección de Metal
El polvo de metal se mezcla con aglutinantes de plástico y parafina en una proporción de aproximadamente 40% de aglutinante y 60% de metal. Este porcentaje puede variar según el tamaño del polvo y la contracción deseada de la herramienta. Las piezas MIM pueden contraerse de su condición original moldeada (conocida como el estado verde) a una condición de sinterización terminada entre 16-21%. Esta proporción se conoce como carga de polvo. Hay dos métodos comunes para mezclar materiales MIM: utilizando un mezclador planetario o un mezclador tubular. Estos mezcladores combinan el material, lo que puede hacerse a temperatura ambiente o calentado. Cuando se calienta, el material se mezcla a una temperatura que hace que los aglutinantes se derritan. La mezcla continúa hasta que el polvo de metal esté uniformemente recubierto con los aglutinantes. La masa se enfría y se pelletiza. Ambos procesos de mezcla son procesos por lotes, asegurando que el polvo de metal esté uniformemente recubierto con los aglutinantes. La mezcla pelletizada resultante, conocida como materia prima, está lista para la máquina de moldeo.
El mezclador planetario utiliza un proceso por lotes y es más lento. Produce mezclas inconsistentes e introduce más variables que otros mezcladores disponibles. El mezclador tubular, que también es un proceso por lotes, es el método preferido utilizado por OptiMIM. Ofrece un mayor rendimiento y crea mezclas consistentes con menos variables.
Composición
La composición se maneja internamente en OptiMIM. Este enfoque ofrece varias ventajas. Se pueden crear mezclas personalizadas para clientes con requisitos específicos o que necesiten un metal particular para su pieza. Los costos también son más bajos, ya que los materiales necesarios se mantienen internos, eliminando la necesidad de un tercero para mezclar metales y componer el material. Además, es posible igualar la contracción de diferentes materiales, así como la herramienta existente, lo que resulta en una pieza mejor y más consistente para el cliente.
La Parte Tres de esta serie se centrará en el aspecto del moldeo del proceso MIM. Para más información o consultas sobre la composición, contacte al equipo.
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