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fabrication de petits composants métalliques complexes peut présenter un défi pour les ingénieurs qui sont limités en termes de densité de matériau, de flexibilité de conception et d'épaisseur de paroi de leur pièce. Si vous recherchez des composants métalliques de haute qualité, complexes et de précision de moins de 160 grammes, le processus de moulage par injection de métal d'OptiMIM peut être le meilleur plan d'action.

Le moulage par injection de métal, ou MIM, est un processus qui fusionne deux technologies établies : le moulage par injection plastique et la métallurgie des poudres. Les ingénieurs d'OptiMIM peuvent créer des pièces géométriquement complexes et denses qui ne peuvent pas être produites à l'aide des procédés conventionnels de métal en poudre sans usinage secondaire. Avec MIM, il est possible d'intégrer et de consolider plusieurs composants en une seule pièce moulée, libérant ainsi les concepteurs des contraintes traditionnelles associées à l'assemblage de plusieurs pièces moulées séparément pour obtenir un composant en forme de filet.

Nos designers savent que MIM n'est pas pour tout le monde. Avec autant de solutions de métallurgie disponibles, il peut être difficile de déterminer quand un projet peut bénéficier du processus MIM. Nous avons compilé cinq questions fréquemment posées pour vous aider à décider si le MIM est le processus qui vous convient.

Quels matériaux sont utilisés dans MIM

Les matériaux MIM ont vu leurs chimies modifiées afin de résister au processus complexe de moulage par injection de métal. Il existe une grande variété de matériaux disponibles pour MIM, mais nous nous spécialisons dans l'acier inoxydable, le cuivre et les matériaux en acier faiblement allié. Nous pouvons également traiter d'autres matériaux spécialisés ou personnalisés adaptés à vos spécifications de propriétés mécaniques.  Demandez à un ingénieur nos capacités de matières premières personnalisées !

Quelles sont les tailles de pièces les plus adaptées au MIM ?

Il est également crucial de prendre en compte la ligne de séparation et le témoin de la ligne de séparation. Chaque pièce a une ligne de joint liée au processus de moulage. Cependant, il est important d'être conscient de l'application et de comprendre comment l'emplacement de la ligne de joint peut affecter la forme, l'ajustement ou la fonction de la pièce. Idéalement, la ligne de joint ne doit pas se trouver sur une surface fonctionnelle.

Quelle est la porosité des composants MIM ?

Contrairement à d'autres procédés de coulée, MIM offre une très haute densité avec une structure de grain uniforme et fin. La densité typique des pièces MIM atteint 95-98 %, cependant, certaines applications de matériaux avec pressage isostatique à chaud secondaire (HIP) peuvent atteindre une densité de matériau proche de celle de l'ouvrage forgé.

Quelles sont les épaisseurs de paroi minimales et maximales que MIM peut atteindre ?

L'épaisseur de la paroi dépend de la longueur de la paroi, de la taille globale de la pièce et de la conception de la pièce. Si la paroi est localisée, une épaisseur de paroi aussi précise que 0,01" ou moins est possible. À l'autre extrémité du spectre, une épaisseur de paroi aussi grande que 0,5" est possible. Il est important de noter que plus l'épaisseur de la paroi augmente, plus le temps de cycle du processus de moulage, la consommation de matériaux et les cycles de déliantage et de frittage augmentent, ce qui augmente intrinsèquement le coût total des pièces.

Comment tenir compte du rétrécissement dans la conception du moule ?

Au fil des ans, nous avons étudié de manière assez approfondie chaque matériau que nous utilisons dans le processus MIM. Chaque alliage et chaque géométrie rétrécissent différemment. Nous avons développé et utilisé des modèles prédictifs et en avons tenu compte dans la conception de notre outillage.