Série MIM Partie 3 : Compoundage

Le précédent article de blog s'est concentré sur la matière première nécessaire pour effectuer le moulage par injection de métal (MIM). Cet article aborde la première étape du processus MIM : la préparation. En bref, le compoundage est le processus qui consiste à prendre la poudre métallique, le plastique et les liants de paraffine et à mélanger ces ingrédients dans un mélangeur. 1 Ce mélange est ensuite traité par une extrudeuse à double vis. Le liant de paraffine est connu sous le nom de liant primaire et les plastiques sont le liant secondaire. Le mélangeur, comme il est mentionné au point 1 dans le poste de charge d'alimentation, mélange ces ingrédients de sorte que le matériau a une densité uniforme dans tout le lot, ce qui constitue la première étape clé du contrôle du processus.

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La

poudre métallique est mélangée à du plastique et à des liants de paraffine à raison d'environ 40 % de liant et 60 % de métal. Ce pourcentage peut varier en fonction de la taille de la poudre et du retrait de l'outil souhaité. Les pièces MIM peuvent passer de leur état moulé d'origine (connu sous le nom d'état vert) à un état de frittage fini de 16 à 21 %. Ce rapport est connu sous le nom de chargement de poudre. Il existe deux méthodes courantes pour mélanger les matériaux MIM : à l'aide d'un mélangeur planétaire ou d'un mélangeur tubulaire. Ces mélangeurs mélangent le matériau, ce qui peut être fait à température ambiante ou chauffé. Lorsqu'il est chauffé, le matériau est mélangé à une température qui fait fondre les liants. Le mélange se poursuit jusqu'à ce que la poudre métallique soit uniformément recouverte de liants. La masse est ensuite refroidie et granulée. Les deux processus de mélange sont des processus par lots, garantissant que la poudre métallique est uniformément recouverte de liants. Le mélange de granulés résultant, connu sous le nom de matière première, est ensuite prêt pour la machine de moulage.

Le mélangeur planétaire utilise un processus par lots et est plus lent. Il produit des mélanges incohérents et introduit plus de variables que les autres mélangeurs disponibles. Le mélangeur tubulaire, qui est également un processus discontinu, est la méthode préférée utilisée par OptiMIM. Il offre un débit plus rapide et crée des mélanges cohérents avec moins de variables.

Le

compoundage est géré en interne chez OptiMIM. Cette approche offre plusieurs avantages. Des mélanges personnalisés peuvent être créés pour les clients ayant des exigences spécifiques ou qui ont besoin d'un métal particulier pour leur pièce. Les coûts sont également inférieurs, car les matériaux nécessaires sont conservés en interne, ce qui élimine le besoin d'un tiers pour mélanger les métaux et composer le matériau. De plus, il est possible d'adapter le retrait de différents matériaux ainsi que l'outillage existant, ce qui permet d'obtenir une pièce meilleure et plus cohérente pour le client.

La troisième partie de cette série se concentrera sur l'aspect moulage du processus MIM. Pour plus d'informations ou pour toute question sur la préparation, contactez l'équipe ou inscrivez-vous pour recevoir des mises à jour.