मोल्डिंग संबंधी पिछले लेख में बताए अनुसार, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से निकलने के बाद भाग को "ग्रीन" माना जाता है और यह अंतिम भाग से लगभग 20% बड़ा होता है। दोषों के बिना सिंटरिंग चरण में जाने के लिए भाग की डिबाइंडिंग आवश्यक है। डिबाइंडिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद भाग को "ब्राउन" माना जाता है।
डिबाइंडिंग प्रक्रिया मोल्ड किए गए घटक से प्राथमिक बाइंडर सामग्री हटाती है। सामान्यतः डिबाइंडिंग प्रक्रिया के कई चरण होते हैं और सिंटरिंग से पहले यथासंभव अधिक बाइंडर सामग्री हटाने के लिए भाग एक से अधिक चक्रों से गुजरता है। डिबाइंडिंग चरण के बाद भाग अर्ध-छिद्रयुक्त होता है, जिससे सिंटरिंग चक्र के दौरान द्वितीयक बाइंडर आसानी से निकल सकता है। कई लोग पूछते हैं कि डिबाइंडिंग की आवश्यकता क्यों है, लेकिन इस महत्वपूर्ण चरण के बिना भाग उतना मजबूत नहीं होगा। डिबाइंडिंग भट्टियों को अवरुद्ध होने से भी बचाती है, जिससे विनिर्माण पक्ष में अतिरिक्त खर्च हो सकता है। केवल सिंटरिंग की तुलना में पहले डिबाइंडिंग और फिर सिंटरिंग करना अधिक तेज़ प्रक्रिया है। डिबाइंडिंग कई विधियों से की जा सकती है। नीचे तीन सबसे सामान्य विधियों का विस्तृत वर्णन दिया गया है।
डिबाइंडिंग की विधियाँ
आमतौर पर डिबाइंडिंग की तीन प्रकार की विधियाँ उपयोग की जाती हैं – तापीय, अतिक्रांतिक द्रव (SFC), और विलायक। तापीय डिबाइंडिंग तापमान-नियंत्रित वातावरण में की जाने वाली विधि है। इसके उपकरण सस्ते होते हैं, लेकिन प्रसंस्करण चक्र लंबा होता है और "ब्राउन" भाग की मजबूती कम होती है। अतिक्रांतिक द्रव डिबाइंडिंग गैसीय अम्लीय वातावरण में होने वाली विधि है। इस विधि में "ब्राउन" भाग की मजबूती अच्छी होती है और यह पर्यावरण के अनुकूल है, लेकिन इसकी प्रक्रिया पेटेंट-युक्त है, इसके आपूर्तिकर्ता कम हैं और सामग्री विकल्प सीमित हैं। अंतिम विधि MIM निर्माताओं द्वारा सबसे अधिक उपयोग की जाती है – विलायक डिबाइंडिंग। विलायक डिबाइंडिंग में एसीटोन, हेप्टेन, ट्राइक्लोरोएथिलीन और पानी का उपयोग किया जाता है। इससे "ब्राउन" भाग की मजबूती अच्छी होती है और यह एक सतत प्रक्रिया है, जिसमें बंद-लूप प्रणाली का उपयोग होता है। विलायक डिबाइंडिंग अन्य विधियों की तरह पर्यावरण के अनुकूल नहीं है, जो इस प्रकार की डिबाइंडिंग के उपयोग की कुछ कमियों में से एक है।
इस सीरीज़ के अंतिम भाग में, आप सिंटरिंग चरण के बारे में जानेंगे। यह MIM प्रक्रिया का अंतिम चरण है और तैयार भाग बनाता है।
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