एमआईएम सीरीज पार्ट 2: फीडस्टॉक

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैं: कंपाउंडिंग, मोल्डिंग, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग। फीडस्टॉक, कंपाउंडिंग का अंतिम परिणाम, संपूर्ण एमआईएम प्रक्रिया के लिए आवश्यक है। सही पाउडर मिश्रण का चयन यह सुनिश्चित करता है कि सर्वोत्तम संभव भाग का निर्माण किया गया है।

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग फीडस्टॉक क्या है?

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्लास्टिक और मोम बांधने की मशीन के साथ संयुक्त धातु पाउडर के मिश्रण का उपयोग करता है। यह मिश्रण, जिसे फीडस्टॉक के रूप में जाना जाता है, अंतिम भाग की नींव बनाता है। OptiMIM अपने स्वयं के फीडस्टॉक को मिलाने में गर्व महसूस करता है, जिससे ग्राहक उपयोग के लिए धातुओं के विविध चयन की अनुमति मिलती है।

ग्राहक विभिन्न प्रकार के धातु मिश्रणों में से चुन सकते हैं। कुछ सामान्य फीडस्टॉक्स में NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, टाइटेनियम और तांबा शामिल हैं। OptiMIM विशिष्ट यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध और वजन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए कस्टम पाउडर मिश्रण भी प्रदान करता है।

एमआईएम पाउडर

धातु पाउडर का निर्माण आमतौर पर दो तरीकों से किया जाता है: जल परमाणुकरण और गैस परमाणुकरण। जल परमाणुकरण में नोजल के माध्यम से पिघली हुई धातु डालना और धातु की बूंदें बनाने के लिए पानी के जेट के साथ छिड़काव करना शामिल है। फिर इन बूंदों को पानी से बुझाया जाता है और एक टैंक के तल पर एकत्र किया जाता है। तेजी से ठंडा होने के परिणामस्वरूप सिंटरिंग के दौरान बेहतर "भूरे हिस्से" की ताकत और स्थिरता के साथ खुरदरे और अनियमित आकार के कण बनते हैं, लेकिन उच्च ऑक्सीकरण और ऑक्सीजन के स्तर की ओर भी जाता है।

गैस परमाणुकरण समान है, लेकिन पिघली हुई धातु को महीन बूंदों में परमाणु बनाने के लिए पानी के बजाय एक अक्रिय गैस का उपयोग करता है। ये बूंदें एक परमाणु टॉवर में गिरते ही ठंडी हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्तर की स्वच्छता, बेहतर पाउडर वितरण और बेहतर ऑक्सीजन और कार्बन नियंत्रण वाले गोलाकार कण बनते हैं। हालांकि, इस प्रक्रिया से खराब "भूरे हिस्से" की ताकत और शिथिलता और ड्रैग जैसे सिंटरिंग मुद्दे हो सकते हैं।

परमाणुकरण के बाद, कणों को अलग किया जाता है और आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, आमतौर पर एमआईएम अनुप्रयोगों के लिए 4 से 25 माइक्रोन तक। स्क्रीनिंग और वायु वर्गीकरण दो सामान्य तरीके हैं। स्क्रीनिंग कणों को अलग करने के लिए विभिन्न आकार की स्क्रीन का उपयोग करती है, जबकि वायु विभाजक भारी, सघन कणों को महीन कणों से सॉर्ट करने के लिए हवा के बढ़ते स्तंभ का उपयोग करते हैं। छोटे कणों की लागत आम तौर पर अधिक होती है, हालांकि कुछ निर्माताओं ने उच्च पैदावार पर उनका उत्पादन करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं को परिष्कृत किया है। सटीक कण आकार वितरण सुनिश्चित करने के लिए, गुणवत्ता जांच के लिए एक कण आकार विश्लेषक का उपयोग किया जाता है।

मिक्स शीट उचित सिकुड़न प्राप्त करने के लिए विशिष्ट अनुपात में धातु पाउडर, मोम और प्लास्टिक बाइंडरों के संयोजन का मार्गदर्शन करती हैं। इन सामग्रियों को मिश्रित किया जाता है, मिश्रित किया जाता है, और फीडस्टॉक छर्रों को बनाने के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से संसाधित किया जाता है।

इस श्रृंखला का भाग तीन कंपाउंडिंग पर ध्यान केंद्रित करेगा। फीडस्टॉक के संबंध में कोई प्रश्न? अधिक जानकारी के लिए हमारे इंजीनियरों की टीम से संपर्क करें।

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