Quels projets conviennent au MIM

Face à l'abondance des solutions de travail des métaux disponibles, les ingénieurs s'interrogent fréquemment sur le MIM (moulage par injection de métal) et ses applications idéales. Le MIM associe le moulage par injection thermoplastique et la métallurgie des poudres pour créer des composants métalliques complexes, denses et performants. Toutefois, la question essentielle consiste à déterminer à quel moment le MIM offre le meilleur ROI par rapport à d'autres procédés pour un projet donné.

L'adéquation d'une pièce au MIM est principalement déterminée par des facteurs tels que la taille, le poids et le volume. Les pièces trop grandes occupent un espace excessif dans les moules MIM, ce qui nuit à la rentabilité. Néanmoins, la complexité de la pièce détermine souvent le ROI potentiel que les fabricants peuvent obtenir avec le MIM.

Dimensions des pièces pour le moulage par injection de métal

Les facteurs limitants du procédé de moulage par injection de métal sont déterminés par la capacité dimensionnelle du moule et par la quantité de matière première requise par composant. Pour ces raisons, les composants MIM sont généralement plus petits que la paume d'une main et pèsent moins de 60 grammes.

Coût de la matière première pour le moulage par injection de métal

La matière première MIM est une combinaison de poudres métalliques très fines et personnalisables, ainsi que de polymères, ce qui tend à être plus coûteux que les alliages de moulage habituels à l'état fondu. Le coût des matériaux est donc l'un des principaux facteurs limitants dans le processus de décision relatif au MIM. Chez OptiMIM, notre équipe d'ingénierie peut vous aider à optimiser les caractéristiques de votre composant afin de minimiser l'épaisseur des parois pour une conception plus ergonomique.

L'espace disponible dans le moule et les matériaux limitent la plupart des composants MIM à moins de 3 pouces de longueur, mais ce que le procédé MIM ne peut offrir en capacité dimensionnelle, il le compense largement par la complexité des pièces, la répétabilité et l'évolutivité.

Exploitez une complexité accrue pour un ROI maximal

Bien que l'outillage MIM présente un coût initial plus élevé que celui de nos concurrents qui usinent des produits semi-finis corroyés, des pièces issues du moulage à cire perdue et du moulage permanent conventionnel, le coût des pièces MIM reste constant malgré l'ajout de complexité et de caractéristiques moulées.

Le MIM permet d'obtenir des caractéristiques complexes telles que des queues d'aronde, des fentes, des contre-dépouilles, des ailettes, des filetages internes et externes ou des surfaces courbes complexes, pour n'en citer que quelques-unes. Le MIM peut également produire des pièces cylindriques aux géométries uniques, avec des rapports longueur/diamètre plus élevés que la plupart des autres technologies de moulage, ainsi que regrouper plusieurs composants en un seul pour améliorer la fonctionnalité.