MIM सीरीज़ भाग 3: कंपाउंडिंग

पिछला लेख धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) के लिए आवश्यक फीडस्टॉक पर केंद्रित था। यह लेख MIM प्रक्रिया के पहले चरण – कंपाउंडिंग – पर चर्चा करेगा। संक्षेप में, कंपाउंडिंग धातु पाउडर, प्लास्टिक और पैराफिन बाइंडरों को मिक्सर में मिलाने की प्रक्रिया है। 1 इसके बाद इस मिश्रण को ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर से प्रसंस्कृत किया जाता है। पैराफिन बाइंडर को प्राथमिक बाइंडर और प्लास्टिक को द्वितीयक बाइंडर कहा जाता है। जैसा कि फीडस्टॉक संबंधी लेख में 1 उल्लेख किया गया है, मिक्सर इन सामग्रियों को इस प्रकार मिलाता है कि पूरे बैच में सामग्री का घनत्व एकसमान रहे, जो प्रक्रिया नियंत्रण का पहला महत्वपूर्ण चरण है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग फीडस्टॉक

धातु पाउडर को प्लास्टिक और पैराफिन बाइंडरों के साथ लगभग 40% बाइंडर और 60% धातु के अनुपात में मिलाया जाता है। यह प्रतिशत पाउडर के आकार और वांछित टूलिंग संकुचन के आधार पर बदल सकता है। MIM पुर्जे अपनी मूल मोल्ड की गई अवस्था (जिसे ग्रीन अवस्था कहा जाता है) से अंतिम सिंटरित अवस्था तक 16-21% तक सिकुड़ सकते हैं। इस अनुपात को पाउडर लोडिंग कहा जाता है। MIM सामग्रियों को मिलाने की दो सामान्य विधियां हैं: प्लैनेटरी मिक्सर या ट्यूबुलर मिक्सर का उपयोग। ये मिक्सर सामग्री को मिलाते हैं, जो कमरे के तापमान पर या गर्म करके किया जा सकता है। गर्म करने पर, सामग्री को ऐसे तापमान तक मिलाया जाता है जिससे बाइंडर पिघल जाएं। मिश्रण तब तक जारी रहता है जब तक धातु पाउडर बाइंडरों से समान रूप से लेपित न हो जाए। इसके बाद मिश्रण को ठंडा करके पेलेट बनाया जाता है। दोनों मिश्रण प्रक्रियाएं बैच प्रक्रियाएं हैं, जो सुनिश्चित करती हैं कि धातु पाउडर बाइंडरों से समान रूप से लेपित हो। परिणामी पेलेटयुक्त मिश्रण, जिसे फीडस्टॉक कहा जाता है, फिर मोल्डिंग मशीन के लिए तैयार होता है।

प्लैनेटरी मिक्सर बैच प्रक्रिया का उपयोग करता है और धीमा होता है। यह असंगत मिश्रण तैयार करता है तथा उपलब्ध अन्य मिक्सरों की तुलना में अधिक परिवर्तनशीलताएं उत्पन्न करता है। ट्यूबुलर मिक्सर भी एक बैच प्रक्रिया है और OptiMIM द्वारा उपयोग की जाने वाली पसंदीदा विधि है। यह तेज थ्रूपुट प्रदान करता है और कम परिवर्तनशीलताओं के साथ एकसमान मिश्रण तैयार करता है।

कंपाउंडिंग

OptiMIM में कंपाउंडिंग इन-हाउस की जाती है। इस दृष्टिकोण के कई लाभ हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं वाले या अपने पुर्जे के लिए किसी विशेष धातु की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए कस्टम मिश्रण तैयार किए जा सकते हैं। लागत भी कम होती है, क्योंकि आवश्यक सामग्रियां इन-हाउस रखी जाती हैं, जिससे धातुओं को मिलाने और सामग्री की कंपाउंडिंग के लिए किसी तृतीय पक्ष की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न सामग्रियों तथा मौजूदा टूलिंग के संकुचन का मिलान करना संभव है, जिससे ग्राहक के लिए बेहतर और अधिक एकसमान पुर्जा प्राप्त होता है।

इस सीरीज़ का भाग तीन MIM प्रक्रिया के मोल्डिंग पहलू पर केंद्रित होगा। कंपाउंडिंग के बारे में अधिक जानकारी या पूछताछ के लिए, टीम से संपर्क करें।

सीरीज़ के अन्य लेख:

• MIM सीरीज़ भाग 1
• MIM सीरीज़ भाग 2 – फीडस्टॉक
• MIM सीरीज़ भाग 4 – मोल्डिंग
• MIM सीरीज़ भाग 5 - डीबाइंडिंग
• MIM सीरीज़ भाग 6 - सिंटरिंग