Qu’est-ce qui fait un bon choix pour le MIM

Avec l'abondance de solutions de travail des métaux disponibles, les ingénieurs s'intéressent fréquemment au MIM (moulage par injection de métaux) et à ses applications idéales. MIM fusionne le moulage par injection thermoplastique et la métallurgie des poudres pour créer des composants métalliques complexes, denses et performants. Cependant, la question clé réside dans l'identification de la mesure où le MIM génère le meilleur retour sur investissement par rapport à d'autres processus pour un projet spécifique.

L'adéquation d'une pièce pour la MIM est principalement déterminée par des facteurs tels que la taille, le poids et le volume. Des pièces trop grandes consomment un espace excessif sur les moules MIM, ce qui nuit à la rentabilité. Néanmoins, la complexité de la pièce détermine souvent le ROI potentiel que les fabricants peuvent obtenir avec le MIM.

Tailles de pièces pour le moulage par injection métallique

Les facteurs limitants du processus de moulage par injection métallique sont déterminés par la capacité de taille du moule et la quantité de matière première requise par composant. Pour ces raisons, les composants MIM sont généralement plus petits que la paume moyenne et pèsent moins de 60 grammes.

Coût de la matière première du moulage par injection métallique

La matière première MIM est une combinaison de poudres métalliques très fines et personnalisables et de polymères, qui tend à être plus coûteuse que les alliages de coulée en fusion classiques. Pour cette raison, le coût des matériaux est l'un des plus grands facteurs limitants dans le processus décisionnel du MIM. Chez OptiMIM, notre équipe d'ingénierie peut vous aider à optimiser les caractéristiques de votre composant afin de minimiser l'épaisseur de la paroi pour un design le plus ergonomique.

L'espace de moulage et les matériaux limitent la plupart des composants MIM à moins de 3 pouces de longueur, mais ce que le procédé MIM manque en capacité de taille compense largement en complexité des pièces, en répétabilité et en scalabilité.

Profitez de la complexité accrue pour un ROI maximal

Bien que l'outillage MIM ait un prix initial plus élevé que nos concurrents qui fabriquent du stock forgé à la machine, de la coulée à la machine et du moulage permanent conventionnel, le coût des pièces MIM reste constant avec une complexité supplémentaire et des caractéristiques moulées supplémentaires.

Le MIM est capable d'obtenir des caractéristiques complexes telles que des queues d'aronde, des fentes, des sous-découpes, des ailettes, des filetages internes et externes, ou des surfaces courbes complexes — pour n'en citer que quelques-unes. Le MIM peut également produire des pièces cylindriques de géométries uniques avec des rapports longueur/diamètre plus élevés que la plupart des autres technologies de coulée, ainsi que consolider plusieurs composants en un seul pour une meilleure fonctionnalité.