MIM 구성 요소를 얼마나 크게 만들 수 있습니까?

부품이 금속 사출 성형 공정에 적합한지 결정할 때 부품 크기는 첫 번째 결정 요소 중 하나입니다. 우리는 종종 "MIM으로 얼마나 큰 부품을 만들 수 있습니까?"라는 질문을 받습니다. 빠른 대답은 대부분의 경우 160g 미만입니다. 그러나 부품 크기가 MIM의 비용과 효율성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다.

부품 크기에 대한 금형 제한

부품의 크기는 MIM 프로세스 자체에 의해 제한되는 것이 아니라 금형의 크기 용량에 의해 제한됩니다. 금형은 크기가 변하지 않으므로 부품이 클수록 금형에서 더 많은 "공간"을 차지합니다. 예를 들어, 금형이나 공구를 종이 한 장으로 생각할 때 금형에 6개 또는 8개의 캐비티를 장착할 수 있는 반면 6개 또는 8개의 캐비티만 장착할 수 있는 경우, 특히 부품 크기가 증가함에 따라 100,000개의 부품을 만드는 데 훨씬 더 오래 걸리며, 이는 더 작은 MIM 구성 요소만큼 효율적이지 않습니다.

부품 복잡성

: 구성 요소의 복잡성은 비용 효율적이고 효율적이기 위해 대량 생산에 어떤 프로세스를 활용해야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 따라서 스위트 스폿은 160g 이하이지만 부품이 더 크고 복잡하며 일반적으로 기계 가공이 필요한 경우 MIM이 경제적 절감을 제공할 수 있습니다. MIM 프로세스를 진정으로 활용하기 위해 DFM(Design for Manufacturing)은 당사 엔지니어가 부품에 종종 구성 요소 비용의 80%를 차지할 수 있는 값비싼 2차 작업이 필요하지 않도록 하기 위해 따르는 모범 사례 중 하나입니다.

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MIM 재료의 효율성

맞춤형이 가능한 MIM 공급 원료는 본질적으로 일반 재활용 알루미늄보다 비싸기 때문에 재료 비용이 MIM 의사 결정 과정에서 중요한 역할을 하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. OptiMIM에서는 구성 요소의 무게를 최적화하고 구성 요소를 만드는 데 가능한 한 적은 재료만 사용하도록 구성 요소를 설계합니다. MIM 프로세스를 사용하면 재료를 추가할 필요 없이 구성 요소에 복잡성을 추가할 수 있습니다. 가공되는 더 큰 부품은 종종 많은 스크랩과 폐기물을 초래합니다.

구성 요소가 160g보다 크고 설계가 복잡하고 경제성이 유리한 경우 MIM은 다른 주조 공정에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다.

MIM은 몇 가지 예를 들자면 더브테일, 슬롯, 언더컷, 핀, 내부 및 외부 나사산 또는 복잡한 곡면과 같은 복잡한 기능을 달성할 수 있습니다. MIM은 또한 대부분의 다른 주조 기술보다 길이 대 직경 비율이 더 큰 독특한 형상의 원통형 부품을 생산할 수 있습니다. MIM의 기능에 대해 자세히 알아보려면 엔지니어링 팀에 문의하여 프로젝트 요구 사항에 대해 자세히 논의하세요.

소결 및 탈착과 관련된 부품 크기

성형, 소결 및 탈출로에 이어 두 번째로, 결합 재료가 적절하고 정확한 속도로 제거될 수 있도록 부품의 각 배치 크기에 대한 대량 로딩에 관한 엄격한 지침이 있습니다. 부품이 크고 두꺼울수록 한 번에 용광로에 넣을 수 있는 구성 요소가 적고 소결 및 분리 시간이 더 오래 걸립니다. 시간이 곧 돈이라는 점을 기억하면 사이클 시간이 짧을수록 훨씬 비용 효율적이므로 일반적으로 질량(부품 부피)이 적을수록 공정 비용/시간이 적다는 것을 의미합니다. 당사의 엔지니어 팀은 설계를 수정하여 생산 시간을 크게 늘리는 데 도움을 줄 수 있습니다. 벽이 얇고 필요한 곳에만 재료를 사용하면 MIM 공정에 맞게 부품을 최적화할 수 있습니다.

[이미지: 소결로에 투입되는 부품]

MIM은 값비싼 2차 작업을 견뎌야 하는 작고 복잡한 부품에 저렴한 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스는 틈새 시장처럼 보일 수 있지만 소비자 가전, 의료, 자동차, 하드웨어, 총기 및 통신을 포함한 거의 모든 산업에서 완전히 활용됩니다.

알고 계셨나요?

부품 설계는 전통적인 금속 가공 공정으로 제한될 때 제한될 수 있습니다. 그러나 MIM을 사용하면 설계 엔지니어는 기능과 강도에 필요한 위치에만 재료를 배치하여 부품을 자유롭게 만들 수 있습니다. 최종 결과는 더 적은 재료를 사용하고 가공할 필요가 없는 복잡한 형상입니다. MIM 프로세스를 최대한 활용하려면 엔지니어링 팀과 연결하여 부품 설계에 대해 논의하고 제조 설계 및 기타 설계 기준에 대한 통찰력을 얻으십시오.

• 소결 지원
• 드래프트 –
• 코너 파손 및 필렛
• 구멍 및 슬롯
• 언더컷 – 외부 및 내부
• 나사산
• 리브 및 웨브
• 널링, 레터링 및, 로고
• 게이팅 유형 및 위치
• 싱크 및 니트 라인
• 최소 및 최대 벽 두께
• 플래시 및 치수 보조선
• 교체 가능한 몰드 인서트

MIM은 설계 및 비용 솔루션을 제공합니다

. MIM 공정은 다른 금속 가공 공정에 비해 다양한 응용 분야에 저렴한 솔루션을 제공합니다. 부품 크기가 반드시 MIM 프로세스를 주도하는 것은 아니지만 확실히 고려해야 할 사항입니다. 더 높은 강도 요구 사항이 필요한 작고 복잡한 부품이 있고 대량으로 생산하려는 경우 프로젝트는 MIM이 제공하는 설계 자유도와 비용 솔루션의 이점을 매우 잘 활용할 수 있습니다. 더 자세히 알고 싶으시면 MIM 프로세스와 그 이점을 프로젝트에 보다 구체적으로 안내해 드릴 수 있는 설계 엔지니어 중 한 명에게 문의하는 것이 좋습니다.