FAQ sur le moulage par injection de métal

La fabrication est complexe : les petits composants métalliques peuvent représenter un défi pour les ingénieurs limités par la densité du matériau, la flexibilité de conception et l'épaisseur de paroi de leur pièce. Si vous recherchez des composants métalliques complexes, de haute qualité et de précision pesant moins de 160 grammes, le procédé de moulage par injection de métal d'OptiMIM peut être la meilleure solution.

Le moulage par injection de métal, ou MIM, est un procédé qui associe deux technologies éprouvées : le moulage par injection de plastique et la métallurgie des poudres. Les ingénieurs d'OptiMIM peuvent créer des pièces denses aux géométries complexes, impossibles à produire par les procédés conventionnels de métallurgie des poudres sans usinage secondaire. Avec le MIM, il est possible d'intégrer et de regrouper plusieurs composants en une seule pièce moulée, libérant les concepteurs des contraintes traditionnelles liées à l'assemblage de plusieurs pièces moulées séparément afin d'obtenir un composant de forme finale.

Nos concepteurs savent que le MIM ne convient pas à toutes les applications. Avec autant de solutions de travail des métaux disponibles, il peut être difficile de déterminer quand un projet peut bénéficier du procédé MIM. Nous avons compilé cinq questions fréquemment posées pour vous aider à déterminer si le MIM est le procédé adapté à vos besoins.

Quels matériaux sont utilisés pour le moulage par injection de métal ?

La composition chimique des matériaux MIM a été adaptée afin de résister au procédé complexe de moulage par injection de métal. Une grande variété de matériaux est disponible pour le MIM, mais nous sommes spécialisés dans l'acier inoxydable, le cuivre et les aciers faiblement alliés. Nous pouvons également traiter d'autres matériaux spéciaux ou personnalisés adaptés à vos spécifications de propriétés mécaniques. Demandez à un ingénieur quelles sont nos capacités en matière de feedstock sur mesure !

Quelles dimensions de pièces conviennent le mieux au moulage par injection de métal ?

Il est également essentiel de prendre en compte le plan de joint et sa trace. Chaque pièce comporte un plan de joint lié au procédé de moulage. Toutefois, il est important de tenir compte de l'application et de comprendre comment l'emplacement du plan de joint peut affecter la forme, l'ajustement ou le fonctionnement de la pièce. Idéalement, le plan de joint ne doit pas se situer sur une surface fonctionnelle.

Quelle est la porosité des composants obtenus par moulage par injection de métal ?

Contrairement à d'autres procédés de moulage, le MIM offre une très haute densité avec une structure à grains fins et uniforme. La densité typique des pièces MIM atteint 95-98%, mais certaines applications de matériaux avec pressage isostatique à chaud (HIP) secondaire peuvent atteindre une densité proche de celle d'un matériau corroyé.

Quelles épaisseurs de paroi minimales et maximales le moulage par injection de métal peut-il atteindre ?

L'épaisseur de paroi dépend de la longueur de la paroi, de la taille globale de la pièce et de la conception de la pièce. Si la paroi est localisée, une épaisseur aussi précise que 0,01" ou moins est possible. À l'autre extrémité du spectre, une épaisseur de paroi allant jusqu'à 0,5" est possible. Il est important de noter qu'à mesure que l'épaisseur de paroi augmente, le temps de cycle du procédé de moulage, la consommation de matériau ainsi que les cycles de déliantage et de frittage augmentent également, ce qui accroît intrinsèquement le coût total de la pièce.

Comment tenez-vous compte du retrait dans la conception du moule ?

Au fil des années, nous avons étudié de manière approfondie chaque matériau que nous utilisons dans le procédé MIM. Chaque alliage et chaque géométrie se rétractent différemment. Nous avons développé et utilisons des modèles prédictifs, et nous en tenons compte dans la conception de notre outillage.