MIM 구성 요소를 얼마나 크게 만들 수 있나요?

부품이 금속 사출 성형 공정에 적합한지 결정할 때, 부품 크기는 첫 번째 결정 요소 중 하나입니다. 우리는 자주 "MIM으로 부품을 얼마나 크게 만들 수 있나요?"라는 질문을 받습니다. 간단한 대답은 대부분의 경우 160그램 이하라는 것입니다. 그러나 부품 크기가 MIM의 비용 및 효율성에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.

부품 크기에 대한 금형 제한

부품의 크기는 MIM 공정 자체에 의해 제한되지 않지만, 금형의 크기 용량에 의해 제한됩니다. 금형의 크기는 변하지 않기 때문에 부품이 클수록 금형에서 더 많은 '부동산'을 차지하게 됩니다. 예를 들어, 금형이나 도구를 한 장의 종이로 생각해 보십시오. 금형에 2개의 캐비티만 들어갈 수 있다면 6개 또는 8개에 비해, 특히 부품 크기가 증가할수록 100,000개의 부품을 생성하는 데 훨씬 오랜 시간이 걸리며 이는 더 작은 MIM 구성 요소만큼 효율적이지 않습니다.

부품 복잡성

구성 요소의 복잡성은 비용 효율적이고 효율적인 대량 생산을 위해 어떤 공정을 사용해야 할지를 결정하는 데 도움을 줍니다. 따라서 우리의 최적 범위는 160그램 이하이지만, 부품이 더 크고 복잡하며 일반적으로 가공이 필요하다면, MIM은 경제적 절감을 제공할 수 있습니다. MIM 공정을 진정으로 활용하기 위해서는 제조를 위한 디자인(DFM)이 우리 엔지니어들이 따르는 최선의 관행 중 하나로, 부품이 비싼 2차 작업을 요구하지 않도록 보장하며 이는 종종 부품 비용의 80%에 이를 수 있습니다.

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MIM 자재의 효율성

MIM 원료는 맞춤형일 수 있으며, 본질적으로 평균 재활용 알루미늄보다 더 비쌉니다. 따라서 자재 비용이 MIM 결정 과정에서 역할을 한다는 것은 놀랍지 않습니다. OptiMIM에서는 구성 요소의 중량을 최적화하도록 설계하고 구성 요소를 생성하기 위해 가능한 적은 양의 자재만을 사용합니다. MIM 공정을 통해 자재를 추가하지 않고도 구성 요소에 복잡성을 추가할 수 있습니다. 반면, 더 큰 부품이 가공될 때는 많은 스크랩과 폐기물이 발생하는 경우가 많습니다.

구성 요소가 160그램 이상이고 디자인이 복잡하며 경제적이 유리할 경우, MIM은 다른 주조 공정에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다.

MIM은 복잡한 특징을 달성할 수 있으며, 예를 들어 덕타일, 슬롯, 언더컷, 핀, 내부 및 외부 나사, 복잡한 곡면 등을 포함합니다. MIM은 또한 대부분의 다른 주조 기술보다 비율이 더 큰 독특한 기하학의 원통형 부품을 생산할 수 있습니다. MIM의 기능에 대해 더 알고 싶다면, 엔지니어 팀에 연락하여 귀하의 프로젝트 요구 사항에 대해 더 자세히 논의하십시오.

소결 및 디바인딩에 관련된 부품 크기

성형 다음으로, 소결 및 디바인딩 용광로는 각 배치 크기의 부품에 대한 질량 적재에 대한 엄격한 지침이 있어 결합 재료가 적절하고 정확한 비율로 제거됩니다. 부품이 클수록, 한 번에 용광로에 넣을 수 있는 구성 요소가 적어지고 소결 및 디바인딩에 더 오랜 시간이 걸립니다. 시간을 돈으로 생각하면서 짧은 사이클 시간은 비용 효율적이므로 일반적으로 적은 양(부품 부피)은 적은 공정 비용/시간과 관련이 있습니다. 우리 엔지니어 팀이 귀하의 디자인을 수정하여 생산 시간을 대폭 늘릴 수 있도록 도와줄 수 있습니다. 얇은 벽과 필요한 곳에만 재료를 사용하면 MIM 공정을 위한 귀하의 부품을 최적화할 수 있습니다.

MIM은 그렇지 않으면 비싼 2차 작업을 겪어야 하는 작은 복잡한 구성 요소에 대해 더 낮은 비용 솔루션을 제공합니다. 이 공정은 소비자 전자제품, 의료, 자동차, 하드웨어, 화기 및 통신 등을 포함한 거의 모든 산업에서 완전히 활용됩니다.

알고 계셨나요?

부품 디자인은 전통적인 금속 가공 공정에 제한되어 있을 때 한정될 수 있습니다. 그러나 MIM에서는 엔지니어가 기능성과 강도를 위해 필요한 곳에만 재료를 배치하여 부품을 만들 수 있는 자유가 있습니다. 최종 결과는 덜 사용되는 재료로 복잡한 모양을 형성하며 가공할 필요가 없습니다. MIM 공정을 완전히 활용하기 위해서는, 귀하의 부품 디자인을 논의하고 제조를 위한 디자인 및 다른 디자인 기준에 대한 통찰력을 얻기 위해 저희 엔지니어 팀에 연락하십시오.

• 소결 지지대
• 드래프트 - 어디서 및 언제
• 모서리 단차 및 필렛
• 구멍 및 슬롯
• 언더컷 - 외부 및 내부
• 나사
• 리브 및 웹
• 노브링, 글자 및 로고
• 게이팅 - 유형 및 위치
• 싱크 및 니트 선
• 최소 및 최대 벽 두께
• 플래시 및 와인도 선
• 호환 가능한 금형 인서트

MIM은 디자인 및 비용 솔루션을 제공합니다

MIM 공정은 다른 금속 가공 공정에 비해 수많은 응용 분야에 대한 비용 절감 솔루션을 제공합니다. 부품 크기가 반드시 MIM 공정을 이끌지는 않지만 고려해야 할 사항임은 분명합니다. 강도 요구 사항이 높은 작은 복잡한 부품이 있고 많은 양을 생산하고자 한다면, 귀하의 프로젝트는 MIM이 제공하는 디자인 자유 및 비용 솔루션으로 인해 매우 유익할 수 있습니다. 더 알고 싶으시다면, 프로젝트에 대해 보다 구체적으로 MIM 공정 및 이점에 대해 안내할 수 있는 디자인 엔지니어 중 한 명에게 연락하시기를 권장합니다.