FAQ sur le moulage par injection métallique

La fabrication est complexe : les petits composants métalliques peuvent représenter un défi pour les ingénieurs qui sont limités en termes de densité de matériaux, de flexibilité de conception et d'épaisseur de paroi de leur pièce. Si vous recherchez des composants métalliques complexes et de haute qualité, moins de 160 grammes, alors le procédé d'injection métallique d'OptiMIM pourrait être la meilleure option.

Le moulage par injection métallique, ou MIM, est un procédé qui fusionne deux technologies établies : le moulage par injection plastique et la métallurgie en poudre. Les ingénieurs OptiMIM peuvent créer des pièces géométriquement complexes et denses qui ne peuvent pas être produites avec les procédés conventionnels de métal en poudre sans usinage secondaire. Avec le MIM, il est possible d'intégrer et de consolider plusieurs composants en une seule pièce moulée, libérant ainsi les concepteurs des contraintes traditionnelles liées à l'assemblage de plusieurs pièces coulées séparément pour obtenir un composant à forme nette.

Nos créateurs savent que le MIM n'est pas fait pour tout le monde. Avec autant de solutions de travail des métaux disponibles, il peut être difficile de déterminer quand un projet peut bénéficier du processus MIM. Nous avons compilé cinq questions fréquemment posées pour vous aider à déterminer si le MIM est le processus adapté à votre situation.

Quels matériaux sont utilisés dans le moulage par injection métallique ?

Les matériaux MIM ont vu leur chimie modifiée afin de résister au processus complexe de moulage par injection de métal. Il existe une grande variété de matériaux disponibles pour le MIM, mais nous sommes spécialisés dans l'acier inoxydable, le cuivre et les matériaux à faible alliage. Nous pouvons également traiter d'autres matériaux spécialisés ou sur mesure adaptés à vos spécifications de propriété mécanique.  Demandez à un ingénieur quelles sont nos capacités de matière première personnalisée !

Quelle taille de pièces conviennent-elles le mieux au moulage par injection métallique ?

Il est également crucial de considérer la ligne de départ et la ligne de départ témoin. Chaque pièce possède une ligne de séparation liée au procédé de moulage. Cependant, il est important de faire attention à l'application et de comprendre comment l'emplacement de la ligne de séparation peut affecter la forme, l'ajustement ou la fonction de la pièce. Idéalement, la ligne de séparation ne devrait pas être sur une surface fonctionnelle.

Quelle est la porosité des composants métalliques de moulage par injection ?

Contrairement à d'autres procédés de coulée, le MIM offre une très grande densité avec une structure uniforme et fine. La densité typique des pièces MIM atteint 95-98 %, cependant, certaines applications de matériaux avec pressage isostatique à chaud secondaire (HIP) peuvent atteindre une densité proche de la matériau forgé.

Quelles sont les épaisseurs minimales et maximales des parois que le moulage par injection métallique peut atteindre ?

L'épaisseur du mur dépend de la longueur du mur, de la taille totale de la pièce et de la conception de la pièce. Si la paroi est localisée, une épaisseur de paroi aussi précise que 0,01" ou moins est possible. À l'autre extrémité du spectre, une épaisseur de paroi aussi grande que 0,5" est possible. Il est important de noter qu'à mesure que l'épaisseur de la paroi augmente, le temps de cycle du moulage, la consommation de matériaux, ainsi que les cycles de délirement et de frittage, augmentent intrinsèquement le coût total des pièces.

Comment accommodez-vous le rétrécissement dans la conception du moule ?

Au fil des années, nous avons étudié de manière assez approfondie chaque matériau utilisé dans le procédé MIM. Chaque alliage et géométrie rétrécit différemment. Nous avons développé et utilisé des modèles prédictifs et les intégrons dans la conception de nos outils.