Qu’est-ce qui fait un bon ajustement pour MIM

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Avec l’abondance de solutions de travail des métaux disponibles, les ingénieurs se renseignent fréquemment sur le MIM (moulage par injection de métal) et ses applications idéales. MIM fusionne le moulage par injection thermoplastique et la métallurgie des poudres pour créer des composants métalliques complexes, denses et performants. Cependant, la question clé consiste à identifier le moment où le MIM génère le retour sur investissement le plus élevé par rapport aux autres processus pour un projet spécifique.

L’adéquation d’une pièce pour MIM est principalement déterminée par des facteurs tels que la taille, le poids et le volume. Les pièces trop grandes consomment trop d’espace sur les moules MIM, ce qui a un impact sur la rentabilité. Néanmoins, la complexité de la pièce dicte souvent le retour sur investissement potentiel que les fabricants peuvent atteindre avec MIM.

Les facteurs limitatifs du processus MI>

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matière première MIM est une combinaison de poudres métalliques et de polymères très fins et personnalisables, qui a tendance à être plus chère que vos alliages de coulée en fusion typiques. Pour cette raison, le coût des matériaux est l’un des principaux facteurs limitant dans le processus de prise de décision MIM. Chez OptiMIM, notre équipe d’ingénieurs peut vous aider à optimiser les caractéristiques de votre composant afin de minimiser l’épaisseur de la paroi pour une conception des plus ergonomiques.

L’espace et les matériaux du moule limitent la plupart des composants MIM à moins de 3 pouces de longueur, mais ce que le processus MIM manque en termes de capacité de taille, il compense largement en partie la complexité, la répétabilité et l’évolutivité.

que l’outillage MIM ait un prix initial plus élevé que celui de nos concurrents qui usinent des pièces forgées, des moulages de précision et des moulages permanents conventionnels, le coût des pièces MIM reste constant avec une complexité supplémentaire et des caractéristiques moulées.

MIM est capable de réaliser des caractéristiques complexes telles que des queues d’aronde, des fentes, des contre-dépouilles, des ailerons, des filetages internes et externes ou des surfaces courbes complexes, pour n’en citer que quelques-unes. MIM peut également produire des pièces cylindriques de géométries uniques avec des rapports longueur/diamètre plus élevés que la plupart des autres technologies de coulée, ainsi que consolider plusieurs composants en un seul pour une meilleure fonctionnalité.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les caractéristiques qui font d’un composant un bon candidat pour le processus MIM, vous pouvez télécharger notre webinaire GRATUIT à la demande sur Qu’est-ce qui convient au MIM ?