MIM 컴포넌트를 얼마나 크게 만들 수 있나요?

3 mins

금속 사출 성형 공정에 적합한지 결정할 때 부품 크기는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 우리는 자주 "MIM으로 얼마나 큰 부분을 만들 수 있나요?"라는 질문을 받습니다. 간단한 답변은, 대부분의 경우 160그램 미만입니다. 하지만 부품 크기가 MIM의 비용과 효율성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다.

부품 크기에 대한 몰드 제한

부품의 크기는 MIM 공정 자체가 아니라 금형의 크기 용량에 의해 제한됩니다. 몰드 크기는 변하지 않기 때문에, 부품이 클수록 몰드 내에서 차지하는 '공간'이 커집니다. 예를 들어, 금형이나 도구를 종이 한 장으로 생각하면, 금형에 6개나 8개의 빈자리만 들어갈 수 있다면, 특히 부품 크기가 커질수록 10만 개의 부품을 만드는 데 훨씬 더 오래 걸리며, 이는 작은 MIM 부품만큼 효율적이지 않습니다.

부품 복잡성

부품의 복잡성은 비용 효율적이고 효율적인 대량 생산을 위해 어떤 공정을 활용해야 할지 결정하는 데 도움을 줍니다. 따라서 우리의 적정 지점이 160그램 이하이긴 하지만, 부품이 크고 복잡하며 일반적으로 가공이 필요한 경우에는 MIM이 경제적 절감 효과를 제공할 수 있습니다. MIM 공정을 진정으로 활용하기 위해, 제조를 위한 설계(DFM)는 부품이 부품 비용의 최대 80%에 달하는 고가의 2차 작업이 필요 않도록 하기 위해 엔지니어들이 따르는 최선의 사례 중 하나입니다.

MIM 디자인 가이드를 다운로드 하여 MIM 설계 팁을 확인하세요.

MIM 재료의 효율성

맞춤형 MIM 원료는 일반 재활용 알루미늄보다 본질적으로 더 비싸기 때문에, 재료 비용이 MIM 의사결정 과정에 영향을 미치는 것은 놀라운 일이 아닙니다. OptiMIM에서는 부품의 무게를 최적화하고 가능한 한 적은 재료만 사용해 부품을 만듭니다. MIM 프로세스를 사용하면 재료를 추가하지 않고도 컴포넌트에 복잡성을 추가할 수 있습니다. 반면 가공된 큰 부품은 많은 스크랩과 폐기물을 낳는 경우가 많습니다.

부품이 160그램을 초과하고 설계가 복잡하며, 경제성이 유리하다면, MIM은 다른 주조 공정에 비해 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다.

MIM은 도브테일, 슬롯, 언더컷, 핀, 내부 및 외부 나사산, 복잡한 곡면 등 복잡한 특징을 구현할 수 있습니다. MIM은 또한 대부분의 다른 주조 기술보다 더 큰 길이 대 직경 비율로 독특한 형상의 원통형 부품을 제작할 수 있습니다. MIM의 기능에 대해 더 알고 싶으시다면, 저희 엔지니어링 팀에 연락하여 프로젝트 요구사항을 더 자세히 논의해 주세요.

소결 및 분리와 관련된 부품 크기

몰딩, 소결 및 제결 용로는 각 배치 크기의 부품에 대해 엄격한 질량 하중 지침을 가지고 있어 결합 물질이 적절하고 정밀한 속도로 제거되도록 합니다. 부품이 크고 두꺼울수록 한 번에 퍼니스에 넣을 수 있는 부품이 적고, 소결과 디바인딩에 더 오래 걸립니다. 시간은 곧 돈이라는 점을 기억하세요. 짧은 사이클 시간이 훨씬 비용 효율적이므로, 부품 부피(질량)가 줄어들수록 보통 공정 비용/시간도 줄어듭니다. 저희 엔지니어 팀은 설계를 수정하여 생산 시간을 크게 단축할 수 있도록 도와드립니다. 얇은 벽과 필요한 곳에만 재료를 사용하면 MIM 공정에 최적화할 수 있습니다.

MIM은 비용이 많이 드는 2차 작업을 견뎌야 하는 소규모 복잡한 부품에 더 저렴한 솔루션을 제공합니다. 이 과정은 틈새 시장처럼 보일 수 있지만, 소비자 전자, 의료, 자동차, 하드웨어, 화기, 통신 등 거의 모든 산업 에서 완전히 활용되고 있습니다.

알고 있었나요?

전통적인 금속 가공 공정에만 제한되면 부품 설계가 제한될 수 있습니다. 하지만 MIM을 통해 설계 엔지니어들은 기능과 강도에 필요한 곳에만 재료를 배치하여 부품을 자유롭게 만들 수 있습니다. 최종 결과물은 재료를 적게 사용하고 가공할 필요가 없는 복잡한 형태입니다. MIM 공정을 완전히 활용하려면 저희 엔지니어링 팀과 연락하여 부품 설계에 대해 논의하고, 제조 및 기타 설계 기준에 대한 통찰을 얻으시기 바랍니다. 여기에는 다음과 같은 내용이 포함됩니다:

소결 지지대
드래프트 – 어디서 언제
코너 브레이크와 필렛
구멍과 슬롯
언더컷 – 외부 및 내부
스레드
갈비뼈와 거미줄
구슬, 글자 그리고, 로고
게이팅 - 종류와 위치
가닥과 뜨개질 라인
최소 및 최대 벽 두께
플래시와 증인 라인
교체 가능한 몰드 인서트

MIM이 설계 및 비용 솔루션을 제공합니다

MIM 공정은 다른 금속 가공 공정에 비해 다양한 응용 분야에 더 저렴한 솔루션을 제공합니다. 부품 크기가 반드시 MIM 공정을 결정하는 것은 아니지만, 분명히 고려해야 할 사항입니다. 작고 복잡한 부품이 더 높은 강도 요구가 필요하고 대량 생산을 원한다면, MIM이 제공하는 설계 자유와 비용 솔루션의 혜택을 받을 수 있습니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시다면, 저희 설계 엔지니어에게 연락해 MIM 프로세스와 그 프로젝트에 대한 이점을 자세히 안내해 드리실 것을 권장합니다.