धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में चार चरण होते हैं: कंपाउंडिंग, मोल्डिंग, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग। कंपाउंडिंग का अंतिम परिणाम फीडस्टॉक है, जो पूरी MIM प्रक्रिया के लिए आवश्यक है। सही पाउडर मिश्रण का चयन सुनिश्चित करता है कि सर्वोत्तम संभव पुर्जे का निर्माण हो।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग फीडस्टॉक क्या है?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक और मोम बाइंडर के साथ संयुक्त धातु पाउडरों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। फीडस्टॉक कहलाने वाला यह मिश्रण अंतिम पुर्जे का आधार बनता है। OptiMIM अपने स्वयं के फीडस्टॉक मिश्रित करने पर गर्व करता है, जिससे ग्राहकों के उपयोग के लिए धातुओं का विविध चयन उपलब्ध होता है।
ग्राहक विभिन्न धातु मिश्रणों में से चयन कर सकते हैं। कुछ सामान्य फीडस्टॉक में NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, टाइटेनियम और तांबा शामिल हैं। OptiMIM विशिष्ट यांत्रिक गुणों, उच्च-तापमान प्रतिरोध और भार आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए कस्टम पाउडर मिश्रण भी प्रदान करता है।
MIM पाउडर का निर्माण
धातु पाउडर सामान्यतः दो तरीकों से निर्मित किया जाता है: जल एटमाइज़ेशन और गैस एटमाइज़ेशन। जल एटमाइज़ेशन में पिघली धातु को नोज़ल से प्रवाहित कर जल जेट से छिड़का जाता है, जिससे धातु की बूंदें बनती हैं। इन बूंदों को फिर पानी से तीव्रता से ठंडा किया जाता है और टैंक के तल पर एकत्र किया जाता है। तीव्र शीतलन से खुरदरे और अनियमित आकार के कण बनते हैं, जिनमें सिंटरिंग के दौरान बेहतर "ब्राउन पार्ट" मजबूती और स्थिरता होती है, लेकिन इससे ऑक्सीकरण और ऑक्सीजन का स्तर भी अधिक होता है।
गैस एटमाइज़ेशन समान है, लेकिन इसमें पिघली धातु को महीन बूंदों में एटमाइज़ करने के लिए पानी के बजाय निष्क्रिय गैस का उपयोग होता है। ये बूंदें एटमाइज़िंग टावर में गिरते समय ठंडी होती हैं, जिससे उच्च स्वच्छता स्तर, बेहतर पाउडर वितरण तथा उत्कृष्ट ऑक्सीजन और कार्बन नियंत्रण वाले गोलाकार कण बनते हैं। हालांकि, इस प्रक्रिया से "ब्राउन पार्ट" की मजबूती कम हो सकती है और सिंटरिंग में झुकाव तथा खिंचाव जैसी समस्याएं आ सकती हैं।
एटमाइज़ेशन के बाद, कणों को अलग कर आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जो MIM अनुप्रयोगों के लिए सामान्यतः 4 से 25 माइक्रॉन के बीच होते हैं। स्क्रीनिंग और वायु वर्गीकरण दो सामान्य विधियां हैं। स्क्रीनिंग में कणों को अलग करने के लिए विभिन्न आकार की स्क्रीन का उपयोग होता है, जबकि वायु विभाजक महीन कणों से भारी, अधिक घनत्व वाले कणों को छांटने के लिए ऊपर उठते वायु स्तंभ का उपयोग करते हैं। छोटे कणों की लागत सामान्यतः अधिक होती है, हालांकि कुछ निर्माताओं ने अधिक उत्पादन प्राप्ति के साथ इन्हें बनाने के लिए अपनी प्रक्रियाओं को परिष्कृत किया है। सटीक कण आकार वितरण सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता जांच में कण आकार विश्लेषक का उपयोग किया जाता है।
उचित संकुचन प्राप्त करने के लिए मिश्रण पत्रक धातु पाउडरों, मोम और प्लास्टिक बाइंडरों के विशिष्ट अनुपात में संयोजन का मार्गदर्शन करते हैं। फीडस्टॉक पेलेट बनाने के लिए इन सामग्रियों को मिश्रित, ब्लेंड और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर से संसाधित किया जाता है।
इस श्रृंखला का भाग तीन कंपाउंडिंग पर केंद्रित होगा। फीडस्टॉक के संबंध में कोई प्रश्न हैं? अधिक जानकारी के लिए हमारी इंजीनियर टीम से संपर्क करें।
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