धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में चार चरण होते हैं: संयोजन, मोल्डिंग, डिबाइंडिंग, और सिन्टरिंग। फीडस्टॉक, जो संयोजन का अंतिम परिणाम है, पूरे MIM प्रक्रिया के लिए आवश्यक है। सही पाउडर मिश्रण का चयन करना सुनिश्चित करता है कि सबसे अच्छा संभव भाग निर्मित हो।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग फीडस्टॉक क्या है?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में धातु पाउडरों का मिश्रण एक प्लास्टिक और मोम बाइंडर के साथ किया जाता है। इस मिश्रण को फीडस्टॉक कहा जाता है, जो अंतिम भाग की नींव बनाता है। OptiMIM अपने फीडस्टॉक को मिलाने पर गर्व करता है, जिससे ग्राहकों के उपयोग के लिए धातुओं का विविध चयन उपलब्ध होता है।
ग्राहक विभिन्न धातु मिश्रणों में से चयन कर सकते हैं। कुछ सामान्य फीडस्टॉक में NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, टाइटेनियम, और तांबा शामिल हैं। OptiMIM विशेष यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध, और वजन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए कस्टम पाउडर मिश्रण भी प्रदान करता है।
MIM पाउडर का निर्माण
धातु पाउडर आमतौर पर दो तरीकों से निर्मित होता है: जल एटमाईज़ेशन और गैस एटमाईज़ेशन। जल एटमाईज़ेशन में पिघली हुई धातु को एक नोजल के माध्यम से डालना और इसे धातु की बूंदें बनाने के लिए जल जेट्स से छिड़कना शामिल होता है। इन बूंदों को फिर पानी से ठंडा किया जाता है और एक टैंक के नीचे एकत्र किया जाता है। तेज ठंडा होने से कच्चे और अनियमित आकार के कण बनते हैं जिनकी "ब्राउन पार्ट" ताकत और सिन्टरिंग के दौरान स्थिरता बेहतर होती है, लेकिन इसके साथ ऑक्सिडाइजेशन और ऑक्सीजन स्तर भी बढ़ जाते हैं।
गैस एटमाईज़ेशन समान है, लेकिन पानी के बजाय पिघली हुई धातु को सूक्ष्म बूंदों में एटमाईज़ करने के लिए एक इनर्ट गैस का उपयोग करती है। ये बूंदें जब एक एटमाईज़िंग टॉवर में गिरती हैं, तो ठंडी होती हैं, जिससे गोलाकार कण बनते हैं जिनकी सफाई का स्तर बहुत अच्छा होता है, पाउडर वितरण बेहतर होता है, और ऑक्सीजन और कार्बन नियंत्रण भी बहुत अच्छा होता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया "ब्राउन पार्ट" ताकत और सिन्टरिंग की समस्याओं जैसे सैग और ड्रैग जैसी समस्याओं का कारण बन सकती है।
एटमाईज़ेशन के बाद, कणों को आकार के अनुसार अलग किया जाता है और वर्गीकृत किया जाता है, जो आमतौर पर MIM अनुप्रयोगों के लिए 4 से 25 माइक्रॉन के बीच होता है। स्क्रीनिंग और एयर वर्गीकरण दो सामान्य तरीके हैं। स्क्रीनिंग विभिन्न आकार के स्क्रीन का उपयोग करके कणों को अलग करती है, जबकि एयर सेपरेटर भारी, घने कणों को हल्के कणों से अलग करने के लिए हवा के ऊर्ध्वगामी स्तंभ का उपयोग करता है। छोटे कण सामान्यतः महंगे होते हैं, हालाँकि कुछ निर्माता अपने प्रक्रियाओं को अधिक उच्च उपज पर उत्पादन करने के लिए परिष्कृत कर चुके हैं। सटीक कण आकार वितरण सुनिश्चित करने के लिए, गुणवत्ता निरीक्षण के लिए एक कण आकार विश्लेषक का उपयोग किया जाता है।
मिक्स शीट्स सही संकुचन प्राप्त करने के लिए विशेष अनुपात में धातु पाउडरों, मोम, और प्लास्टिक बाइंडर्स के संयोजन के लिए मार्गदर्शन करती हैं। इन सामग्रियों को मिलाया, मिश्रित किया जाता है, और फीडस्टॉक पेलेट्स बनाने के लिए एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से संसाधित किया जाता है।
इस श्रृंखला का भाग तीन संयोजन पर ध्यान केंद्रित करेगा। फीडस्टॉक के संबंध में कोई प्रश्न? अधिक जानकारी के लिए हमारे इंजीनियरों की टीम से संपर्क करें।
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